一种全自动生产线用运输设备制造技术

本发明专利技术涉及生产线运输技术领域，具体涉及一种全自动生产线用运输设备，包括运输顶板，运输顶板左右两侧均焊接有支架，运输顶板内部中间安装有电动滑块，电动滑块底部固定有主杆，套管外壁底部固定有下齿轮，套管外壁顶部固定有上齿轮，主杆底部固定有主板，主板底部均匀设置有吸盘，运输顶板前后两侧均对称设置有侧支柱，侧支柱底部均固定有夹持箱，两个夹持箱相离一侧均设置有第一齿轮，夹持箱内部均设置有移动底托结构，左侧的支架上设置有正齿条，右侧的支架上设置有倒齿条，正齿条和倒齿条均和第一齿轮相互啮合，主板顶部安装有联动气囊装置，运输顶板底部右侧设置有吹风管，本发明专利技术具有运输稳定，卸料便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产线用运输设备
本专利技术涉及生产线运输
，具体为一种全自动生产线用运输设备。
技术介绍
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。对于多个物料机来说，目前生产线基本采用的都是人工搬运物料，费时费力，效率较低，而现有技术中应用在全自动生产线上的运输设备，则存在夹持不稳定，卸料时容易碰到夹持装置，卸料不便捷的问题。为此，我们提出一种全自动生产线用运输设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动生产线用运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动生产线用运输设备，包括运输顶板，所述运输顶板左右两侧均焊接有支架，所述运输顶板内部中间安装有电动滑块，所述电动滑块底部固定有主杆，所述主杆外壁转动安装有套管，所述套管外壁底部固定有下齿轮，所述套管外壁顶部固定有上齿轮，所述主杆底部固定有主板，所述主板底部均匀设置有吸盘，所述运输顶板前后两侧均对称设置有侧支柱，所述侧支柱底部均固定有夹持箱，两个所述夹持箱相离一侧均设置有第一齿轮，所述夹持箱内部均设置有移动底托结构，左侧的所述支架上设置有正齿条，右侧的所述支架上设置有倒齿条，所述正齿条和所述倒齿条均和所述第一齿轮相互啮合，所述主板顶部安装有联动气囊装置，所述运输顶板底部右侧设置有吹风管，所述运输顶板底部滑动安装有横向齿条，所述横向齿条右端和所述吹风管固定连接，所述横向齿条和所述上齿轮相互啮合。作为上述方案的进一步设置，所述移动底托结构包括转动安装在所述夹持箱内部的轴杆和中轴，所述轴杆和所述中轴相互垂直，所述轴杆一端延伸至所述夹持箱外部固定有所述第一齿轮，所述轴杆另一端固定有锥形齿轮一，所述中轴外壁中间固定有和所述锥形齿轮一相互啮合的锥形齿轮二，所述中轴外壁左右两侧均固定有第二齿轮，所述夹持箱内部左右两侧均滑动安装有伸缩托板，所述伸缩托板底部均设置有和所述第二齿轮相互啮合的齿块。作为上述方案的进一步设置，所述联动气囊装置包括气囊一、气囊二和气囊三，所述夹持箱顶部均安装有夹板，所述夹板底部固定有立杆，所述立杆底部延伸至所述夹持箱内部，且固定于所述伸缩托板顶部，两个所述夹板相对一侧顶部均固定有凸块，所述气囊一前后两端分别和所述凸块固定连接，所述气囊二和所述气囊三前端均固定有固定板，所述气囊二和所述气囊三后端均固定有移动板，两个所述移动板之间连接有连接杆，所述气囊二上的所述移动板顶部一侧固定有和所述下齿轮相互啮合的纵向齿条。作为上述方案的进一步设置，所述运输顶板底部中间开设有T型滑槽，所述运输顶板前端开设有通道，所述通道后端贯穿至所述运输顶板后端表面，所述T型滑槽顶部和所述通道连通，所述运输顶板底部右侧开设有限位槽，所述限位槽位于所述T型滑槽的后侧。作为上述方案的进一步设置，所述T型滑槽内部滑动安装有所述电动滑块，两个所述侧支柱相向一侧均固定有纵向杆，所述纵向杆另一端均通过所述通道和所述电动滑块固定连接，所述吹风管顶部设置有和所述限位槽适配的滑块。作为上述方案的进一步设置，所述气囊一和所述气囊二之间通过软管连接，所述气囊三通过软管分别连接有所述吹风管和所述吸盘，所述气囊一通过软管连接所述吹风管。作为上述方案的进一步设置，所述气囊二上还连接有进气管，所述进气管、所述气囊三和所述吸盘之间的软管上、所述气囊三和所述吹风管之间的软管上、所述气囊一和所述吹风管之间的软管上均安装有单向阀。作为上述方案的进一步设置，所述移动板底部中间均设置有滚珠，所述主板顶部左右两侧均开设有和所述滚珠适配的滚珠槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过电动滑块带动主杆和侧支柱移动，实现物料的运输，设置相反的正齿条和倒齿条，实现第一齿轮移动时正反转，第一齿轮转动使得轴杆转动，使得锥形齿轮一转动，锥形齿轮一转动，带动与之啮合的锥形齿轮二转动，使得中轴转动，中轴转动使得第二齿轮随之转动，由于第二齿轮和伸缩托板底部均匀设置的齿块相互啮合，使得伸缩托板移动，伸缩托板向外伸出时，可将运输的物料底部托住，伸缩托板向夹持箱内部移动时，便于卸料。2、本专利技术通过设置立杆和伸缩托板连接，两个夹持箱上的伸缩托板相向移动时，两个凸块将气囊一压缩，气囊一被压缩，气囊一内部的空气通过软管分别进入到吹风管和气囊二内部；两个夹持箱上的伸缩托板相离移动时，两个凸块将气囊一拉伸，气囊一内部产生负压，通过软管将气囊二内部的空气吸走，使得气囊二收缩，使得气囊三收缩，气囊三内部的空气通过软管进入到吹风管内部，此时吸盘不会产生吸力，便于卸料，同时吹风管持续吹风除尘。3、本专利技术通过设置移动板和纵向齿条固定连接，移动板移动带动纵向齿条移动，纵向齿条移动，带动与之啮合的下齿轮转动，下齿轮转动，使得套管转动，使得上齿轮转动，上齿轮转动，带动与之啮合的横向齿条移动，横向齿条和吹风管连接，带动吹风管移动，配合吹风管持续吹风，能对卸料区域进行更好的清洁。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术运输顶板内部结构示意图；图3为本专利技术主板和联动气囊装置结构示意图；图4为本专利技术A-A处截面示意图；图5为本专利技术B-B处截面示意图；图6为本专利技术夹持箱内部结构示意图；图7为本专利技术联动气囊装置和吸盘、吹风管的原理图。图中：1、运输顶板；101、T型滑槽；102、通道；103、限位槽；2、支架；3、主杆；4、主板；401、吸盘；5、侧支柱；501、纵向杆；6、夹持箱；601、导向杆；7、第一齿轮；8、正齿条；9、倒齿条；10、吹风管；11、横向齿条；12、电动滑块；13、伸缩托板；14、套管；141、下齿轮；142、上齿轮；15、夹板；151、凸块；152、立杆；16、气囊二；17、气囊三；18、连接杆；19、纵向齿条；20、气囊一；21、轴杆；22、锥形齿轮一；23、中轴；24、锥形齿轮二；25、第二齿轮；26、固定板；27、移动板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动生产线用运输设备，包括运输顶板(1)，其特征在于：所述运输顶板(1)左右两侧均焊接有支架(2)，所述运输顶板(1)内部中间安装有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)底部固定有主杆(3)，所述主杆(3)外壁转动安装有套管(14)，所述套管(14)外壁底部固定有下齿轮(141)，所述套管(14)外壁顶部固定有上齿轮(142)，所述主杆(3)底部固定有主板(4)，所述主板(4)底部均匀设置有吸盘(401)，所述运输顶板(1)前后两侧均对称设置有侧支柱(5)，所述侧支柱(5)底部均固定有夹持箱(6)，两个所述夹持箱(6)相离一侧均设置有第一齿轮(7)，所述夹持箱(6)内部均设置有移动底托结构，左侧的所述支架(2)上设置有正齿条(8)，右侧的所述支架(2)上设置有倒齿条(9)，所述正齿条(8)和所述倒齿条(9)均和所述第一齿轮(7)相互啮合，所述主板(4)顶部安装有联动气囊装置，所述运输顶板(1)底部右侧设置有吹风管(10)，所述运输顶板(1)底部滑动安装有横向齿条(11)，所述横向齿条(11)右端和所述吹风管(10)固定连接，所述横向齿条(11)和所述上齿轮(142)相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动生产线用运输设备，包括运输顶板(1)，其特征在于：所述运输顶板(1)左右两侧均焊接有支架(2)，所述运输顶板(1)内部中间安装有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)底部固定有主杆(3)，所述主杆(3)外壁转动安装有套管(14)，所述套管(14)外壁底部固定有下齿轮(141)，所述套管(14)外壁顶部固定有上齿轮(142)，所述主杆(3)底部固定有主板(4)，所述主板(4)底部均匀设置有吸盘(401)，所述运输顶板(1)前后两侧均对称设置有侧支柱(5)，所述侧支柱(5)底部均固定有夹持箱(6)，两个所述夹持箱(6)相离一侧均设置有第一齿轮(7)，所述夹持箱(6)内部均设置有移动底托结构，左侧的所述支架(2)上设置有正齿条(8)，右侧的所述支架(2)上设置有倒齿条(9)，所述正齿条(8)和所述倒齿条(9)均和所述第一齿轮(7)相互啮合，所述主板(4)顶部安装有联动气囊装置，所述运输顶板(1)底部右侧设置有吹风管(10)，所述运输顶板(1)底部滑动安装有横向齿条(11)，所述横向齿条(11)右端和所述吹风管(10)固定连接，所述横向齿条(11)和所述上齿轮(142)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动生产线用运输设备，其特征在于：所述移动底托结构包括转动安装在所述夹持箱(6)内部的轴杆(21)和中轴(23)，所述轴杆(21)和所述中轴(23)相互垂直，所述轴杆(21)一端延伸至所述夹持箱(6)外部固定有所述第一齿轮(7)，所述轴杆(21)另一端固定有锥形齿轮一(22)，所述中轴(23)外壁中间固定有和所述锥形齿轮一(22)相互啮合的锥形齿轮二(24)，所述中轴(23)外壁左右两侧均固定有第二齿轮(25)，所述夹持箱(6)内部左右两侧均滑动安装有伸缩托板(13)，所述伸缩托板(13)底部均设置有和所述第二齿轮(25)相互啮合的齿块。


3.根据权利要求2所述的一种全自动生产线用运输设备，其特征在于：所述联动气囊装置包括气囊一(20)、气囊二(16)和气囊三(17)，所述夹持箱(6)顶部均安装有夹板(15)，所述夹板(15)底部固定有立杆(152)，所述立杆(152)底部延伸至所述夹持箱(6)内部，且固定于所述伸缩托板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振，
申请(专利权)人：郝振，
类型：发明
国别省市：安徽;34