一种金属薄板加工用切割设备制造技术

本发明专利技术涉及金属薄板加工技术领域，具体涉及一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱，凸台机箱顶部开设有切割通道和运料通道，下固定台顶部滑动安装有动座，动座顶部中间固定有刀柄，刀柄顶部通过切割通道延伸至外部安装有切割刀，凸台机箱内部安装有带动刀柄沿着切割通道往复移动的第一驱动机构，运料通道内部滑动安装有运料底板，运料底板底部中间固定有长齿条，运料底板后端一侧固定有短齿条，凸台机箱内部安装有用来带动运料底板沿着运料通道往复移动的第二驱动机构，凸台机箱顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，凸台机箱内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构。本发明专利技术具有间歇送料、夹持稳定，切割便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板加工用切割设备
本专利技术涉及金属薄板加工
，具体为一种金属薄板加工用切割设备。
技术介绍
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割。设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。金属薄板厚度较薄，切割时比较容易，但是容易折弯，因此切割时需要注意对金属薄板的稳定夹持和切割的平整度。为此，我们提出一种金属薄板加工用切割设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属薄板加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱，所述凸台机箱顶部横向开设有切割通道，所述凸台机箱顶部纵向开设有运料通道，所述凸台机箱底部内壁设置有下固定台，所述下固定台顶部滑动安装有动座，所述动座顶部中间固定有刀柄，所述刀柄顶部通过切割通道延伸至外部安装有切割刀，所述凸台机箱内部安装有带动刀柄沿着切割通道往复移动的第一驱动机构，所述运料通道内部滑动安装有运料底板，所述运料底板顶部和所述凸台机箱顶部平齐，所述运料底板后侧对称设置有限位板，所述运料底板底部中间固定有长齿条，所述运料底板后端一侧固定有短齿条，所述凸台机箱内部安装有用来带动运料底板沿着运料通道往复移动的第二驱动机构，所述凸台机箱顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，所述凸台机箱内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构，所述凸台机箱内部右侧固定安装有轴杆三，所述轴杆三外壁套接有第三齿轮和辊柱和弹簧，所述长齿条和所述短齿条均和所述第三齿轮相互啮合，所述凸台机箱内部左侧转动安装有轴杆四，所述轴杆四另一端固定有用来容纳所述辊柱的圆筒。作为上述方案的进一步设置，所述第一驱动机构包括电机和内齿轮环，所述电机输出端外壁固定有连杆一，所述连杆一另一侧转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述内齿轮环的内部，且和所述内齿轮环相互啮合，所述第一齿轮前端轴心处转动连接有连杆二，所述连杆二另一端和所述动座转动连接。作为上述方案的进一步设置，所述下固定台前端滑动安装有齿条，所述动座前端左右两侧均固定有连接臂，所述连接臂底部和所述齿条固定连接，所述下固定台前端左侧转动安装有轴杆一，所述轴杆一外壁固定有和所述齿条相互啮合的第二齿轮，所述轴杆一另一端固定有锥齿轮一。作为上述方案的进一步设置，所述第二驱动机构包括转动安装在所述凸台机箱内部的轴杆二，所述轴杆二外壁中间固定有和所述长齿条相互啮合不完全齿轮，所述轴杆二外壁左侧固定有皮带轮一，所述轴杆四外壁固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二和所述皮带轮一之间传动连接有皮带一，所述轴杆二左端固定有和所述锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二。作为上述方案的进一步设置，所述间歇运动机构包括和所述第三齿轮相互啮合超厚齿轮，所述超厚齿轮右端固定有蜗杆，所述蜗杆右端轴心处固定有中轴，所述中轴右端转动安装在所述凸台机箱内壁上，所述凸台机箱内部后侧转动安装有轴杆五，所述轴杆五外壁底部固定有和所述蜗杆啮合的蜗轮，所述轴杆五外壁顶部固定有皮带轮三。作为上述方案的进一步设置，所述夹持机构包括丝杆和固定杆，所述丝杆底部延伸至所述凸台机箱内部固定有皮带轮四，所述皮带轮四和所述皮带轮三之间传动连接有皮带二，所述丝杆顶部螺纹连接有用来压住金属薄板顶部的压板，所述压板一侧固定有限位滑块，所述固定杆上开设有和所述限位滑块适配的限位滑槽。作为上述方案的进一步设置，所述辊柱外壁均匀开设有单圈螺旋槽，所述辊柱外壁右侧开设有和所述单圈螺旋槽连通的圆环槽，所述圆筒另一端固定有和所述单圈螺旋槽适配的弧线滑块。作为上述方案的进一步设置，所述第三齿轮和所述辊柱转动连接，所述弹簧一端抵接所述凸台机箱内壁，另一端抵接所述第三齿轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置第一驱动机构带动动座在下固定台上左右往复滑动，使得刀柄左右往复移动，使得切割刀左右往复移动，从而实现金属薄板的切割。2、本专利技术通过设置动座的往复运动带动第二齿轮正反转，最终实现运料底板前后往复移动，从而实现送料的效果。3、本专利技术通过设置第二齿轮的正反转还带动圆筒正反转，圆筒正反转，会通过弧线滑块和单圈螺旋槽的相互配合，实现第三齿轮的位移，使得送料时第三齿轮和长齿条啮合，运料底板回撤时，第三齿轮和短齿条啮合，实现送料后，将金属薄板稳定夹持，回撤过程中松开夹持，便于进行下一次送料，设置不完全齿轮，使得运料底板运料结束后，且夹持完成后，能维持一段时间再回撤，提升切割效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一驱动机构结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术A处结构示意图；图4为本专利技术第二驱动机构、间歇运动机构和运料底板的结构示意图；图5为本专利技术B处结构示意图。图中：1、凸台机箱；101、切割通道；102、运料通道；2、电机；3、连杆一；4、第一齿轮；5、内齿轮环；6、连杆二；7、动座；701、连接臂；8、刀柄；801、切割刀；9、齿条；10、下固定台；11、第二齿轮；12、轴杆一；121、锥齿轮一；13、轴杆二；131、锥齿轮二；132、皮带轮一；14、不完全齿轮；15、运料底板；151、长齿条；152、短齿条；16、限位板；17、轴杆三；18、第三齿轮；19、辊柱；191、单圈螺旋槽；192、圆环槽；20、弹簧；21、轴杆四；211、皮带轮二；22、中轴；23、蜗杆；24、超厚齿轮；25、皮带一；26、轴杆五；261、皮带轮三；27、蜗轮；28、丝杆；29、皮带二；30、压板；301、限位滑块；31、固定杆；32、圆筒；321、弧线滑块。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～5，并结合实施例来详细说明本申请。实施例1本实施例1介绍了一种金属薄板加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱(1)，其特征在于：所述凸台机箱(1)顶部横向开设有切割通道(101)，所述凸台机箱(1)顶部纵向开设有运料通道(102)，所述凸台机箱(1)底部内壁设置有下固定台(10)，所述下固定台(10)顶部滑动安装有动座(7)，所述动座(7)顶部中间固定有刀柄(8)，所述刀柄(8)顶部通过切割通道(101)延伸至外部安装有切割刀(801)，所述凸台机箱(1)内部安装有带动刀柄(8)沿着切割通道(101)往复移动的第一驱动机构，所述运料通道(102)内部滑动安装有运料底板(15)，所述运料底板(15)顶部和所述凸台机箱(1)顶部平齐，所述运料底板(15)后侧对称设置有限位板(16)，所述运料底板(15)底部中间固定有长齿条(151)，所述运料底板(15)后端一侧固定有短齿条(152)，所述凸台机箱(1)内部安装有用来带动运料底板(15)沿着运料通道(102)往复移动的第二驱动机构，所述凸台机箱(1)顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，所述凸台机箱(1)内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构，所述凸台机箱(1)内部右侧固定安装有轴杆三(17)，所述轴杆三(17)外壁套接有第三齿轮(18)和辊柱(19)和弹簧(20)，所述长齿条(151)和所述短齿条(152)均和所述第三齿轮(18)相互啮合，所述凸台机箱(1)内部左侧转动安装有轴杆四(21)，所述轴杆四(21)另一端固定有用来容纳所述辊柱(19)的圆筒(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板加工用切割设备，包括凸台机箱(1)，其特征在于：所述凸台机箱(1)顶部横向开设有切割通道(101)，所述凸台机箱(1)顶部纵向开设有运料通道(102)，所述凸台机箱(1)底部内壁设置有下固定台(10)，所述下固定台(10)顶部滑动安装有动座(7)，所述动座(7)顶部中间固定有刀柄(8)，所述刀柄(8)顶部通过切割通道(101)延伸至外部安装有切割刀(801)，所述凸台机箱(1)内部安装有带动刀柄(8)沿着切割通道(101)往复移动的第一驱动机构，所述运料通道(102)内部滑动安装有运料底板(15)，所述运料底板(15)顶部和所述凸台机箱(1)顶部平齐，所述运料底板(15)后侧对称设置有限位板(16)，所述运料底板(15)底部中间固定有长齿条(151)，所述运料底板(15)后端一侧固定有短齿条(152)，所述凸台机箱(1)内部安装有用来带动运料底板(15)沿着运料通道(102)往复移动的第二驱动机构，所述凸台机箱(1)顶部安装有用来固定金属薄板的夹持机构，所述凸台机箱(1)内部还安装有和夹持机构连接的间歇运动机构，所述凸台机箱(1)内部右侧固定安装有轴杆三(17)，所述轴杆三(17)外壁套接有第三齿轮(18)和辊柱(19)和弹簧(20)，所述长齿条(151)和所述短齿条(152)均和所述第三齿轮(18)相互啮合，所述凸台机箱(1)内部左侧转动安装有轴杆四(21)，所述轴杆四(21)另一端固定有用来容纳所述辊柱(19)的圆筒(32)。


2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工用切割设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机(2)和内齿轮环(5)，所述电机(2)输出端外壁固定有连杆一(3)，所述连杆一(3)另一侧转动安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)位于所述内齿轮环(5)的内部，且和所述内齿轮环(5)相互啮合，所述第一齿轮(4)前端轴心处转动连接有连杆二(6)，所述连杆二(6)另一端和所述动座(7)转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属薄板加工用切割设备，其特征在于：所述下固定台(10)前端滑动安装有齿条(9)，所述动座(7)前端左右两侧均固定有连接臂(701)，所述连接臂(701)底部和所述齿条(9)固定连接，所述下固定台(10)前端左侧转动安装有轴杆一(12)，所述轴杆一(12)外壁固定有和所述齿条(9)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振，
申请(专利权)人：郝振，
类型：发明
国别省市：安徽;34