一种钻杆生产用加工系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种钻杆加工技术，尤其涉及一种钻杆生产用加工系统及其加工工艺，包括上料装置、粗加工装置、焊接装置以及热处理装置，所述上料装置包括机体，所述机体上设有底板以及在底板两端相对设置的侧板，所述底板上设有钻杆箱，所述侧板上设有阶梯式上料机构，所述阶梯式上料机构包括若干上料单元，所述上料单元包括上料支撑架以及驱动所述上料支撑架沿所述侧板竖直方向移动的驱动装置。两个机架上驱动支撑板的结构相同，均包括两个相对设置的支撑框架和在中间的导向框架，支撑框架上设置链轮和链条，链条连接支撑板，链轮驱动链条从而使支撑板上下移动，将钻杆箱内的原料钢管逐级向上抬升，从而完成整个上料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆生产用加工系统及其加工工艺
本专利技术属于钻杆加工
，尤其涉及一种钻杆生产用加工系统及其加工工艺。
技术介绍
钻杆是钻井的主要工具，要求钻杆能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。钻杆的生产系统中包括上料、粗加工、焊接、回火等流程，在钻杆原料管材上料时，现有的上料方法大多还是采用人工上料的方法，劳动强度较大且效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高效上料的钻杆生产用加工系统。本专利技术的目的是这样实现的：一种钻杆生产用加工系统，包括上料装置、粗加工装置、焊接装置以及热处理装置，所述上料装置包括机体，所述机体上设有底板以及在底板两端相对设置的侧板，所述底板上设有钻杆箱，所述侧板上设有阶梯式上料机构，所述阶梯式上料机构包括若干上料单元，所述上料单元包括上料支撑架以及驱动所述上料支撑架沿所述侧板竖直方向移动的驱动装置。通过采取上述技术方案，钻杆生产系统包括上料装置、粗加工装置、焊接装置以及热处理装置。上料装置包括机体，机体由侧板与底板构成，底板与两块侧板围成容纳钻杆箱和上料机构的空间。上料机构由若干上料单元构成，上料单元由可沿侧板竖直方向移动的上料支撑架和驱动上料支撑架移动驱动机构构成，通过多个上料单元的上料支撑架使原料钢管能够逐级抬升，从而完成上料，提高上料效率。本专利技术进一步设置为：上料支撑架包括架体，所述架体包括两个高低设置的第一架体和第二架体，所述架体包括相对设置的第一固定框架和第二固定框架，第一固定框架与第二固定框架之间设有导向框架，所述导向框架上设有用于输送原料的支撑板，支撑板的上端面倾斜设置；所述第一固定框架的上端设有第一凹槽，下端设有第二凹槽，所述第二固定框架的上端设有第三凹槽，下端设有第四凹槽，所述第一凹槽内设有第一链轮，第二凹槽内设有第二链轮，第三凹槽内设有第三链轮，第四凹槽内设有第四链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设有第一传动链条，所述第二链轮与第三链轮之间设有第二传动链条，所述第一传动链条与第二传动链条共同连接有连接器，所述连接器连接所述支撑板，所述驱动装置驱动所述第二链轮与第四链轮转动。通过采取上述技术方案，上料支撑架由两个架体构成，分别为第一架体与第二架体，第二架体位于第一架体的后方且高度大于第一架体的高度，使第一架体与第二架体构成阶梯状结构。第一架体与第二架体整体的结构相同，均包括相对设置第一固定框架和第二固定框架，第一固定框架与第二固定框架之间设置导向框架，导向框架上设置承载原料钢管的支撑架。驱动装置驱动第二链轮和第四链轮的转动，第二链轮驱动第一传动链条移动，第四链轮驱动第二传动链条移动，第一传动链条与第二传动链条通过连接器连接支撑架，从而带动支撑架的移动，通过盖板第二链轮和第四链轮的旋转方向能够使支撑架上下移动，使当前机架的支撑架能够将原料钢管输送至后一个机架的支撑架上，完成原料的逐级输送，提高上料效率。本专利技术进一步设置为：架体上设有张紧装置，所述张紧装置包括第一摆臂与第二摆臂，所述第一固定框架上设有第一转轴，所述第一摆臂的第一端连接所述第一转轴且朝向所述第一固定框架外侧延伸有第一张紧架，所述第一张紧架上设有第一张紧轮，所述第一张紧轮与所述第一传动链条啮合，所述第二固定框架上设有第二转轴，所述第二摆臂与所述第二转轴连接且朝向所述第二固定框架外侧延伸有第二张紧架，所述第二张紧架上设有第二张紧轮，所述第二张紧轮与所述第二传动链条啮合，所述第一摆臂的另一端与所述第二摆臂的另一端共同连接有第三转轴，所述导向框架上设有可使所述第三转轴上下移动的调节架。通过采取上述技术方案，第一摆臂的一端连接第一转轴并延伸有第一张紧架，使第一摆臂与第一张紧架构成“V”字形结构，第一张紧架上设置与第一传动链条啮合的第一张紧轮，通过第一摆臂的转动能够调节第一传动链条的张紧度。第二摆臂的一端连接第二转轴并延伸有第二张紧架，使第二摆臂与第二张紧架构成“V”字形结构，第二张紧架上设置与第二传动链条啮合的第二张紧轮，通过第二摆臂的转动能够调节第二传动链条的张紧度。第一摆臂与第二摆臂的另一端共同连接有第三转轴，导向框架上设置有调节架，第三转轴连接有螺杆，螺杆通过螺母固定在调节架上，通过螺杆的移动带动第三转轴的移动，从而使第一摆臂与第二摆臂同步移动，使第一传动链条与第二传动链条的张紧度保持一致，保证链条运行的稳定。本专利技术进一步设置为：驱动装置包括驱动电机，驱动电机连接连接有减速机，所述减速机连接有曲轴，所述曲轴包括第一连杆轴颈和第二连杆轴颈，所述第一连杆轴颈与第二连杆轴颈错位且对称设置，所述第一连杆轴颈连接有第一连杆，第一连杆连接有第一导向杆，第一导向杆连接有第一齿条，所述第二连杆轴颈连接有第二连杆，第二连杆连接有第二导向杆，第二导向杆连接有第二齿条，所述第一架体的第二链轮上同轴设有第一齿轮，第四链轮上同轴设有第二齿轮，所述第一齿条与所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二架体的第二链轮上同轴设有第三齿轮，第二架体的第四链轮上同轴设有第四齿轮，所述第二齿条与所述第三齿轮与第四齿轮啮合。通过采取上述技术方案，驱动电机连接减速机，减速机连接曲轴，曲轴包括第一连接轴颈和第二连杆轴颈，第一连杆轴颈与第二连杆轴颈错位对称，使第一连杆轴颈和第二连杆轴颈旋转角度相差180°，第一连杆轴颈连接第一连杆，第二连杆轴颈连接第二连杆，第一连杆连接第一导向杆，第二连杆连接第二导向杆。曲轴旋转时由于第一连杆轴颈和第二连杆轴颈旋转角度相差180°，当第一连杆后拉时第二连杆前推，使第一导向杆回缩而第二导向杆伸出，第一导向杆连接第一齿条，第二导向杆连接第二齿条，使第一齿条与第二齿条作方向相反的往复直线运动，第一齿条驱动第一机架，第二齿条驱动第二机架，使第一机架上的支撑架与第二机架上的支撑架运动方向相反，第一机架支撑架上升时第二机架支撑架下架，使第一机架支撑架与第二机架支撑架位于同一高度，通过倾斜设置的支撑架顶端使原料钢管在重力作用下从第一机架移动至第二机架，驱动装置继续驱动，曲轴继续旋转，此时方向改变，第一机架支撑架向下移动至于钻杆箱平齐，钻杆箱内的原料钢管移动至第一机架的支撑架内。第二机架的支撑架上升，后一上料单元第一机架的支撑架下降与当前上料单元第二机架的支撑架平齐，将当前单元的原料钢管输送至后一上料单元，如此循环，使原料钢管逐级输送。且第一机架与第二机架通过同一驱动电机驱动，同时通过曲轴完成方向相反的运动，第一机架支撑架向下的同时第二支撑架向上，能够得到双倍的行程，有效减小了设备整体的体积，精简了结构，降低成本。本专利技术进一步设置为：还包括导向架，所述导向架上设有导向槽，所述导向槽包括第一导向槽与第二导向槽，所述第一导向杆置于所述第一导向槽内，所述第二导向杆置于所述第二导向槽内。通过采取上述技术方案，导向架上设置第一导向槽与第二导向槽，第一导向杆设置在第一导向槽内，第二导向杆设置在第二导向槽内，能够保证导向杆的移动方向，防止导向杆移动发生偏差，防止齿条与齿轮磨损的加剧，保证使用寿命。本专利技术进一步设置为：上料单元包括第一上料单元与第二上料单元，第二上料单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆生产用加工系统，包括上料装置、粗加工装置、焊接装置以及热处理装置，其特征在于，所述上料装置包括机体，所述机体上设有底板(11)以及在底板(11)两端相对设置的侧板(1)，所述底板(11)上设有钻杆箱(12)，所述侧板(1)上设有阶梯式上料机构，所述阶梯式上料机构包括若干上料单元，所述上料单元包括上料支撑架以及驱动所述上料支撑架沿所述侧板(1)竖直方向移动的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆生产用加工系统，包括上料装置、粗加工装置、焊接装置以及热处理装置，其特征在于，所述上料装置包括机体，所述机体上设有底板(11)以及在底板(11)两端相对设置的侧板(1)，所述底板(11)上设有钻杆箱(12)，所述侧板(1)上设有阶梯式上料机构，所述阶梯式上料机构包括若干上料单元，所述上料单元包括上料支撑架以及驱动所述上料支撑架沿所述侧板(1)竖直方向移动的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种钻杆生产用加工系统，其特征在于，所述上料支撑架包括架体，所述架体包括两个高低设置的第一架体和第二架体，所述架体包括相对设置的第一固定框架(27)和第二固定框架(28)，第一固定框架(27)与第二固定框架(28)之间设有导向框架(29)，所述导向框架(29)上设有用于输送原料的支撑板(291)，支撑板(291)的上端面倾斜设置，所述第一固定框架(27)的上端设有第一凹槽，下端设有第二凹槽，所述第二固定框架(28)的上端设有第三凹槽，下端设有第四凹槽，所述第一凹槽内设有第一链轮(21)，第二凹槽内设有第二链轮(22)，第三凹槽内设有第三链轮(23)，第四凹槽内设有第四链轮(24)，所述第一链轮(21)与第二链轮(22)之间设有第一传动链条(271)，所述第二链轮(22)与第三链轮(23)之间设有第二传动链条(281)，所述第一传动链条(271)与第二传动链条(281)共同连接有连接器，所述连接器连接所述支撑板(291)，所述驱动装置驱动所述第二链轮(22)与第四链轮(24)转动。


3.根据权利要求2所述的一种钻杆生产用加工系统，其特征在于，所述架体上设有张紧装置(8)，所述张紧装置(8)包括第一摆臂(81)与第二摆臂(82)，所述第一固定框架(27)上设有第一转轴(83)，所述第一摆臂(81)的第一端连接所述第一转轴(83)且朝向所述第一固定框架(27)外侧延伸有第一张紧架(811)，所述第一张紧架(811)上设有第一张紧轮(812)，所述第一张紧轮(812)与所述第一传动链条(271)啮合，所述第二固定框架(28)上设有第二转轴(84)，所述第二摆臂(82)与所述第二转轴(84)连接且朝向所述第二固定框架(28)外侧延伸有第二张紧架(821)，所述第二张紧架(821)上设有第二张紧轮(822)，所述第二张紧轮(822)与所述第二传动链条(281)啮合，所述第一摆臂(81)的另一端与所述第二摆臂(82)的另一端共同连接有第三转轴(85)，所述导向框架(29)上设有可使所述第三转轴(85)上下移动的调节架(86)。


4.根据权利要求2所述的一种钻杆生产用加工系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(4)，驱动电机(4)连接连接有减速机(41)，所述减速机(41)连接有曲轴(42)，所述曲轴(42)包括第一连杆轴颈(421)和第二连杆轴颈(422)，所述第一连杆轴颈(421)与第二连杆轴颈(422)错位且对称设置，所述第一连杆轴颈(421)连接有第一连杆(43)，第一连杆(43)连接有第一导向杆(431)，第一导向杆(431)连接有第一齿条(46)，所述第二连杆轴颈(422)连接有第二连杆(44)，第二连杆(44)连接有第二导向杆(441)，第二导向杆(441)连接有第二齿条(47)，所述第一架体的第二链轮(22)上同轴设有第一齿轮(25)，第四链轮(24)上同轴设有第二齿轮(26)，所述第一齿条(46)与所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合，所述第二架体的第二链轮(22)上同轴设有第三齿轮，第二架体的第四链轮(24)上同轴设有第四齿轮，所述第二齿条(47)与所述第三齿轮与第四齿轮啮合。


5.根据权利要求4所述的一种钻杆生产用加工系统，其特征在于，还包括导向架(45)，所述导向架(45)上设有导向槽，所述导向槽包括第一导向槽(451)与第二导向槽(452)，所述第一导向杆(431)置于所述第一导向槽(451)内，所述第二导向杆(441)置于所述第二导向槽(452)内。


6.根据权利要求4所述的一种钻杆生产用加工系统，其特征在于，所述上料单元包括第一上料单元(13)与第二上料单元(14)，第二上料单元(14)的位置高于第一上料单元(13)的位置，所述第一上料单元(13)的第一机架(2)上设有第一压力传感器(131)，所述第二上料单元(14)的第一机架(2)上设有第二压力传感器(141)，所述第一压力传感器(131)连接有控制单元，所述控制单元控制所述第一上料单元(13)的驱动电机(4)以及第二上料单元(14)的驱动电机(4)。


7.根据权利要求2所述的一种钻杆生产用加工系统，其特征在于，所述导向框架(29)上设有嵌入腔(5)，所述嵌入腔(5)内设有固定杆(51)，所述支撑架上设有滑动套设在所述固定杆(51)上的滑动体(7)，所述滑动体(7)包括相对设置的上盖与下盖，所述上盖与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，
申请(专利权)人：衢州市衢江区新恒兴机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33