一种金属条板生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属条板生产线，包括直条切割机、第一储分料工位、清渣打磨机、液压式倒棱机、第二储分料工位、机器人喷码划线机、机器人等离子切割机和出料机构，所述直条切割机、第一储分料工位、清渣打磨机、液压式倒棱机、第二储分料工位、机器人喷码划线机、机器人等离子切割机和出料机构均与中控室服务器相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：采用上述结构，可实现金属条材的自动化加工，大大提高了生产效率，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属条板生产线
本技术涉及一种金属条板生产线。
技术介绍
在现有技术中，将金属板材加工成金属条块需要进行多道工序，首先是将金属板材切割成金属条板，然后人工对金属条板进行测量、划线，接着对金属条板进行切割下料成零件，最后对零件边缘进行去毛刺、倒棱角。如此繁琐的加工流程，不仅生产效率低，劳动强度高，而且产品质量不易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属条板生产线，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种金属条板生产线，包括：直条切割机，该直条切割机包括滚动式切割平台和设于该滚动式切割平台上的数控火焰切割机，该数控火焰切割机可将金属板材切割成多根宽窄不一的金属条板，所述滚动式切割平台可将金属条板向前输送；第一储分料工位，该第一储分料工位包括升降式储料架、横移送料机构、电磁吸盘及升降式分料小车，所述升降式储料架用于承接所述滚动式切割平台输送而来的金属条板，所述横移送料机构与升降式储料架并排交错设置，所述横移送料机构的一侧设有电磁吸盘架，该电磁吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属条板生产线，其特征在于，包括：/n直条切割机，该直条切割机包括滚动式切割平台和设于该滚动式切割平台上的数控火焰切割机，该数控火焰切割机可将金属板材切割成多根宽窄不一的金属条板，所述滚动式切割平台可将金属条板向前输送；/n第一储分料工位，该第一储分料工位包括升降式储料架、横移送料机构、电磁吸盘及升降式分料小车，所述升降式储料架用于承接所述滚动式切割平台输送而来的金属条板，所述横移送料机构与升降式储料架并排交错设置，所述横移送料机构的一侧设有电磁吸盘架，该电磁吸盘架上设有所述电磁吸盘，该电磁吸盘的旁边设有与所述横移送料机构相垂直的清渣打磨输送辊道，所述升降式分料小车位于所述横移送料机构...

【技术特征摘要】
20201117 CN 20202265585851.一种金属条板生产线，其特征在于，包括：
直条切割机，该直条切割机包括滚动式切割平台和设于该滚动式切割平台上的数控火焰切割机，该数控火焰切割机可将金属板材切割成多根宽窄不一的金属条板，所述滚动式切割平台可将金属条板向前输送；
第一储分料工位，该第一储分料工位包括升降式储料架、横移送料机构、电磁吸盘及升降式分料小车，所述升降式储料架用于承接所述滚动式切割平台输送而来的金属条板，所述横移送料机构与升降式储料架并排交错设置，所述横移送料机构的一侧设有电磁吸盘架，该电磁吸盘架上设有所述电磁吸盘，该电磁吸盘的旁边设有与所述横移送料机构相垂直的清渣打磨输送辊道，所述升降式分料小车位于所述横移送料机构与清渣打磨输送辊道之间，所述横移送料机构将所述升降式储料架上的所有金属条板整体向所述电磁吸盘架方向输送，当所述电磁吸盘吸牢前端第一根金属条板后，所述横移送料机构反向输送余下金属条板一段距离，所述升降式分料小车将所述电磁吸盘上的金属条板输送至所述清渣打磨输送辊道上；
清渣打磨机，该清渣打磨机的进料端与所述清渣打磨输送辊道的出料端相对，该清渣打磨机内的多组柔性钢丝盘刷和砂轮磨头对金属条板表面的熔渣、氧化皮和毛刺进行打磨处理；
液压式倒棱机，该液压式倒棱机的进料端与所述清渣打磨机的出料端相对，该液压式倒棱机的左上挤压轮、左下挤压轮、右上挤压轮和右下挤压轮分别对金属条板的表面四边进行挤压倒棱角处理；
第二储分料工位，该第二储分料工位包括机器人喷码划线输入辊道、1号喷码划线储料架、2号喷码划线储料架，所述机器人喷码划线输入辊道用于承接所述液压式倒棱机输送而来的金属条板，所述1号喷码划线储料架和2号喷码划线储料架位于所述机器人喷码划线输入辊道的两侧，所述1号喷码划线储料架和2号喷码划线储料架的外侧各设有一个等离子切割输入辊道，该等离子切割输入辊道的上方设有磁吸式送料小车，所述机器人喷码划线输入辊道的两侧还设有将所述机器人喷码划线输入辊道上的金属条板分送到所述1号喷码划线储料架和2号喷码划线储料架上及将所述1号喷码划线储料架和2号喷码划线储料架上的金属条板移送至等离子切割输入辊道上的升降式分料机构；
机器人喷码划线机，该机器人喷码划线机包括位于所述机器人喷码划线输入辊道上方的喷码横梁、设于该喷码横梁两侧的两台移动式喷码划线机器人、以及机器人喷码划线控制系统，所述机器人喷码划线控制系统控制两台所述喷码划线机器人根据优化套料结果分别对所述1号喷码划线储料架和2号喷码划线储料架上的金属条板进行喷码划线处理；
机器人等离子切割机，该机器人等离子切割机的进料端与所述等离子切割输入辊道的出料端相对，所述机器人等离子切割机为封闭结构并包括激光传感器和等离子割炬，当金属条板由所述磁吸式送料小车送入所述机器人等离子切割机中后，所述激光传感器对板材表面轮廓进行偏差检测，所述机器人等离子切割机根据检测偏差值实时修正切割工艺并控制所述等离子割炬根据修正切割工艺将金属条板切割成各种几何形状并带焊接坡口的零件；
出料机构，该出料机构包括与所述机器人等离子切割机的出料端相对的出料辊道，该出料辊道上设有短料区和长料区，该出料辊道的一侧外设有分别与所述短料区和长料区相对并将零件推出所述出料辊道外的气动推料机构；
所述直条切割机、第一储分料工位、清渣打磨机、液压式倒棱机、第二储分料工位、机器人喷码划线机、机器人等离子切割机和出料机构均与中控室服务器相连。


2.根据权利要求1所述的金属条板生产线，其特征在于：所述横移送料机构包括横向设置的传送链条组、驱动该传送链条组正反向转动的链条驱动机构，所述传送链条组的端部与所述电磁吸盘相对。


3.根据权利要求1所述的金属条板生产线，其特征在于：所述清渣打磨输送辊道上设有清渣打磨基准定位轮和清渣打磨气动夹持机构。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的金属条板生产线，其特征在于：所述液压式倒棱机包括基座、设于该基座上的左横移箱、左下压箱、右横移箱和右下压箱、以及液压式倒棱机控制系统，所述左横移箱和右横移箱由横移驱动机构带动而相互靠拢或者远离，所述左横移箱的右侧设有所述左下挤压轮，该左下挤压轮由第一伺服电机带动而转动，所述右横移箱的左侧设有与所述左下挤压轮相对的所述右下挤压轮，该右下挤压轮由第二伺服电机带动而转动，所述左下压箱位于所述左横移箱的上方并由左竖移驱动机构带动而上下移动，所述左下压箱的右侧转动设有位于所述左下挤压轮的上方的所述左上挤压轮，所述右下压箱位于所述右横移箱的上方并由右竖移驱动机构带动而上下移动，所述右下压箱的左侧转动设有位于所述右下挤压轮的上方并与所述左上挤压轮相对的所述右上挤压轮，所述左上挤压轮、左下挤压轮、右上挤压轮、右下挤压轮之间具有供金属条板通过的通道，该通道的两头各设有一组用于向前输送金属条板的输送轮组，所述液压式倒棱控制系统接受中控室服务器命令并控制所述横移驱动机构、第一伺服电机、第二伺服电机、左竖移驱动机构、右竖移驱动机构及输送轮组协调运作。


5.根据权利要求4所述的金属条板生产线，其特征在于：所述输送轮组包括四个分别位于所述通道的四方的输送轮，该输送轮的轴线与所述左下挤压轮的轴线相平行，四个所述输送轮分别安装在所述左横移箱、右横移箱、左下压箱和右下压箱上，四个所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，余伟兴，李乃健，汪永刚，王民强，谢志康，黄凯凯，沈立幸，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33