一种电梯钣金构件生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电梯钣金构件生产系统，用于将板材制作成两侧具有翻边的直形或L形产品构件，具有若干透孔；包括平整单元，对板材进行整形，使其平整；裁切单元，设置在平整单元后端，对整形后的板材进行裁切，裁切长度并加工透孔，对于L型产品构件需要加工出折弯切角；折边单元，将裁切后的板材进行折边作业制作出翻边；弯折单元，设置在折边单元后端，针对L型产品构件制作作业，使板材形成L型结构；所述折边单元包括折边机体，折边机体上设置有放置台，放置台正上方设置有可以升降控制的压块，所述压块外侧设置有低于放置台的顶块，所述顶块可升降控制，板材放置在放置台上，压块施压于板材内侧，顶块上升以使板材外侧上扬形成翻边。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯钣金构件生产系统
本技术涉及一种电梯零部件加工技术，特别是一种电梯钣金构件生产系统。
技术介绍
目前的电梯的主要结构件生产为剪、冲、折、钻等工艺，其工艺都是以单一零部件为出发点进行工艺工序安排，没能实现产品和工艺的对接匹配，造成了生产重复性工作较多，工艺连续性较差，生产效率受限，生产成本较高，操作技能影响较大，达不到标准化。同样，一种电梯部件，是直形或L形产品构件，两侧具有翻边，底侧具有若干透孔。通过板材翻边、弯折、焊接加固形成。该产品通常采用手工制作，没有标准的自动化生产线，制作效率较低。针对于此，本技术提供了一种电梯钣金构件生产系统目的在于能够自动化地生产出标准的产品构件，使产品标准化，提高加工制作效率，提高企业经济效益，创造社会经济价值。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出了一种电梯钣金构件生产系统目的在于能够自动化地生产出标准的产品构件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯钣金构件生产系统，用于将板材制作成两侧具有翻边的直形或L形产品构件，所述产品构件的底侧具有若干透孔；包括：平整单元，对板材进行整形，使其平整；裁切单元，设置在平整单元后端，对整形后的板材进行裁切，按要求裁切长度并加工出透孔，对于L型产品构件需要加工出折弯切角；折边单元，设置在裁切单元后端，将裁切后的板材进行折边作业制作出翻边；弯折单元，设置在折边单元后端，针对L型产品构件制作作业，用于对具有折弯切角的板材从折弯切角的中线处进行弯折，使板材形成L型结构；所述折边单元包括折边机体，折边机体上设置有放置台，放置台正上方设置有可以升降控制的压块，所述压块外侧设置有低于放置台的顶块，所述顶块可升降控制，板材放置在放置台上，压块施压于板材内侧，顶块上升以使板材外侧上扬形成翻边。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述折边机体上设置有第一转移装置，所述第一转移装置包括折边机体上沿长度方向设置的往复直线运动装置，所述往复直线运动装置的活动端上设置有移动机架，移动机架上设置可以上下伸缩活动的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端设置有第一电磁铁装置。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述往复直线运动装置为直线滑台，所述伸缩驱动装置为液压伸缩缸。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平整单元包括支撑体，支撑体上沿水平排列设置有多条可以转动的下支撑辊，并设置第一驱动装置驱动下支撑辊转动，所述支撑体正上方设置有上支撑架，上支撑架上设置有水平排列的可以转动的上压辊，所述上压辊和下支撑辊一一向对，并在上支撑架上设置液压伸缩装置控制上支撑架相对于支撑体上下活动，所述支撑体上还设置有第一导向单元，所述第一导向单元包括设置在支撑体上垂直于下支撑辊的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定设置，所述第二支撑架相对于第一支撑架可以远离或靠近滑动，并在支撑体上设置滑动驱动装置控制第二支撑架滑动，且所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有垂直向上从相邻两个下支撑辊之间穿过的第一滚轮，所述第一滚轮均可转动地设置在第一支撑架和第二支撑架上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述裁切单元包括用于支撑的裁切支撑架，所述裁切支撑架上设置有板材支撑架，所述板材支撑架正上方设置有裁切用的激光头，所述激光头设置在横轴上，所述横轴水平并垂直于裁切支撑架长度方向，并设置有第二驱动装置控制激光头在横轴上沿横轴长度方向移动，所述横轴通过竖支柱设置在裁切支撑架上，并在裁切支撑架上设置第三驱动装置控制竖支柱在裁切支撑架长度方向上往复移动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弯折单元包括弯折平台，弯折平台上方设置有可以上下活动的弯折支撑架，弯折支撑架上设置有用于施压于折弯切角的中线处的板材底侧的定压块，所述弯折平台上设置有低于弯折平台台面的弯折模块，所述弯折模块由第四驱动装置控制上下活动，所述定压块压住折弯切角的中线处的板材底侧，弯折模块上升并上顶折弯切角的中线处的板材底侧的另一侧以将板材弯折呈L型。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弯折单元后端设置有焊接单元用于焊接L型产品构件弯折处的拼合接缝；所述焊接单元包括两台工业机器人和安装机架，所述安装机架上具有沿长度方向水平设置有纵移轴，纵移轴上可有两个可以在纵移轴长度方向上移动的横移轴，所述每个横移轴上均设置有一个向下延伸的机械臂，所述机械臂下端设置有台板和垂直于台板的夹板，两个机械臂的夹板相对设置，并设置有第五驱动装置控制横移轴移动，设置有第六驱动装置控制机械臂在横移轴上移动，其中一台工业机器人用于将L型产品构件拾取并放置到台板上，另一台工业机器人用于操作焊枪并焊接L型产品构件弯折处的拼合接缝。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述焊接单元后端设置有用于喷涂L型产品构件的喷涂单元；所述喷涂单元包括前后端均不封闭的箱体，所述纵移轴向箱体内延伸，箱体内两侧设置有可以上下活动的第一涂料喷洒装置，底侧设置有可以在长度方向上来回活动的第二涂料喷洒装置。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平整单元前端设置有放卷装置，所述放卷装置包括底座和设置在底座上的机体，所述机体上设置有水平的可以转动的支撑筒，支撑筒外侧环绕均布有多个撑板，设置第一连接杆和第二支撑杆，所述第一连接杆一端铰接在撑板上，另一端铰接在支撑筒上，所述第二支撑杆一端铰接在撑板上，另一端穿过支撑筒并使杆身铰接在支撑筒上，支撑筒内与支撑筒同轴的可伸缩的伸缩轴，第二支撑杆伸入到支撑筒内的端部铰接在伸缩轴上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述折边单元与弯折单元之间设置有第二转移装置，所述第二转移装置包括第二机架，第二机架上设置有水平支撑台，支撑台两侧设置有挡板，并在支撑台上设置有可以沿支撑台长度方向上来回移动的第二电磁铁装置。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种电梯钣金构件生产系统目的在于能够自动化地生产出标准的产品构件，使产品标准化，提高加工制作效率，提高企业经济效益，创造社会经济价值。附图说明图1为本技术的电梯钣金构件生产系统结构示意图；图2为本技术的产品构件结构示意图；图3为本技术的放卷装置结构示意图；图4为本技术的折边单元结构示意图；图5为本技术的折边单元的部分结构示意图；图6为本技术的焊接单元部分结构示意图；图7为本技术的弯折单元结构示意图；图8为本技术的机械臂结构示意图；图9为本技术的喷涂单元结构示意图；图10为本技术的平整单元结构式示意图；图11为本技术的平整单元另一视角的结构示意图；图12为本技术的裁切单元结构示意图。图中：产品构件-A、翻边-A1、透孔-A2、拼合接缝-A3；平整单元-B、支撑体-B1、下支撑辊-B2、第一驱动装置-B3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯钣金构件生产系统，用于将板材制作成两侧具有翻边（A1）的直形或L形产品构件（A），所述产品构件（A）的底侧具有若干透孔（A2）；其特征在于,包括：/n平整单元（B），对板材进行整形，使其平整；/n裁切单元（C），设置在平整单元（B）后端，对整形后的板材进行裁切，按要求裁切长度并加工出透孔（A2），对于L型产品构件（A）需要加工出折弯切角；/n折边单元（D），设置在裁切单元（C）后端，将裁切后的板材进行折边作业制作出翻边（A1）；/n弯折单元（E），设置在折边单元（D）后端，针对L型产品构件（A）制作作业，用于对具有折弯切角的板材从折弯切角的中线处进行弯折，使板材形成L型结构；/n所述折边单元（D）包括折边机体（D1），折边机体（D1）上设置有放置台（D2），放置台（D2）正上方设置有可以升降控制的压块（D3），所述压块（D3）外侧设置有低于放置台（D2）的顶块（D4），所述顶块（D4）可升降控制，板材放置在放置台（D2）上，压块（D3）施压于板材内侧，顶块（D4）上升以使板材外侧上扬形成翻边。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯钣金构件生产系统，用于将板材制作成两侧具有翻边（A1）的直形或L形产品构件（A），所述产品构件（A）的底侧具有若干透孔（A2）；其特征在于,包括：
平整单元（B），对板材进行整形，使其平整；
裁切单元（C），设置在平整单元（B）后端，对整形后的板材进行裁切，按要求裁切长度并加工出透孔（A2），对于L型产品构件（A）需要加工出折弯切角；
折边单元（D），设置在裁切单元（C）后端，将裁切后的板材进行折边作业制作出翻边（A1）；
弯折单元（E），设置在折边单元（D）后端，针对L型产品构件（A）制作作业，用于对具有折弯切角的板材从折弯切角的中线处进行弯折，使板材形成L型结构；
所述折边单元（D）包括折边机体（D1），折边机体（D1）上设置有放置台（D2），放置台（D2）正上方设置有可以升降控制的压块（D3），所述压块（D3）外侧设置有低于放置台（D2）的顶块（D4），所述顶块（D4）可升降控制，板材放置在放置台（D2）上，压块（D3）施压于板材内侧，顶块（D4）上升以使板材外侧上扬形成翻边。


2.根据权利要求1所述的电梯钣金构件生产系统，其特征在于,所述折边机体（D1）上设置有第一转移装置（I），所述第一转移装置（I）包括折边机体（D1）上沿长度方向设置的往复直线运动装置（I1），所述往复直线运动装置（I1）的活动端上设置有移动机架（I2），移动机架（I2）上设置可以上下伸缩活动的伸缩驱动装置（I3），所述伸缩驱动装置（I3）的活动端设置有第一电磁铁装置（I4）。


3.根据权利要求2所述的电梯钣金构件生产系统，其特征在于,所述往复直线运动装置（I1）为直线滑台，所述伸缩驱动装置（I3）为液压伸缩缸。


4.根据权利要求1所述的电梯钣金构件生产系统，其特征在于,所述平整单元（B）包括支撑体（B1），支撑体（B1）上沿水平排列设置有多条可以转动的下支撑辊（B2），并设置第一驱动装置（B3）驱动下支撑辊（B2）转动，所述支撑体（B1）正上方设置有上支撑架（B4），上支撑架（B4）上设置有水平排列的可以转动的上压辊（B5），所述上压辊（B5）和下支撑辊（B2）一一向对，并在上支撑架（B4）上设置液压伸缩装置（B6）控制上支撑架（B4）相对于支撑体（B1）上下活动，所述支撑体（B1）上还设置有第一导向单元（B7），所述第一导向单元（B7）包括设置在支撑体（B1）上垂直于下支撑辊（B2）的第一支撑架（B8）和第二支撑架（B9），所述第一支撑架（B8）固定设置，所述第二支撑架（B9）相对于第一支撑架（B8）可以远离或靠近滑动，并在支撑体（B1）上设置滑动驱动装置（B10）控制第二支撑架（B9）滑动，且所述第一支撑架（B8）和第二支撑架（B9）上均设置有垂直向上从相邻两个下支撑辊（B2）之间穿过的第一滚轮（B11），所述第一滚轮（B11）均可转动地设置在第一支撑架（B8）和第二支撑架（B9）上。


5.根据权利要求1所述的电梯钣金构件生产系统，其特征在于,所述裁切单元（C）包括用于支撑的裁切支撑架（C1），所述裁切支撑架（C1）上设置有板材支撑架（C2），所述板材支撑架（C2）正上方设置有裁切用的激光头（C3），所述激光头（C3）设置在横轴（C4）上，所述横轴（C4）水平并垂直于裁切支撑架（C1）长度方向，并设置有第二驱动装置（C5）控制激光头（C3）在横轴（C4）上沿横轴（C4）长度方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓雪，
申请(专利权)人：杭州宝宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33