【技术实现步骤摘要】
一种焊钉加工用自动生产系统及其使用方法
本专利技术涉及焊钉加工
，尤其涉及一种焊钉加工用自动生产系统，以及一种焊钉加工用自动生产系统的使用方法。
技术介绍
现有技术中符合国标GB/T10433—2002的圆柱头焊钉的引弧点是镶嵌在圆柱头焊钉端部的铝球，其生产方法是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，再通过人工钻孔、人工镶嵌铝珠，这不仅耗时耗力，且生产效率低、生产成本高。因此，研究一种焊钉加工用自动生产系统及其使用方法，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中的技术问题，本专利技术提供一种焊钉加工用自动生产系统及其使用方法。本专利技术采用以下技术方案实现：一种焊钉加工用自动生产系统，包括基板以及依次设置在所述基板上的输料机构、冷镦机、磨料机以及装配设备；所述输料机构包括用于卷绕线材的卷料筒以及用于线材调直的校直机；所述冷镦机先用于对调直后的线材依次进行切料，以形成多段胚料一；所述冷镦机再用于对每段所述胚料一依次进行镦头、聚积、成形、倒角处理，以获得多段胚料二；
【技术保护点】
1.一种焊钉加工用自动生产系统，其特征在于，包括基板以及依次设置在所述基板上的输料机构、冷镦机、磨料机以及装配设备；/n所述输料机构包括用于卷绕线材的卷料筒以及用于线材调直的校直机；/n所述冷镦机先用于对调直后的线材依次进行切料，以形成多段胚料一；所述冷镦机再用于对每段所述胚料一依次进行镦头、聚积、成形、倒角处理，以获得多段胚料二；/n所述磨料机用于清除每段所述胚料二表面的附着物，以获得胚料三；/n所述装配设备用于在每段所述胚料三杆部的断面上埋入引弧点，以制得所述焊钉。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊钉加工用自动生产系统，其特征在于，包括基板以及依次设置在所述基板上的输料机构、冷镦机、磨料机以及装配设备；
所述输料机构包括用于卷绕线材的卷料筒以及用于线材调直的校直机；
所述冷镦机先用于对调直后的线材依次进行切料，以形成多段胚料一；所述冷镦机再用于对每段所述胚料一依次进行镦头、聚积、成形、倒角处理，以获得多段胚料二；
所述磨料机用于清除每段所述胚料二表面的附着物，以获得胚料三；
所述装配设备用于在每段所述胚料三杆部的断面上埋入引弧点，以制得所述焊钉。
2.如权利要求1所述的焊钉加工用自动生产系统，其特征在于，所述装配设备包括支撑在所述基板顶部的箱体，所述箱体内自上而下通过一隔板隔离形成腔体一和腔体二；所述箱体的两侧分别开设有与所述腔体一相连通的进料口以及与所述腔体二相连通的出料口；所述隔板的板体上开设有连通所述腔体一与所述腔体二的活动槽；
所述腔体一内设置有埋弧装置以及用于给所述埋弧装置依次传输多段所述胚料三的传输装置；所述传输装置包括垂直所述隔板安装的传输带三，所述传输带三的底部伸入所述活动槽中；所述腔体二内安装有位于活动槽下方的传输带二，所述传输带二穿过出料口、并伸向预先设置的等待码垛的定位点。
3.如权利要求2所述的焊钉加工用自动生产系统，其特征在于，所述传输带三在其带体的运动方向上依次设置有多个卡槽座；每个所述卡槽座的一侧连接所述传输带三的带体，并且所述每个所述卡槽座的槽口则位于其与所述传输带三连接处相对的另外一侧；所述卡槽座的槽口与所述胚料三的头部相配合。
4.如权利要求3所述的焊钉加工用自动生产系统，其特征在于，所述卡槽座的槽口与所述胚料三的头部之间间隙配合，所述卡槽座的槽口内设置有与所述胚料三的头部磁性吸附的磁条。
5.如权利要求4所述的焊钉加工用自动生产系统，其特征在于，所述埋弧装置包括自上而下依次设置有一序冲模、二序冲模、三序冲模；所述一序冲模、二序冲模、三序冲模均与所述隔板相平行，且模口均朝向所述传输装置；
所述一序冲模和所述二序冲模内分别设置有半球型凸出一和半球型凸出二；所述三序冲模的模口内设置有模块，所述模块面朝所述传输装置的一侧开设有出球槽，所述一序冲模的顶部设置有进球槽，所述三序冲模内开设有连通所述进球槽与所述出球槽的连接槽，所述出球槽内滑动连接有推球块；
所述三序冲模的模壁内侧设置有塞槽；所述塞槽的一端伸入在所述模块内，另一端则在所述三序冲模的模壁内弯折延伸至所述三序冲模的模口处；所述塞槽的两端分别设置有活塞一和活塞二，所述活塞二的一侧固定有与所述隔板相平行的推杆，所述推杆的一端延伸至所述出球槽内、并连接所述推球块；位于所述塞槽内的所述推杆外侧套设有弹簧二；所述活塞一的一侧设置有与所述推杆相平行的顶杆，所述顶杆的一端伸出至所述三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，马娟娟，李永红，
申请(专利权)人：六安乐巴巴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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