新型材料在线恒温加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型材料在线恒温加热装置，涉及加热装置领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有电机，电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的转轴，装置主体的内部一侧安装有连接杆。本实用新型专利技术通过设置有电机、转轴、夹板、连接杆、承载板、安装板、轴承和螺杆，在将材料放置于承载板上后，工作人员便可转动螺杆，同时使得螺杆带动夹板向下移动，使得夹板对材料进行夹持固定，随后便可将箱门关闭，并通过操作面板启动电加热板和电机，使得电加热板通电后产生一定的热量进而对材料进行升温加热，同时通过电机带动转轴转动，转轴带动安装板转动，从而使得材料进行转动，通过材料的各个面都能受热均匀，进而提升了对材料的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
新型材料在线恒温加热装置
本技术涉及加热装置领域，具体为新型材料在线恒温加热装置。
技术介绍
新型材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料，一般认为满足高技术产业发展需要的一些关键材料也属于新材料的范畴。金属材料加工用加热装置是一种用于在金属材料加工时将金属材料加热的装置，通常为了加热金属工件，通常利用加热炉进行加热，加热炉有箱式、台式、和圆柱式的多种形式，主要就是通过电热杆、电热丝产生高温，即可对装置内部的金属工件进行加热。现有的恒温加热装置在对新型材料进行加热的过程中，由于材料放置于底座上后，再通过电加热产生高温，使得先对材料顶部的面进行受热，随后再将热量传导至其他区域，热量传导的较慢，使得对材料的加热效率十分的低下；同时，现有的恒温加热装置在对新型材料进行加热完毕后，由于材料的温度仍然较高，使得需要待材料自然冷却后再将材料取出进行下一材料的加热，然而现有的冷却效果十分的低下，进而降低了工作效率，同时的，在对材料进行加热时容易散发刺激性气味，使得工作人员在打开箱门后容易吸入该部分刺激性气味，对工作人员的身体造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决对材料加热的效率十分低下以及加热完毕后冷却效果较差进而降低了工作效率的问题，提供新型材料在线恒温加热装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型材料在线恒温加热装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的转轴，所述装置主体的内部一侧安装有连接杆，所述连接杆和转轴的一端均固定有安装板，两个所述安装板之间安装有承载板，所述安装板的顶部安装有螺杆，所述螺杆的底端安装有轴承，所述轴承的底部安装有夹板，所述装置主体的内部安装有电加热板，所述装置主体的背部安装有冷风机，所述冷风机的进气端连接有进气管，所述冷风机的出气端连接有延伸至装置主体内部的出气管，所述装置主体的内部一侧开设有排气孔，所述排气孔的内部设置有活性炭吸附网，所述装置主体的另一侧安装有拉绳，所述拉绳的一端安装有塞子。优选的，所述承载板和夹板均位于出气管的正前方，所述承载板的顶部和夹板的底部均安装有梯形块。优选的，所述电加热板位于夹板的正上方，所述电加热板的面积等于装置主体的横截面积。优选的，所述夹板的两侧均与安装板相接触。优选的，所述安装板与螺杆螺纹连接，且所述螺杆的顶端安装有把手。优选的，所述塞子位于排气孔的内部，所述塞子位于活性炭吸附网的一侧，且所述塞子与排气孔相适配。优选的，所述装置主体的外表面铰接有箱门，所述装置主体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与电机、电加热板和冷风机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有电机、转轴、夹板、连接杆、承载板、安装板、轴承和螺杆，工作人员将箱门打开后便可将材料放置于承载板上，随后工作人员便可转动螺杆，使得螺杆在轴承的作用下进行转动并向下移动，进而使得螺杆带动夹板向下移动，使得夹板对材料进行夹持固定，随后便可将箱门关闭，并通过操作面板启动电加热板和电机，使得电加热板通电后产生一定的热量进而对材料进行升温加热，同时通过电机带动转轴转动，转轴带动安装板转动，从而使得材料进行转动，通过材料的各个面都能受热均匀，进而提升了对材料的加热效率；2、本技术通过设置有冷风机、进气管、出气管、塞子、拉绳、活性炭吸附网和排气孔，在对材料进行加热完毕后，工作人员便可通过操作面板启动冷风机，使得冷风机通过进气管抽取空气后将空气转换为冷风再通过出气管排出，通过出气管直接对准材料，使得材料的冷却效果十分的显著，同时的，工作人员可通过拉绳将塞子取出，使得装置主体内部的空气通过排气孔排出，同时通过活性炭吸附网对装置主体内部的刺激性气味进行吸收，以避免工作人员打开箱门吸入气体从而对工作人员的身体造成影响。附图说明图1为本技术的装置主体正面结构示意图；图2为本技术的装置主体正剖结构示意图；图3为本技术的装置主体俯剖结构示意图；图4为本技术的图2中A处的放大图。图中：1、装置主体；2、操作面板；3、箱门；4、拉绳；5、电机；6、电加热板；7、塞子；8、活性炭吸附网；9、排气孔；10、连接杆；11、安装板；12、夹板；13、承载板；14、出气管；15、冷风机；16、进气管；17、螺杆；18、轴承；19、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，新型材料在线恒温加热装置，包括装置主体1、操作面板2、箱门3、拉绳4、电机5、电加热板6、塞子7、活性炭吸附网8、排气孔9、连接杆10、安装板11、夹板12、承载板13、出气管14、冷风机15、进气管16、螺杆17、轴承18和转轴19；装置主体1的一侧安装有电机5，电机5的输出端连接有延伸至装置主体1内部的转轴19，装置主体1的内部一侧安装有连接杆10，连接杆10和转轴19的一端均固定有安装板11，两个安装板11之间安装有承载板13，安装板11的顶部安装有螺杆17，螺杆17的底端安装有轴承18，轴承18的底部安装有夹板12，装置主体1的内部安装有电加热板6，装置主体1的背部安装有冷风机15，冷风机15的进气端连接有进气管16，冷风机15的出气端连接有延伸至装置主体1内部的出气管14，装置主体1的内部一侧开设有排气孔9，排气孔9的内部设置有活性炭吸附网8，装置主体1的另一侧安装有拉绳4，拉绳4的一端安装有塞子7。请着重参阅图2-3，承载板13和夹板12均位于出气管14的正前方，承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型材料在线恒温加热装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有延伸至装置主体（1）内部的转轴（19），所述装置主体（1）的内部一侧安装有连接杆（10），所述连接杆（10）和转轴（19）的一端均固定有安装板（11），两个所述安装板（11）之间安装有承载板（13），所述安装板（11）的顶部安装有螺杆（17），所述螺杆（17）的底端安装有轴承（18），所述轴承（18）的底部安装有夹板（12），所述装置主体（1）的内部安装有电加热板（6），所述装置主体（1）的背部安装有冷风机（15），所述冷风机（15）的进气端连接有进气管（16），所述冷风机（15）的出气端连接有延伸至装置主体（1）内部的出气管（14），所述装置主体（1）的内部一侧开设有排气孔（9），所述排气孔（9）的内部设置有活性炭吸附网（8），所述装置主体（1）的另一侧安装有拉绳（4），所述拉绳（4）的一端安装有塞子（7）。/n

【技术特征摘要】
1.新型材料在线恒温加热装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有延伸至装置主体（1）内部的转轴（19），所述装置主体（1）的内部一侧安装有连接杆（10），所述连接杆（10）和转轴（19）的一端均固定有安装板（11），两个所述安装板（11）之间安装有承载板（13），所述安装板（11）的顶部安装有螺杆（17），所述螺杆（17）的底端安装有轴承（18），所述轴承（18）的底部安装有夹板（12），所述装置主体（1）的内部安装有电加热板（6），所述装置主体（1）的背部安装有冷风机（15），所述冷风机（15）的进气端连接有进气管（16），所述冷风机（15）的出气端连接有延伸至装置主体（1）内部的出气管（14），所述装置主体（1）的内部一侧开设有排气孔（9），所述排气孔（9）的内部设置有活性炭吸附网（8），所述装置主体（1）的另一侧安装有拉绳（4），所述拉绳（4）的一端安装有塞子（7）。


2.根据权利要求1所述的新型材料在线恒温加热装置，其特征在于：所述承载板（13）和夹板（12）均位于出气管（14）的正前方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国城，
申请(专利权)人：江苏科祥防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32