用于陶瓷辊棒烧结的窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于陶瓷辊棒烧结的窑炉。该技术方案围绕陶瓷辊棒的构型特点对窑炉的腔室结构加以改进，同时内置了气路和传感器。具体来看，本实用新型专利技术以耐火砖砌体构建了厚壁、小体积的腔道，以该腔道容纳管状炉体，既保证较充分的隔热效果，又尽可能缩减了加热空间。而且，这种构型符合陶瓷辊棒的自身结构，对加热空间的利用率更高。耐火砖砌体承载于底座上，外部设石棉层进一步起到隔热作用。在管状炉体上，分别设置传感器和管道，二者经耐火砖砌体穿出，可为炉体内部构建加压环境或保护气环境，并实时侦测温度和压力。应用本实用新型专利技术，可更加有效的控制能耗，并在一定程度上拓展了工艺范围，为陶瓷辊棒烧结工艺提供了良好的技术支撑。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷辊棒烧结的窑炉
本技术涉及陶瓷辊棒烧成设备
，具体涉及一种用于陶瓷辊棒烧结的窑炉。
技术介绍
陶瓷辊棒，是辊道窑中输送机构的组成部分；若干陶瓷辊棒沿输送方向平行排列，通过旋转运动带动其上的陶瓷产品或玻璃产品向前运动。目前，陶瓷辊棒的生产工艺主要包括：原料配料→球磨机→过筛→混料→泥浆泵→磁选机→搅拌→柱塞泵→压滤机→真空练泥机→陈腐→真空挤管机→定尺切坯→人工装干燥车→干燥室→烧成→定尺切管→磨头打孔→检验→包装入库。在以上工艺过程中，烧成是辊棒主体最终的成型工艺，对辊棒最终的形态及力学性能都具有重要影响。目前，常规窑炉并未根据陶瓷辊棒的构型特点进行针对性设计，其内部腔室较大，导致散热面积过大，不利于控制能耗。此外，部分烧结工艺需要构建加压环境或惰性气体环境，常规窑炉无法实现此类功能，因此在一定程度上限制了工艺范围。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于陶瓷辊棒烧结的窑炉，以解决常规窑炉散热面积过大，不利于能耗控制的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是，常规窑炉无法构建加压环境或保护气环境。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：用于陶瓷辊棒烧结的窑炉，包括底座，耐火砖砌体，石棉层，金属外壳，腔道，管状炉体，炉门，传感器，通道，管道，线圈，接线柱，陶瓷辊棒，其中，在底座上具有耐火砖砌体，在耐火砖砌体的外部固定连接有金属外壳，在金属外壳与耐火砖砌体之间具有石棉层，在耐火砖砌体中具有腔道，在腔道中具有管状炉体，在管状炉体的末端设置有炉门，传感器的一端位于管状炉体处，传感器的另一端延伸至耐火砖砌体外部，在耐火砖砌体中具有通道，管道位于通道中，管道的一端位于管状炉体中，管道的另一端延伸至耐火砖砌体外部，线圈环绕于管状炉体上，线圈连接至接线柱，接线柱位于金属外壳外部，在管状炉体中放置有若干陶瓷辊棒。作为优选，若干陶瓷辊棒沿直线依次排列，管道连接至气泵或保护气源。作为优选，底座为混凝土基础。作为优选，炉门铰接在管状炉体的端口处，在炉门中内置有隔热耐火材料。作为优选，还包括进料车，在管状炉体中设置有轨道，进料车位于所述轨道上。在以上技术方案中，底座用于起到基础承载作用；耐火砖砌体用于起到隔热、封闭作用；石棉层、金属外壳用于在耐火砖砌体外部进一步起到隔热作用；腔道用于容纳管状炉体；管状炉体为窑炉的主体结构，用于构建封闭的高温环境，供陶瓷辊棒在其中烧结成型；炉门用于管状炉体的开闭；传感器用于侦测炉体内的温度、压力情况；通道用于容纳管道；管道用于同外部的气泵或保护气源连接，从而为炉体内部构建加压环境或保护气环境；线圈用于执行电加热作用；接线柱用于同外部的电源相连接。本技术提供了一种用于陶瓷辊棒烧结的窑炉。该技术方案围绕陶瓷辊棒的构型特点对窑炉的腔室结构加以改进，同时内置了气路和传感器。具体来看，本技术以耐火砖砌体构建了厚壁、小体积的腔道，以该腔道容纳管状炉体，既保证较充分的隔热效果，又尽可能缩减了加热空间。而且，这种构型符合陶瓷辊棒的自身结构，对加热空间的利用率更高。耐火砖砌体承载于底座上，外部设石棉层进一步起到隔热作用。在管状炉体上，分别设置传感器和管道，二者经耐火砖砌体穿出，可为炉体内部构建加压环境或保护气环境，并实时侦测温度和压力。应用本技术，可更加有效的控制能耗，并在一定程度上拓展了工艺范围，为陶瓷辊棒烧结工艺提供了良好的技术支撑。附图说明图1是本技术从主视视角观察的剖视图；图2是本技术从侧视视角观察的剖视图；图3是本技术中，管道及供电组件的分布图；图中：1、底座2、耐火砖砌体3、石棉层4、金属外壳5、腔道6、管状炉体7、炉门8、传感器9、通道10、管道11、线圈12、接线柱13、陶瓷辊棒。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1用于陶瓷辊棒烧结的窑炉，如图1～3所示，包括底座1，耐火砖砌体2，石棉层3，金属外壳4，腔道5，管状炉体6，炉门7，传感器8，通道9，管道10，线圈11，接线柱12，陶瓷辊棒13，其中，在底座1上具有耐火砖砌体2，在耐火砖砌体2的外部固定连接有金属外壳4，在金属外壳4与耐火砖砌体2之间具有石棉层3，在耐火砖砌体2中具有腔道5，在腔道5中具有管状炉体6，在管状炉体6的末端设置有炉门7，传感器8的一端位于管状炉体6处，传感器8的另一端延伸至耐火砖砌体2外部，在耐火砖砌体2中具有通道9，管道10位于通道9中，管道10的一端位于管状炉体6中，管道10的另一端延伸至耐火砖砌体2外部，线圈11环绕于管状炉体6上，线圈11连接至接线柱12，接线柱12位于金属外壳4外部，在管状炉体6中放置有若干陶瓷辊棒13。该窑炉的结构特点如下：底座1用于起到基础承载作用；耐火砖砌体2用于起到隔热、封闭作用；石棉层3、金属外壳4用于在耐火砖砌体2外部进一步起到隔热作用；腔道5用于容纳管状炉体6；管状炉体6为窑炉的主体结构，用于构建封闭的高温环境，供陶瓷辊棒13在其中烧结成型；炉门7用于管状炉体6的开闭；传感器8用于侦测炉体内的温度、压力情况；通道9用于容纳管道10；管道10用于同外部的气泵或保护气源连接，从而为炉体内部构建加压环境或保护气环境；线圈11用于执行电加热作用；接线柱12用于同外部的电源相连接。实施例2用于陶瓷辊棒烧结的窑炉，如图1～3所示，包括底座1，耐火砖砌体2，石棉层3，金属外壳4，腔道5，管状炉体6，炉门7，传感器8，通道9，管道10，线圈11，接线柱12，陶瓷辊棒13，其中，在底座1上具有耐火砖砌体2，在耐火砖砌体2的外部固定连接有金属外壳4，在金属外壳4与耐火砖砌体2之间具有石棉层3，在耐火砖砌体2中具有腔道5，在腔道5中具有管状炉体6，在管状炉体6的末端设置有炉门7，传感器8的一端位于管状炉体6处，传感器8的另一端延伸至耐火砖砌体2外部，在耐火砖砌体2中具有通道9，管道10位于通道9中，管道10的一端位于管状炉体6中，管道10的另一端延伸至耐火砖砌体2外部，线圈11环绕于管状炉体6上，线圈11连接至接线柱12，接线柱12位于金属外壳4外部，在管状炉体6中放置有若干陶瓷辊棒13。其中，若干陶瓷辊棒13沿直线依次排列，管道10连接至气泵或保护气源。底座1为混凝土基础。炉门7铰接在管状炉体6的端口处，在炉门7中内置有隔热耐火材料。还包括进料车，在管状炉体6中设置有轨道，进料车位于所述轨道上。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于陶瓷辊棒烧结的窑炉，其特征在于包括底座(1)，耐火砖砌体(2)，石棉层(3)，金属外壳(4)，腔道(5)，管状炉体(6)，炉门(7)，传感器(8)，通道(9)，管道(10)，线圈(11)，接线柱(12)，陶瓷辊棒(13)，其中，在底座(1)上具有耐火砖砌体(2)，在耐火砖砌体(2)的外部固定连接有金属外壳(4)，在金属外壳(4)与耐火砖砌体(2)之间具有石棉层(3)，在耐火砖砌体(2)中具有腔道(5)，在腔道(5)中具有管状炉体(6)，在管状炉体(6)的末端设置有炉门(7)，传感器(8)的一端位于管状炉体(6)处，传感器(8)的另一端延伸至耐火砖砌体(2)外部，在耐火砖砌体(2)中具有通道(9)，管道(10)位于通道(9)中，管道(10)的一端位于管状炉体(6)中，管道(10)的另一端延伸至耐火砖砌体(2)外部，线圈(11)环绕于管状炉体(6)上，线圈(11)连接至接线柱(12)，接线柱(12)位于金属外壳(4)外部，在管状炉体(6)中放置有若干陶瓷辊棒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.用于陶瓷辊棒烧结的窑炉，其特征在于包括底座(1)，耐火砖砌体(2)，石棉层(3)，金属外壳(4)，腔道(5)，管状炉体(6)，炉门(7)，传感器(8)，通道(9)，管道(10)，线圈(11)，接线柱(12)，陶瓷辊棒(13)，其中，在底座(1)上具有耐火砖砌体(2)，在耐火砖砌体(2)的外部固定连接有金属外壳(4)，在金属外壳(4)与耐火砖砌体(2)之间具有石棉层(3)，在耐火砖砌体(2)中具有腔道(5)，在腔道(5)中具有管状炉体(6)，在管状炉体(6)的末端设置有炉门(7)，传感器(8)的一端位于管状炉体(6)处，传感器(8)的另一端延伸至耐火砖砌体(2)外部，在耐火砖砌体(2)中具有通道(9)，管道(10)位于通道(9)中，管道(10)的一端位于管状炉体(6)中，管道(10)的另一端延伸至耐火砖砌体(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赫，
申请(专利权)人：山东华澳陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37