乙烯裂解炉及其炉底内壁的复合隔热层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙烯裂解炉及其炉底内壁的复合隔热层，乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层包括用以贴合所述炉底内壁、以增加保温效果的平铺层，还包括设于所述平铺层上方的耐火砖。相邻的两块所述耐火砖之间的缝隙通过耐火泥粉填满密封。所述平铺层的上方设置至少一层所述耐火砖，每层所述耐火砖具有膨胀缝，两个相邻的所述膨胀缝之间的间隔在1.4m‑1.6m之间，所述膨胀缝位于两块所述耐火砖之间。所述膨胀缝中填充有条状设置的纤维毯和用以固定所述纤维毯的粘结剂，所述粘结剂将所述纤维毯固定于所述耐火砖的一侧。上述乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层，其散热量较小，安装方便且不用烘炉、保温效果好。

【技术实现步骤摘要】
乙烯裂解炉及其炉底内壁的复合隔热层
本技术涉及工业窑炉
，特别涉及一种乙烯裂解炉及其炉底内壁的复合隔热层。
技术介绍
针对不同类型的乙烯裂解炉，其炉底部位的传统结构一般为浇注料和耐火纤维平铺的复合结构，生产、运输、施工、拆除繁琐，并且在实际运行中，由于浇注料本身导热系数大等结构问题，散热热桥多，热量散失造成能量浪费严重，保温效果差；还需要严格的烘炉制度，加大了建设周期；若不严格按照烘炉制度会影响衬里使用寿命，进而降低乙烯裂解炉的使用寿命。旧炉拆除时，费时费力，旧衬里不能进行废物利用。因此，如何减少乙烯裂解炉的热量散失是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种乙烯裂解炉及其炉底内壁的复合隔热层，其散热量较小，施工方便，减少烘炉步骤且保温效果好。为实现上述目的，本技术提供一种乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层，包括用以贴合所述炉底内壁、以增加保温效果的平铺层，还包括设于所述平铺层上方的耐火砖。可选地，相邻的两块所述耐火砖之间的缝隙通过耐火泥粉填满密封。可选地，所述平铺层的上方设置至少一层所述耐火砖，每层所述耐火砖具有膨胀缝，两个相邻的所述膨胀缝之间的间隔在1.4m-1.6m之间，所述膨胀缝位于两块所述耐火砖之间。可选地，所述膨胀缝中填充有条状设置的纤维毯和用以固定所述纤维毯的粘结剂，所述粘结剂将所述纤维毯固定于所述耐火砖的一侧。可选地，所述平铺层具体纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯。本技术还提供一种乙烯裂解炉，包括上述的乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层。可选地，所述乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层设于所述炉底内壁。相对于上述
技术介绍
，本技术实施例提供的乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层，包括用以贴合所述炉底内壁、以增加保温效果的平铺层，还包括设于所述平铺层上方的耐火砖。可以看出，通过将平铺层贴合炉底内壁的内侧，使得炉膛内衬平整，同时平铺层的设置增加了隔热能力，配合耐火砖提高乙烯裂解炉的隔热能力，减少了乙烯裂解炉热量的散发，能够有效节约能源，延长了乙烯裂解炉的使用寿命，且上述用于炉底内壁的复合隔热层，结构简单，安装，拆除方便，减少了加热炉施工时的烘炉流程，缩短了施工周期；同时，耐火砖可采用可回收材质制成，拆除后有利于废物利用，还可实现废物利用的环保理念。本技术实施例还提供一种乙烯裂解炉，具有上述的复合隔热层，其有益效果可参考上述，此处将不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层的结构示意图；其中：1-平铺层、2-耐火砖、3-耐火泥粉、4-膨胀缝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术实施例提供的乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层，参考说明书附图1所示，主要包括平铺层1和耐火砖2，耐火砖2位于平铺层1的上方。平铺层1可采用多种耐热材料压缩而成，根据铺设位置不同，平铺层1采用不同材质、不同温度等级的耐火保温材料压缩到一定厚度。平铺层1可包括至少一层的耐火材料层，但不限于一层，在此不做限定，诸如纳米板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯等。说明书附图1示出了平铺层1包括四层耐火材料层的情形，当然，每一层耐火材料层的材质可设置为相同，也可设置为不同材质。每层耐火砖2可具体采用耐火泥粉3将多块耐火砖2密封，耐火砖2具有良好的隔热性和耐火性，能够显著减少热量散失，从而提高炉膛的热量利用率，降低燃料消耗。其中，耐火泥粉3呈粉状，可直接抛洒在两块耐火砖2之间的缝隙处，无需添加溶液调制成糊状进行涂抹，这样可提高施工效率，且密封效果较好。多块耐火砖2通常预制为长方形或正方形等方便拼接的形状，且针对多层耐火砖2，可采用错缝干砌设置，即两层耐火砖2的缝隙相互交错，并不共线，这样即可使整排整列之间形成良好的错缝，减少了热量散失。其中耐火砖2还可采用可回收材质制成，如此设置的乙烯裂解炉，省去繁琐的烘炉环节，缩短了施工周期，炉底衬里平整、散热量小、安装方便，旧炉拆除方便、保温效果好，施工不受季节限制，旧炉拆除后有利于废物利用。耐火砖2平铺于平铺层1之上，并用耐火泥粉3密封，也即耐火砖2通过耐火泥粉3平铺于平铺层1之上。进一步地，在水平间距1.4m-1.6m之间，且在两块耐火砖2之间设置膨胀缝4，通过纤维毯等对膨胀缝4进行填充补偿，以减少散热。两个膨胀缝4之间的间隔最好是1.5m。例如，耐火砖2的长度通常为230mm，这样一来，在长度方向上可以将每六块或是七块的耐火砖2定义为一组，相邻的两组耐火砖2之间具有一条膨胀缝4，并且在膨胀缝4处并不填充耐火泥粉3。膨胀缝4中填充的补偿条可具体为采用无机纤维毯如氧化铝纤维毯对折成长条状，压缩成预设的厚度，并切割成有多个预设长度的长条，然后借助高温粘结剂沿长条状的氧化铝纤维毯的厚度方向粘结于耐火砖2的一侧，且能有效的补偿补偿条在挤压方向的高温线收缩，取得良好使用效果，可通过将高温粘结剂实现纤维毯的固定。为了将耐火砖2固定，可通过错缝干砌，用耐火泥粉3填满两块耐火砖2之间的缝隙，以使全部耐火砖2密封固定，平铺于平铺层1及炉膛内壁。上述用于炉膛内壁的复合隔热层的安装过程如下：首先在炉膛内壁敷设平铺层1，将全部耐火砖2错缝干砌平铺于平铺层1之上，然后将全部耐火砖2用耐火泥粉3填满密封，最后在膨胀缝4的位置用高温粘结剂把纤维毯固定于耐火砖2上。本技术实施例还提供一种乙烯裂解炉，包括上述实施例提供的用于炉底内壁的复合隔热层。具体来说，上述复合隔热层具体设置在炉底部位，既能减少热量损失，又能防止炉底内壁因火焰冲刷而受损，导致散热增加；乙烯裂解炉的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。上述平铺层1能够弥补炉膛内壁的不平，使耐火砖2安装面平整，同时使耐火砖具有一定可调性，能很好的保证炉衬的平整度，错缝排列，减少了热量散失。通过将用于炉底内壁的复合隔热层设置乙烯裂解炉炉底部位，实现了炉膛内壁隔热层的安全化，无需进行烘炉，使得乙烯裂解炉炉底设计、生产、施工，拆除方便，提高了保温效果，从而延长加热炉的使用寿命，提高了废物利用率及环保性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层，其特征在于，包括用以贴合所述炉底内壁、以增加保温效果的平铺层（1），还包括设于所述平铺层（1）上方的耐火砖（2），所述平铺层（1）的上方设置至少一层所述耐火砖（2），每层所述耐火砖（2）具有膨胀缝（4），两个相邻的所述膨胀缝（4）之间的间隔在1.4m-1.6m之间，所述膨胀缝（4）位于两块所述耐火砖（2）之间，所述膨胀缝（4）中填充有条状设置的纤维毯和用以固定所述纤维毯的粘结剂，所述粘结剂将所述纤维毯固定于所述耐火砖（2）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解炉的炉底内壁的复合隔热层，其特征在于，包括用以贴合所述炉底内壁、以增加保温效果的平铺层（1），还包括设于所述平铺层（1）上方的耐火砖（2），所述平铺层（1）的上方设置至少一层所述耐火砖（2），每层所述耐火砖（2）具有膨胀缝（4），两个相邻的所述膨胀缝（4）之间的间隔在1.4m-1.6m之间，所述膨胀缝（4）位于两块所述耐火砖（2）之间，所述膨胀缝（4）中填充有条状设置的纤维毯和用以固定所述纤维毯的粘结剂，所述粘结剂将所述纤维毯固定于所述耐火砖（2）的一侧。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，赵传礼，王建凯，任相菊，闫玉坤，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37