一种炉窑制造技术

本申请涉及干混砂浆生产设备的领域，尤其是涉及一种炉窑，其包括承重墙，所述承重墙上设有承重顶板，所述承重顶板上设有若干格板，若干所述格板围成若干安装格，所述安装格内铺设若干块保温顶砖。本申请通过将炉窑的窑顶划分成多个安装格，安装格内设置保温顶砖，使得在修复保温顶砖时，只需将单个安装格内的保温顶砖拆卸并重新装配即可完成对窑顶的修复，节省了修复窑顶的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑
本申请涉及干混砂浆生产设备的领域，尤其是涉及一种炉窑。
技术介绍
干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状的物料。干混砂浆可以以袋装或散装的形式运至工地，加水搅拌后即可直接使用。干混砂浆用的骨料多因含水率太高而不能直接用于干混砂浆生产，因此，骨料使用前需要对其进行烘干，使其含水率达到满足干混砂浆生产要求的条件。目前对干混砂浆的烘干方式是骨料放在烘干机内进行烘干，烘干时需要使用炉窑产生的热风对烘干机进行热风供应。炉窑内的气体被加热后密度会变小，从而热气体会上升到炉窑的顶部，因此炉窑的顶部所承受的温度较高，顶部的保温顶砖容易开裂。相关技术中，炉窑顶部的保温砖开裂后保温性能会下降，修复时需要将炉窑顶部拆除，再重新进行施工安装。针对上述中的相关技术，专利技术人认为将炉窑顶部全部拆除再进行重新安装会占用大量的时间，且会造成资源的浪费。
技术实现思路
为了节约炉窑窑顶的修复时间，本申请提供一种炉窑。本申请提供的一种炉窑，采用如下的技术方案：一种炉窑，包括承重墙，所述承重墙上设有承重顶板，所述承重顶板上设有若干格板，若干所述格板围成若干安装格，所述安装格内铺设若干块保温顶砖。通过采用上述技术方案，承重顶板起到承托保温顶砖的作用，承重墙起到承托承重顶板的作用，保温顶砖设置在格板所围成的安装格内，保温顶砖有损坏时，只需更换损坏的保温顶砖和与损坏的保温顶砖处于同一安装格内的保温顶砖。因此无需将整个窑顶拆除更换，节约了窑顶的修复时间和修复成本。可选的，所述承重墙上设有位于承重顶板下方的安装架，安装架上铺设有若干耐热板，耐热板与承重顶板之间形成保温空腔。通过采用上述技术方案，铺设于安装架上的耐热板起到保护保温顶砖的作用，使得保温顶砖不必与热风直接接触，进而降低了保温顶砖变形开裂的可能性。保温空腔使得保温顶砖受热比较均匀，进一步降低了保温顶砖开裂的可能性。可选的，所述安装架背离承重顶板的一侧设有若干固定板，若干所述固定板围成若干板格，固定板远离安装架的一侧设有承托板。通过采用上述技术方案，耐热板安装在固定板所围成的板格内，承托板起到支撑耐热板的作用，使得耐热板不易与安装架发生脱离。可选的，所述承重墙设于保温底座上，所述保温底座包括用于承托承重墙的底板，底板上设有保温砖。通过采用上述技术方案，底板设于地面上起到支撑承重墙的作用，底板上设置的保温砖对炉窑起到保温的作用，使得炉窑内的热量不易从底板传输到地面中，有效提高了炉窑的加热效果。可选的，所述承重墙包括承重层和保温层，所述保温层设于承重层内侧。通过采用上述技术方案，承重层对窑顶起到支撑的作用，保温层对炉窑内部起到了保温的作用，可提高炉窑的供热效果。可选的，所述承重墙上穿设有靠近保温底座的进风管，所述进风管连通有鼓风机，所述承重墙上穿设有靠近承重顶板的出风管。通过采用上述技术方案，鼓风机通过进风管对炉窑内部进行鼓风，被鼓风机鼓入到炉窑内部的气体被加热后会上升到窑顶处，从而会通过靠近窑顶的出风管进入到烘干机内。可选的，所述承重墙上穿设有燃烧器，燃烧器靠近进风管设置。通过采用上述技术方案，燃烧器可对进入到炉窑内的气体加热，同时从进风管进入到炉窑内的气体会对燃烧器内的燃料提供助燃的氧气。可选的，所述承重墙上穿设有温度检测器，所述温度检测器靠近出风管设置，承重墙的外侧壁上设有检测控制仪，所述检测控制仪连接于温度检测器。通过采用上述技术方案，靠近出风管设置的温度检测器可以检测到进入出风管的气体的温度，同时检测控制仪可以控制燃烧器的运转，根据温度检测器检测的温度对燃烧器的工作状态进行调整，从而将进入出风管的气体的温度控制在一定的范围内。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过将炉窑的窑顶划分成多个安装格，安装格内设置保温顶砖，使得在修复保温顶砖时，只需将单个安装格内的保温顶砖拆卸并重新装配即可完成对窑顶的修复，节省了修复窑顶的时间；2.本申请通过在底座上设置的保温砖和在承重层上设置的保温层，加强了炉窑的保温性能，使得炉窑可以更好地为烘干机提供热风。附图说明图1是本申请实施例的一种炉窑的总体结构示意图。图2是本申请实施例的承重墙的剖面图。图3是本申请实施例的窑顶的爆炸图。图4是本申请实施例的窑顶的剖视图。附图标记说明：1、底座；2、承重墙；3、窑顶；4、燃烧器；5、进风管；6、鼓风机；7、出风管；8、温度检测器；9、检测控制仪；10、承重层；11、保温层；12、承重顶板；13、格板；14、保温顶砖；15、安装架；16、固定板；17、保温空腔；18、耐热板；19、承托板；21、底板；22、保温砖。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种炉窑。参照图1，一种炉窑包括圆台状的底座1，底座1上设有围成环形的承重墙2，承重墙2上设有窑顶3，底座1、承重墙2和窑顶3共同围成窑腔。承重墙2上穿设有靠近底座1的燃烧器4，承重墙2上还穿设有进风管5，进风管5上设有鼓风机6。鼓风机6通过进风管5将外界的气体鼓入到窑腔内，气体为燃烧器4提供燃烧所需的氧气，同时气体会被燃烧器4加热。承重墙2上设有靠近窑顶3的出风管7，出风管7连通于烘干机。从进风管5进入到窑腔内的气体会被燃烧器4加热，气体被加热后密度会变小，从而会升到窑顶3处，进而气体会通过出风管7进入到烘干机内。参照图1，承重墙2上穿设有温度检测器8，温度检测器8靠近出风管7设置，温度检测器8可以检测到进入出风管7的气体的温度。承重墙2上设有位于承重墙2背离窑腔一侧的检测控制仪9，检测控制仪9连接于温度检测器8和燃烧器4，检测控制仪9可以根据温度检测器8检测到的温度来控制燃烧器4的工作状态，从而调节通过出风管7进入到烘干机内的气体的温度。参照图2，底座1包括用于承托承重墙2的底板21，底板21上开设有凹槽，凹槽里设有保温砖22，保温砖22起到为炉窑保温的作用。参照图2，承重墙2包括承重层10和保温层11，保温层11设于承重层10靠近窑腔的侧壁上，保温层11对炉窑起到保温的作用，使得炉窑的加热效果更好，降低了炉窑的能量损耗。参照图3，窑顶3包括设于承重板上的承重顶板12，承重顶板12上设有若干交错设置的格板13，格板13围成若干个安装格，安装格内铺设有保温顶砖14，保温顶砖14、承重顶板12和格板13共同构成保温顶层，起到为炉窑的窑顶3保温的作用。保温顶砖14损坏时，只需要将损坏的保温顶砖14所在安装格内的保温顶砖14更换即可。参照图4，窑顶3还包括设于承重层10上的安装架15，安装架15位于承重顶板12靠近底板21的一侧，安装架15上设有若干固定板16，固定板16交错设置形成若干板格，每个板格内均设有一块耐热板18，固定板16上还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉窑，其特征在于：包括承重墙(2)，所述承重墙(2)上设有承重顶板(12)，所述承重顶板(12)上设有若干格板(13)，若干所述格板(13)交错设置围成若干安装格，所述安装格内铺设有若干块保温顶砖(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉窑，其特征在于：包括承重墙(2)，所述承重墙(2)上设有承重顶板(12)，所述承重顶板(12)上设有若干格板(13)，若干所述格板(13)交错设置围成若干安装格，所述安装格内铺设有若干块保温顶砖(14)。


2.根据权利要求1所述的一种炉窑，其特征在于：所述承重墙(2)上设有位于承重顶板(12)下方的安装架(15)，安装架(15)上铺设有若干耐热板(18)，耐热板(18)与承重顶板(12)之间形成保温空腔(17)。


3.根据权利要求2所述的一种炉窑，其特征在于：所述安装架(15)背离承重顶板(12)的一侧设有若干固定板(16)，若干所述固定板(16)交错设置围成若干用于放置耐热板(18)的板格，固定板(16)远离安装架(15)的一侧设有承托板(19)。


4.根据权利要求1所述的一种炉窑，其特征在于：所述承重墙(2)设于保温底座(1)上，所述保温底座(1)包括用于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春明，沈振华，朱建华，
申请(专利权)人：张家港市松鑫新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32