软磁在线超声波清洗烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波清洗技术领域，且公开了软磁在线超声波清洗烘干机，包括第一机架外框和第二机架外框，所述第一机架外框和第二机架外框之间通过可调节轨道固定连接，所述第一机架外框的内部固定设置有进料台，所述进料台的上、下表面分别固定设置有喷淋组和超声清洗振板，所述超声清洗振板的下表面固定设置有超声清洗槽，所述超声清洗振板的左侧固定设置有磁台输送机，所述磁台输送机的左侧固定设置有强磁磁台，所述强磁磁台的左侧固定设置有磁台输送电机，所述第一机架外框的内部下表面固定设置有喷淋循环泵。本实用新型专利技术采用两次底部超声清洗形式，实现无盲区，基本解决了产品底部清洗不干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
软磁在线超声波清洗烘干机
本技术涉及超声波清洗
，尤其涉及软磁在线超声波清洗烘干机。
技术介绍
随着磁性材料行业的飞速发展，市场对软磁铁氧体产品的需求日益增长，如何增产提效将是软磁生产厂家必需解决的问题，当前传统的清洗方式主要存在清洗不干净、小产品乱影响人工包装、产品烘不干等等都制约着产能和品质，升级或改变清洗工艺及设备已是迫在眉睫。现有的超声波清洗技术在使用时产品底部清洗不干净，因常规清洗是通过网带输送形式，产品底部与网带接触造成了较多清洗盲区，导致最终残漏磁粉较多，清洁度不合格。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不易对产品底部进行清理，一旦清理不干净时，影响产品质量的问题，而提出的软磁在线超声波清洗烘干机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：软磁在线超声波清洗烘干机，包括第一机架外框和第二机架外框，所述第一机架外框和第二机架外框之间通过可调节轨道固定连接，所述第一机架外框的内部固定设置有进料台，所述进料台的上、下表面分别固定设置有喷淋组和超声清洗振板，所述超声清洗振板的下表面固定设置有超声清洗槽，所述超声清洗振板的左侧固定设置有磁台输送机，所述磁台输送机的左侧固定设置有强磁磁台，所述强磁磁台的左侧固定设置有磁台输送电机，所述第一机架外框的内部下表面固定设置有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵与超声清洗槽之间通过连接件固定连接，所述第二机架外框的内部固定设置有烘干机构和保温机构。优选的，所述烘干机构包括两组出风带、主传动电机、烘干主动组和烘干从动组，所述主传动电机固定设置于第二机架外框的内部下表面左侧，所述烘干主动组和烘干从动组分别固定设置于第二机架外框的左、右内部上端，所述第二机架外框的上端固定设置有出料台，两组所述出风带固定设置于第二机架外框的内部，且对称固定设置于出料台的上、下两侧，所述第二机架外框的内部固定设置有多组远红外管加热器，所述第二机架外框的内部且位于出料台的下侧固定设置有多组循环风机组。优选的，所述保温机构包括保温箱，所述保温箱的内部设置有热风烘道，所述保温箱的内部固定设置有密封条，所述保温箱的前侧固定设置有密封门板，所述保温箱的上表面固定设置有电气控制柜。优选的，所述第一机架外框的内部固定设置有清洗储液槽，所述清洗储液槽固定设置于超声清洗槽的下侧。优选的，所述第一机架外框的前侧壁固定设置有可视观察窗。优选的，所述保温箱的上表面中部固定设置有排湿口。与现有技术相比，本技术提供了软磁在线超声波清洗烘干机，具备以下有益效果：1、该软磁在线超声波清洗烘干机，通过设置于第一机架外框内部的超声清洗振板和喷淋组，能够实现对产品的有效清洁，解决了现有技术中产品底部清理不干净的缺陷。2、该软磁在线超声波清洗烘干机，通过设置干湿分离的方式，减少前道清洗液带入烘干区域，减少热量消耗通过设有的烘干机构，可有效快速加热空气，高效烘干产品。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用两次底部超声清洗形式，实现无盲区，基本解决了产品底部清洗不干净的问题。附图说明图1为本技术提出的软磁在线超声波清洗烘干机的结构示意图；图2为图1中第一机架外框内部装置结构示意图；图3为图1中第二机架外框内部装置结构示意图。图中：1第一机架外框、2第二机架外框、3可调节轨道、4进料台、5喷淋组、6超声清洗振板、7超声清洗槽、8磁台输送机、9强磁磁台、10磁台输送电机、11喷淋循环泵、12连接件、13出风带、14保温箱、15主传动电机、16烘干主动组、17烘干从动组、18出料台、19远红外管加热器、20循环风机组、21热风烘道、22密封条、23密封门板、24电气控制柜、25清洗储液槽、26可视观察窗、27排湿口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，软磁在线超声波清洗烘干机，包括第一机架外框1和第二机架外框2，其特征在于，第一机架外框1和第二机架外框2之间通过可调节轨道3固定连接，第一机架外框1的内部固定设置有进料台4，进料台4的上、下表面分别固定设置有喷淋组5和超声清洗振板6，超声清洗振板6的下表面固定设置有超声清洗槽7，超声清洗振板6的左侧固定设置有磁台输送机8，磁台输送机8的左侧固定设置有强磁磁台9，强磁磁台9的左侧固定设置有磁台输送电机10，第一机架外框1的内部下表面固定设置有喷淋循环泵11，喷淋循环泵11与超声清洗槽7之间通过连接件12固定连接，第二机架外框2的内部固定设置有烘干机构和保温机构。烘干机构包括两组出风带13、主传动电机15、烘干主动组16和烘干从动组17，主传动电机15固定设置于第二机架外框2的内部下表面左侧，烘干主动组16和烘干从动组17分别固定设置于第二机架外框2的左、右内部上端，第二机架外框2的上端固定设置有出料台18，两组出风带13固定设置于第二机架外框2的内部，且对称固定设置于出料台18的上、下两侧，第二机架外框2的内部固定设置有多组远红外管加热器19，第二机架外框2的内部且位于出料台18的下侧固定设置有多组循环风机组20，便于改善烘干效果。保温机构包括保温箱14，保温箱14的内部设置有热风烘道21，保温箱14的内部固定设置有密封条22，保温箱14的前侧固定设置有密封门板23，便于避免温度散失，保温箱14的上表面固定设置有电气控制柜24。第一机架外框1的内部固定设置有清洗储液槽25，清洗储液槽25固定设置于超声清洗槽7的下侧，便于添加清洗液。第一机架外框1的前侧壁固定设置有可视观察窗26，便于对第一机架外框1内部进行观察。保温箱14的上表面中部固定设置有排湿口27，便于将内部的湿气排出，改善烘干效果。本技术中，清洗区域为内外槽形式，内槽分为超声清洗振板6、磁台输送机8以及喷淋组，外槽分为清洗储液槽25、喷淋循环泵11、管路、观察视窗26等；本设备清洗为无动力形式，第一级超声清洗的产品通过依靠磨床推力输送，中间配置磁台输送机8在将产品过渡到第二级超声清洗，超声清洗主要用于清洗产品底部，通过产品直接与超声清洗振板6形式来提高清洗效果，该区域设置了两排轨道可一次性满足两排产品清洗，实现了规格分类以及防止产品乱，便于前后衔接，热风烘干与清洗区域分开，目的是实现干湿分离，减少前道清洗液带入烘干区域，减少热量消耗，该区域热风为上下出风，后侧进风，底部安装循环风机组20，形成内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软磁在线超声波清洗烘干机，包括第一机架外框(1)和第二机架外框(2)，其特征在于，所述第一机架外框(1)和第二机架外框(2)之间通过可调节轨道(3)固定连接，所述第一机架外框(1)的内部固定设置有进料台(4)，所述进料台(4)的上、下表面分别固定设置有喷淋组(5)和超声清洗振板(6)，所述超声清洗振板(6)的下表面固定设置有超声清洗槽(7)，所述超声清洗振板(6)的左侧固定设置有磁台输送机(8)，所述磁台输送机(8)的左侧固定设置有强磁磁台(9)，所述强磁磁台(9)的左侧固定设置有磁台输送电机(10)，所述第一机架外框(1)的内部下表面固定设置有喷淋循环泵(11)，所述喷淋循环泵(11)与超声清洗槽(7)之间通过连接件(12)固定连接，所述第二机架外框(2)的内部固定设置有烘干机构和保温机构。/n

【技术特征摘要】
1.软磁在线超声波清洗烘干机，包括第一机架外框(1)和第二机架外框(2)，其特征在于，所述第一机架外框(1)和第二机架外框(2)之间通过可调节轨道(3)固定连接，所述第一机架外框(1)的内部固定设置有进料台(4)，所述进料台(4)的上、下表面分别固定设置有喷淋组(5)和超声清洗振板(6)，所述超声清洗振板(6)的下表面固定设置有超声清洗槽(7)，所述超声清洗振板(6)的左侧固定设置有磁台输送机(8)，所述磁台输送机(8)的左侧固定设置有强磁磁台(9)，所述强磁磁台(9)的左侧固定设置有磁台输送电机(10)，所述第一机架外框(1)的内部下表面固定设置有喷淋循环泵(11)，所述喷淋循环泵(11)与超声清洗槽(7)之间通过连接件(12)固定连接，所述第二机架外框(2)的内部固定设置有烘干机构和保温机构。


2.根据权利要求1所述的软磁在线超声波清洗烘干机，其特征在于，所述烘干机构包括两组出风带(13)、主传动电机(15)、烘干主动组(16)和烘干从动组(17)，所述主传动电机(15)固定设置于第二机架外框(2)的内部下表面左侧，所述烘干主动组(16)和烘干从动组(17)分别固定设置于第二机架外框(2)的左、右内部上端，所述第二机架外框(2)的上端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，沈锦标，何祥干，徐科，王瑞才，姚国忠，沈锦华，徐晓峰，朱沈珺，刘兵，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32