一种防止反油的真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止反油的真空泵，涉及真空泵技术领域，包括泵体外壳，所述泵体外壳内部设置有防反油模块外壳，且防反油模块外壳内部两侧转动连接有两组聚四氟乙烯外圈所述防反油模块外壳内壁开设有冗余腔，且冗余腔内部设置有机油检测探头。本实用新型专利技术通过防反油模块外壳与聚四氟乙烯外圈及聚四氟乙烯内圈组成密封体系，并通过冗余腔提供冗余防护，当聚四氟乙烯内圈磨损后外部机油会因为离心力在冗余腔中聚集，从而防止磨损后直接污染介质；本实用新型专利技术通过机油检测探头对冗余腔进行检测，当机油检测探头通过感应头检测到冗余腔内出现液体后，即可通过指示灯及蜂鸣器及时通知工作人员进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种防止反油的真空泵
本技术涉及真空泵
，具体为一种防止反油的真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。由于真空泵自身的特性，现在很多真空泵被用于抽水混合的行业，但是现有真空泵多通过单层密封圈来隔绝机油和介质，当密封圈老化后机油就会污染介质，容易出现故障，且当密封圈老化或磨损后无法第一时间得到通知，往往会持续污染介质。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有真空泵密封圈磨损后容易污染介质、无法快速得知密封圈故障的问题，提供一种防止反油的真空泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止反油的真空泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳内部设置有防反油模块外壳，且防反油模块外壳内部两侧转动连接有两组聚四氟乙烯外圈所述防反油模块外壳内壁开设有冗余腔，且冗余腔内部设置有机油检测探头，所述聚四氟乙烯外圈内部转动套接有聚四氟乙烯内圈，所述泵体外壳顶部设置有指示灯，且泵体外壳顶部靠近指示灯处设置有蜂鸣器。优选地，所述泵体外壳一端设置有电机，且泵体外壳内部转动连接有两组转动轴，所述转动轴外侧套接有两组相互配合的螺杆，且转动轴远离电机一端设置有一对相互配合的联动齿轮，所述靠近电机的一根转动轴与电机输出端之间连接有与聚四氟乙烯内圈配合的联轴器。优选地，所述泵体外壳底部设置有排气管，且排气管底部设置有排气管法兰。优选地，所述泵体外壳顶部设置有进气管，且进气管顶部设置有进气管法兰。优选地，所述指示灯及蜂鸣器与机油检测探头之间连接有线路。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过防反油模块外壳与聚四氟乙烯外圈及聚四氟乙烯内圈组成密封体系，并通过冗余腔提供冗余防护，当聚四氟乙烯内圈磨损后外部机油会因为离心力在冗余腔中聚集，从而防止磨损后直接污染介质；2、本技术通过机油检测探头对冗余腔进行检测，当机油检测探头通过感应头检测到冗余腔内出现液体后，即可通过指示灯及蜂鸣器及时通知工作人员进行维护。附图说明图1为本技术的侧剖图；图2为本技术图1的A细节放大图；图3为本技术的正剖图；图4为本技术的俯视图。图中：1、泵体外壳；2、防反油模块外壳；3、电机；4、联动齿轮；5、转动轴；6、螺杆；7、联轴器；8、进气管；9、进气管法兰；10、排气管；11、排气管法兰；12、聚四氟乙烯外圈；13、机油检测探头；14、冗余腔；15、聚四氟乙烯内圈；16、指示灯；17、蜂鸣器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种防止反油的真空泵，包括泵体外壳1，泵体外壳1内部设置有防反油模块外壳2，且防反油模块外壳2内部两侧转动连接有两组聚四氟乙烯外圈12防反油模块外壳2内壁开设有冗余腔14，且冗余腔14内部设置有机油检测探头13，聚四氟乙烯外圈12内部转动套接有聚四氟乙烯内圈15，泵体外壳1顶部设置有指示灯16，且泵体外壳1顶部靠近指示灯16处设置有蜂鸣器17。本技术通过防反油模块外壳2与聚四氟乙烯外圈12及聚四氟乙烯内圈15组成密封体系，并通过冗余腔14提供冗余防护，当聚四氟乙烯内圈15磨损后外部机油会因为离心力在冗余腔14中聚集，从而防止磨损后直接污染介质；本技术通过机油检测探头13对冗余腔14进行检测，当机油检测探头13通过感应头检测到冗余腔14内出现液体后，即可通过指示灯16及蜂鸣器17及时通知工作人员进行维护。请着重参阅图1和图4，泵体外壳1一端设置有电机3，且泵体外壳1内部转动连接有两组转动轴5，转动轴5外侧套接有两组相互配合的螺杆6，且转动轴5远离电机3一端设置有一对相互配合的联动齿轮4，靠近电机的一根转动轴5与电机3输出端之间连接有与聚四氟乙烯内圈15配合的联轴器7，本技术通过电机3带动螺杆6转动，通过螺杆6之间的配合形成负压，从而对外部进行抽气或抽水。请着重参阅图1，泵体外壳1底部设置有排气管10，且排气管10底部设置有排气管法兰11，本技术通过排气管法兰11将排气管10与外部排放管路进行连接。请着重参阅图1和图4，泵体外壳1顶部设置有进气管8，且进气管8顶部设置有进气管法兰9，本技术通过进气管法兰9将进气管8与外部排放管路进行连接。请着重参阅图1，指示灯16及蜂鸣器17与机油检测探头13之间连接有线路，本技术通过线路对指示灯16及蜂鸣器17与机油检测探头13进行连接。工作原理：通过排气管法兰11将排气管10与外部排放管路进行连接，通过进气管法兰9将进气管8与外部排放管路进行连接，通过电机3带动螺杆6转动，通过螺杆6之间的配合形成负压，从而对外部进行抽气或抽水，转动时通过防反油模块外壳2与聚四氟乙烯外圈12及聚四氟乙烯内圈15组成密封体系，并通过冗余腔14提供冗余防护，当聚四氟乙烯内圈15磨损后，渗入冗余腔14中的机油会因为离心力在冗余腔14中沿内壁聚集，从而防止磨损后机油直接进入介质，并污染介质，同时通过机油检测探头13对冗余腔14进行检测，当机油检测探头13通过感应头检测到冗余腔14内出现液体后，即可通过指示灯16及蜂鸣器17及时通知工作人员进行维护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止反油的真空泵，包括泵体外壳(1)，其特征在于：所述泵体外壳(1)内部设置有防反油模块外壳(2)，且防反油模块外壳(2)内部两侧转动连接有两组聚四氟乙烯外圈(12)所述防反油模块外壳(2)内壁开设有冗余腔(14)，且冗余腔(14)内部设置有机油检测探头(13)，所述聚四氟乙烯外圈(12)内部转动套接有聚四氟乙烯内圈(15)，所述泵体外壳(1)顶部设置有指示灯(16)，且泵体外壳(1)顶部靠近指示灯(16)处设置有蜂鸣器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止反油的真空泵，包括泵体外壳(1)，其特征在于：所述泵体外壳(1)内部设置有防反油模块外壳(2)，且防反油模块外壳(2)内部两侧转动连接有两组聚四氟乙烯外圈(12)所述防反油模块外壳(2)内壁开设有冗余腔(14)，且冗余腔(14)内部设置有机油检测探头(13)，所述聚四氟乙烯外圈(12)内部转动套接有聚四氟乙烯内圈(15)，所述泵体外壳(1)顶部设置有指示灯(16)，且泵体外壳(1)顶部靠近指示灯(16)处设置有蜂鸣器(17)。


2.根据权利要求1所述的一种防止反油的真空泵，其特征在于：所述泵体外壳(1)一端设置有电机(3)，且泵体外壳(1)内部转动连接有两组转动轴(5)，所述转动轴(5)外侧套接有两组相互配合的螺杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立福，陆江艺，黄春雨，
申请(专利权)人：东莞福运莱真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44