一种星型结构隔膜泵体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种星型结构隔膜泵体，属于隔膜泵的技术领域，包括隔膜泵机构,隔膜泵机构包括腔体，腔体两侧分别通过螺栓连接有第一端盖和第二端盖，腔体内设置有星型组件，以及腔体侧壁上六个圆孔内的盖板组件，星型组件包括位于腔体中心位置的曲轴，且曲轴上套接有四个滑动轴承，靠近第二端盖一侧的两个滑动轴承共同活动连接有连接盘，连接盘通过螺栓活动连接有六个连杆和连杆上的膜片，通过本实用新型专利技术，实现了星型结构的排列方式，有效的避免了传统的直列式串联组合，使得在同等的空间中做到参数最大化，提高了密封性，减少了多余的空间占有，结构上更加稳定，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种星型结构隔膜泵体


[0001]本技术主要涉及隔膜泵的
，具体为一种星型结构隔膜泵体。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
[0003]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
[0004]在如今现有的膜泵体中，大部分常规泵体结构都是采用直列式串联组合，设备长度较长，放置空间较大，且这种排列方式，增大密封难度，长时间运行后膜片会发生一定的形变，致密封失效，造成渗水、漏水的现象，大大降低了隔膜泵的使用年限。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种星型结构隔膜泵体，用以解决上述
技术介绍
中提出的传统直列式串联组合，设备长度较长，放置空间大，造成一定的空间浪费的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种星型结构隔膜泵体，包括隔膜泵机构,所述隔膜泵机构包括腔体，所述腔体两侧分别通过螺栓连接有第一端盖和第二端盖，且第一端盖的圆心位置开孔，所述腔体内设置有星型组件，以及腔体侧壁上六个圆孔内的盖板组件，所述星型组件包括位于腔体中心位置的曲轴，且所述曲轴上套接有四个滑动轴承，每两个滑动轴承为一组，每组两个滑动轴承分别位于曲轴折弯位置的两侧，靠近所述第二端盖一侧的两个滑动轴承共同活动连接有连接盘，连接盘通过螺栓活动连接有六个连杆和连杆上的膜片。
[0008]进一步的，所述曲轴两端位置分别设置有配重块和限位块，且配重块通过螺钉与曲轴一端连接，限位块内壁上的螺纹与曲轴另一端上的螺纹啮合连接，且所述曲轴为高锰碳钢材质。
[0009]进一步的，所述连接盘为7075铝材质，且连接盘、曲轴和连杆之间配合传导，每个所述连杆与对应的膜片之间呈螺纹连接。
[0010]进一步的，每个所述膜片的外圆为倒钩结构，均与腔体侧壁上的六个圆孔位置相匹配，且膜片为氟橡胶材质。
[0011]进一步的，每个所述盖板组件均通过螺栓罩在对应的膜片上，且每个所述盖板组件均包括下顶盖、上顶盖和顶盖压板，每个所述下顶盖内侧与膜片之间形成压缩腔室，每个
所述下顶盖外侧和对应的上顶盖内侧之间形成进出口阀门，进出口阀门内部为进出口流道。
[0012]进一步的，所述第一端盖外侧设置有环形支撑件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置的腔体、第一端盖、环形支撑件、第二端盖、曲轴、滑动轴承、连接盘、连杆和膜片，实现了膜片的星型结构的排列方式，有效的避免了传统的直列式串联组合，避免了因设备长度较长，放置空间较大，影响密封性的问题，使得在同等的空间中做到参数最大化，提高了密封性，减少了多余的空间占有，结构上更加稳定，延长使用寿命，并且膜片外圈采用倒勾设计，有效的防止运行过程中滑脱，进一步提高了连接位置的稳定性。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体分解示意图；
[0018]图3为本技术的腔体结构示意图；
[0019]图4为本技术的星型组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的盖板组件结构示意图。
[0021]图中：1、隔膜泵机构；11、腔体；12、第一端盖；121、环形支撑件；13、第二端盖；14、星型组件；141、曲轴；142、滑动轴承；143、限位块；144、配重块；145、连接盘；146、连杆；147、膜片；15、盖板组件；151、下顶盖；152、上顶盖；153、顶盖压板；154、进出口阀门。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
‑
5，一种星型结构隔膜泵体，包括隔膜泵机构1,所述隔膜泵机构1包括腔体11，所述腔体11两侧分别通过螺栓连接有第一端盖12和第二端盖13，且第一端盖12的圆心位置开孔，所述腔体11内设置有星型组件14，以及腔体11侧壁上六个圆孔内的盖板组件15，所述星型组件14包括位于腔体11中心位置的曲轴141，且所述曲轴141上套接有四个滑动轴承142，每两个滑动轴承142为一组，每组两个滑动轴承142分别位于曲轴141折
弯位置的两侧，靠近所述第二端盖13一侧的两个滑动轴承142共同活动连接有连接盘145，连接盘145通过螺栓活动连接有六个连杆146和连杆146上的膜片147。
[0026]上述结构通过星型组件14和盖板组件15的相互配合，实现了星型结构的排列方式，有效的避免了传统的直列式串联组合，避免了因设备长度较长，放置空间较大，影响密封性的问题，使得在同等的空间中做到参数最大化，提高了密封性，减少了多余的空间占有，结构上更加稳定，延长使用寿命。
[0027]请着重参照附图2和附图5，每个所述盖板组件15均通过螺栓罩在对应的膜片147上，且每个所述盖板组件15均包括下顶盖151、上顶盖152和顶盖压板153，每个所述下顶盖151内侧与膜片147之间形成压缩腔室，每个所述下顶盖151外侧和对应的上顶盖152内侧之间形成进出口阀门154，进出口阀门154内部为进出口流道，下顶盖151和上顶盖152均采用铁氟龙材料制作，防腐可液可气、寿命长等优点，下顶盖151在机构中起压缩腔室进行阀门开关作用，上顶盖152在机构中起阀门开关与流体流道作用，所述第一端盖12外侧设置有环形支撑件121，通过环形支撑件121，实现了对泵体的安装。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星型结构隔膜泵体，包括隔膜泵机构(1),所述隔膜泵机构(1)包括腔体(11)，所述腔体(11)两侧分别通过螺栓连接有第一端盖(12)和第二端盖(13)，且第一端盖(12)的圆心位置开孔，其特征在于，所述腔体(11)内设置有星型组件(14)，以及腔体(11)侧壁上六个圆孔内的盖板组件(15)，所述星型组件(14)包括位于腔体(11)中心位置的曲轴(141)，且所述曲轴(141)上套接有四个滑动轴承(142)，每两个滑动轴承(142)为一组，每组两个滑动轴承(142)分别位于曲轴(141)折弯位置的两侧，靠近所述第二端盖(13)一侧的两个滑动轴承(142)共同活动连接有连接盘(145)，连接盘(145)通过螺栓活动连接有六个连杆(146)和连杆(146)上的膜片(147)。2.根据权利要求1所述的一种星型结构隔膜泵体，其特征在于，所述曲轴(141)两端位置分别设置有配重块(144)和限位块(143)，且配重块(144)通过螺钉与曲轴(141)一端连接，限位块(143)内壁上的螺纹与曲轴(141)另一端上的螺纹啮合连接，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立福，陆江艺，黄春雨，
申请(专利权)人：东莞福运莱真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：