一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，包括固定安装在机体上的熔喷板，所述熔喷板上铺设有多个冷却架，且多个所述冷却架之间连通有多个连通管，位于右侧的所述冷却架上连通有进水管，位于左侧的所述冷却架上连通有出水管，所述机体上固定安装有水箱，且水箱分别通过连接管一、连接管二与进水管、出水管相连通，所述水箱上固定安装有添水座，所述水箱内安装有水泵，且水泵与连接管一之间连通有抽水管。优点在于：本实用新型专利技术可利用冷却水的循环流动对熔喷板进行降温操作，且在冷却水流动过程中可自动对其进行降温操作，冷却效果相对较好，并且整体操作无需手动控制，自动化程度高，能源损耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置
本技术涉及熔喷滤芯生产
，尤其涉及一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置。
技术介绍
熔喷机是一种用于熔喷滤芯生产用的辅助装置，其通过中控箱控制挤压装置与加热装置运行，使得挤出的原料经过高速热气流加热形成丝状，丝状的原料跟随热气流向前缠绕在外界滤芯龙骨上，从而完成滤芯熔喷生产工序。但当丝状原料温度较高时，其粘性也随之增大，此时其直接缠绕在滤芯龙骨上时，原料之间易发生粘连，导致生产的滤芯质量不佳，因此实际操作时，常需对熔喷板进行一定的降温操作。现有的降温操作多采用抽风机完成，降温效果虽较好，但同时所耗能源也相对较高，因此亟需设计一种能耗低且效果稳定的喷熔机冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，包括固定安装在机体上的熔喷板，所述熔喷板上铺设有多个冷却架，且多个所述冷却架之间连通有多个连通管，位于右侧的所述冷却架上连通有进水管，位于左侧的所述冷却架上连通有出水管，所述机体上固定安装有水箱，且水箱分别通过连接管一、连接管二与进水管、出水管相连通，所述水箱上固定安装有添水座，所述水箱内安装有水泵，且水泵与连接管一之间连通有抽水管，所述冷却架为倒置的U形设置，所述水箱上固定安装有透气框，且透气框内通过丝杆转动连接有多个进风扇，所述水箱内安装有与丝杆相配合的驱动机构。在上述的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置中，所述驱动机构包括导流板，所述导流板固定安装在水箱内，且导流板位于连接管二与水箱连接端的正下方，所述水箱内通过转杆转动连接有多个水车叶，所述转杆与丝杆之间安装有带传动结构。在上述的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置中，所述导流板为向下倾斜设置，所述转杆位于导流板的水平下方，且转杆与导流板的最小间距大于等于水车叶的长度。在上述的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置中，所述添水座的内壁上设有多个卡槽，且每个卡槽内均卡接有卡块，多个所述卡块之间配合安装有滤网。在上述的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置中，所述水泵具体可采用IS125-100-315C的型号。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过多个冷却架与连通管的配合，可通过冷却架内冷却水的流动，将熔喷板上的热量带走，从而对其起到冷却效果，且冷却水可在水泵的工作下进行循环使用，耗费资源较少，使用方式较为环保。2：通过进风扇与驱动机构的配合，可利用回流水分的流动自动使外界空气进入水箱内，对回流的水分进行降温，确保其冷却效果，且该操作无需手动控制，自动化程度高，无需损耗能源。3：冷却架的形状设置，可提高其与熔喷板之间的贴合效果，从而确保其对熔喷板的冷却效果。综上所述，本技术可利用冷却水的循环流动对熔喷板进行降温操作，且在冷却水流动过程中可自动对其进行降温操作，冷却效果相对较好，并且整体操作无需手动控制，自动化程度高，能源损耗低。附图说明图1为本技术提出的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中冷却架的俯视图；图4为图1中冷却架的侧视图。图中：1机体、2熔喷板、3冷却架、4连通管、5进水管、6出水管、7水箱、8添水座、9连接管一、10水泵、11抽水管、12连接管二、13导流板、14转杆、15水车叶、16透气框、17进风扇、18带传动结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，包括固定安装在机体1上的熔喷板2，熔喷板2上铺设有多个冷却架3，且多个冷却架3之间连通有多个连通管4；上述值得注意的是：1、冷却架3内可流通有冷却水，通过冷却水的流动，可将熔喷板2上的热量带走，从而对其起到冷却效果。2、冷却架3为倒置的U形设置，此处形状设计的好处在于，可使冷却架3与熔喷板2更好的贴合，位于右侧的冷却架3上连通有进水管5，位于左侧的冷却架3上连通有出水管6。3、机体1上固定安装有水箱7，且水箱7分别通过连接管一9、连接管二12与进水管5、出水管6相连通，通过水箱7与连接管一9以及连接管二12的配合，可实现多个冷却架3内的水分循环流动和重复利用，降低该冷却装置使用时的水资源损耗问题。4、水箱7上固定安装有添水座8，水箱7内安装有水泵10，水泵10具体可采用IS125-100-315C的型号，且水泵10与连接管一9之间连通有抽水管11，水泵10工作时，可将水箱7内的冷却水通过抽水管11送入连接管一9中，随后通过进水管5与多个连通管4的配合，实现多个冷却架3内的水分循环流动。5、添水座8的内壁上设有多个卡槽，且每个卡槽内均卡接有卡块，多个卡块之间配合安装有滤网，滤网的设计，可对添加进水箱7内的冷却水进行过滤，卡块与卡槽的配合，便于进行滤网的拆装操作。水箱7上固定安装有透气框16，且透气框16内通过丝杆转动连接有多个进风扇17，水箱7内安装有与丝杆相配合的驱动机构；上述指定注意的是：1、当进风扇17转动时，可将外界空气带入水箱7内，从而对其内的水分起到一定的降温效果，确保其在对熔喷板2进行冷却时效果更佳。2、驱动机构包括导流板13，导流板13固定安装在水箱7内，且导流板13位于连接管二12与水箱7连接端的正下方，水箱7内通过转杆14转动连接有多个水车叶15，转杆14与丝杆之间安装有带传动结构18，当水分经过冷却架3对熔喷板2进行冷却之后，其会从连接管二12重新流入水箱7内，此时在导流板13的作用下，对回流水分的流动方向进行限定，随后通过水分的流动作用，可带动多个水车叶15进行转动，进而使得转杆14转动，此时在带传动结构18的作用下，丝杆会同时带动多个进风扇17转动，完成水箱7内气体的置换操作，对水分进行降温，该操作无需手动控制，自动化程度高，且无需损耗能源，降低了该冷却装置的能源损耗。3、导流板13为向下倾斜设置，转杆14位于导流板13的水平下方，且转杆14与导流板13的最小间距大于等于水车叶15的长度，此处尺寸设计的好处在于，可避免水车叶15长度较大与导流板13接触导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，包括固定安装在机体（1）上的熔喷板（2），其特征在于，所述熔喷板（2）上铺设有多个冷却架（3），且多个所述冷却架（3）之间连通有多个连通管（4），位于右侧的所述冷却架（3）上连通有进水管（5），位于左侧的所述冷却架（3）上连通有出水管（6），所述机体（1）上固定安装有水箱（7），且水箱（7）分别通过连接管一（9）、连接管二（12）与进水管（5）、出水管（6）相连通，所述水箱（7）上固定安装有添水座（8），所述水箱（7）内安装有水泵（10），且水泵（10）与连接管一（9）之间连通有抽水管（11），所述冷却架（3）为倒置的U形设置，所述水箱（7）上固定安装有透气框（16），且透气框（16）内通过丝杆转动连接有多个进风扇（17），所述水箱（7）内安装有与丝杆相配合的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，包括固定安装在机体（1）上的熔喷板（2），其特征在于，所述熔喷板（2）上铺设有多个冷却架（3），且多个所述冷却架（3）之间连通有多个连通管（4），位于右侧的所述冷却架（3）上连通有进水管（5），位于左侧的所述冷却架（3）上连通有出水管（6），所述机体（1）上固定安装有水箱（7），且水箱（7）分别通过连接管一（9）、连接管二（12）与进水管（5）、出水管（6）相连通，所述水箱（7）上固定安装有添水座（8），所述水箱（7）内安装有水泵（10），且水泵（10）与连接管一（9）之间连通有抽水管（11），所述冷却架（3）为倒置的U形设置，所述水箱（7）上固定安装有透气框（16），且透气框（16）内通过丝杆转动连接有多个进风扇（17），所述水箱（7）内安装有与丝杆相配合的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文忠，肖文峰，
申请(专利权)人：福州市虬恩材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35