一种单丝生产用收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单丝生产用收卷装置，包括驱动模块，所述驱动模块的前端外表面设置有剪切机构，且剪切机构的下端设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有第一收卷盘，且第一收卷盘的下端设置有第二收卷盘，所述第二收卷盘的下端设置有工作台，且工作台的一侧设置有调节机构，所述调节机构的后端外表面设置有主动轮。本实用新型专利技术所述的一种单丝生产用收卷装置，通过调节机构，可以方便调节主动轮的高度，有利于更好的对单丝进行收卷，通过剪切机构，收卷完成以后可以自动将单丝切断，有利于提高单丝的剪切效率，通过减震机构，可以增大收卷装置受到的缓冲，有利于收卷过程稳定的进行，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝生产用收卷装置
本技术涉及单丝生产
，具体为一种单丝生产用收卷装置。
技术介绍
单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗，熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成，或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子，200～300特(2～3英支)较粗的合成纤维单丝可用作渔网线和制绳索等，稍细的单丝可用作人造鬃丝，更细的单丝一般是1～1.3特(450～600英支)，有时可细至0.6特(1000英支)左右，可加工成弹力丝，用于制弹力袜、丝袜等纺织品和其他高级针织品，用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好，单丝从原料至成品需经过多道生产工序，收卷是其中比较重要的一步，现有的收卷装置在使用时存在一定的弊端，现有的收卷装置不能很好的将单丝放在多个收卷盘上进行收卷，容易将单丝弄断，造成损失，在收卷盘收完卷之后需要通过人工将单丝剪断，工作效率较低，收卷装置没有相应的减震结构，装置运行过程中会产生一定的抖动，影响收卷过程，为此，我们提出一种单丝生产用收卷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单丝生产用收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单丝生产用收卷装置，包括驱动模块，所述驱动模块的前端外表面设置有剪切机构，且剪切机构的下端设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有第一收卷盘，且第一收卷盘的下端设置有第二收卷盘，所述第二收卷盘的下端设置有工作台，且工作台的一侧设置有调节机构，所述调节机构的后端外表面设置有主动轮，且调节机构的下端外表面设置有减震机构。优选的，所述调节机构包括活动轴、插销、支撑座、撑杆与底板，所述撑杆位于支撑座的两侧，且撑杆位于底板的上端外表面。优选的，所述支撑座的两侧通过活动轴与撑杆的两侧活动连接，且撑杆的下端外表面通过插销与底板的上端外表面可拆卸连接。优选的，所述剪切机构包括电机、固定螺丝、切刀、伸缩杆与十字螺丝，所述电机位于伸缩杆的上端外表面，且伸缩杆位于切刀的上端外表面。优选的，所述伸缩杆的上端外表面通过固定螺丝与电机的下端外表面固定连接，且伸缩杆的下端外表面通过十字螺丝与切刀的上端外表面固定连接。优选的，所述减震机构包括粘接剂、凹槽、底座、减震垫板与伸缩弹簧，所述底座位于减震垫板的上端外表面，且减震垫板位于伸缩弹簧的上端外表面。优选的，所述伸缩弹簧的上端外表面通过凹槽与减震垫板的下端外表面固定连接，且减震垫板的上端外表面通过粘接剂与底座的下端外表面固定连接。优选的，所述减震机构的上端外表面与调节机构的下端外表面固定连接，且调节机构的后端外表面与主动轮的前端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种单丝生产用收卷装置，通过设置的调节机构，可以方便调节主动轮的高度，有利于更好的对单丝进行收卷，单丝从主动轮上开始传送，经过从动轮到达驱动模块上的第一收卷盘与第二收卷盘上，主动轮固定在支撑座上，支撑座底部设有两根撑杆，底板上设有多个插销，通过改变撑杆与不同位置上的插销连接，来改变主动轮的高度，单丝被收卷在第一收卷盘上时，可以将主动轮调高一点，单丝被收卷在第二收卷盘上时，就调低一点，防止单丝崩断，该种单丝生产用收卷装置，通过设置的剪切机构，收卷完成以后可以自动将单丝切断，有利于提高单丝的剪切效率，剪切机构位于驱动模块的前面，电机的输出端与伸缩杆的输入端电性连接，通过电机带动，伸缩杆工作，伸缩杆带动切刀上下运动，收卷完成以后，切刀自动将单丝切断，可以较好的节省人力成本，适用于大规模生产，该种单丝生产用收卷装置，通过设置的减震机构，可以增大收卷装置受到的缓冲，有利于收卷过程稳定的进行，在底座下面通过粘接剂固定有减震垫板，通过减震垫板，可以较好的提高收卷装置运行时的稳定性，在减震垫板底部通过凹槽设有两个伸缩弹簧，能够进一步的提高装置的缓冲性能，能够使收卷装置工作完成的效果更好，有利于更好的进行收卷。附图说明图1为本技术一种单丝生产用收卷装置的整体结构示意图；图2为本技术一种单丝生产用收卷装置中调节机构的结构示意图；图3为本技术一种单丝生产用收卷装置中剪切机构的结构示意图；图4为本技术一种单丝生产用收卷装置中减震机构的结构示意图。图中：1、驱动模块，2、第一收卷盘，3、调节机构，301、活动轴，302、插销，303、支撑座，304、撑杆，305、底板，4、剪切机构，401、电机，402、固定螺丝，403、切刀，404、伸缩杆，405、十字螺丝，5、减震机构，501、粘接剂，502、凹槽，503、底座，504、减震垫板，505、伸缩弹簧，6、第二收卷盘，7、工作台，8、主动轮，9、从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种单丝生产用收卷装置，驱动模块1的前端外表面设置有剪切机构4，且剪切机构4的下端设置有从动轮9，从动轮9的一侧设置有第一收卷盘2，且第一收卷盘2的下端设置有第二收卷盘6，所述第二收卷盘6的下端设置有工作台7，且工作台7的一侧设置有调节机构3，调节机构3的后端外表面设置有主动轮8，且调节机构3的下端外表面设置有减震机构5，调节机构3包括活动轴301、插销302、支撑座303、撑杆304与底板305，撑杆304位于支撑座303的两侧，且撑杆304位于底板305的上端外表面，可以方便调节主动轮8的高度，支撑座303的两侧通过活动轴301与撑杆304的两侧活动连接，且撑杆304的下端外表面通过插销302与底板305的上端外表面可拆卸连接，有利于更好的对单丝进行收卷，剪切机构4包括电机401、固定螺丝402、切刀403、伸缩杆404与十字螺丝405，电机401位于伸缩杆404的上端外表面，且伸缩杆404位于切刀403的上端外表面，收卷完成以后可以自动将单丝切断，伸缩杆404的上端外表面通过固定螺丝402与电机401的下端外表面固定连接，且伸缩杆404的下端外表面通过十字螺丝405与切刀403的上端外表面固定连接，有利于提高单丝的剪切效率，减震机构5包括粘接剂501、凹槽502、底座503、减震垫板504与伸缩弹簧505，底座503位于减震垫板504的上端外表面，且减震垫板504位于伸缩弹簧505的上端外表面，可以增大收卷装置受到的缓冲，伸缩弹簧505的上端外表面通过凹槽502与减震垫板504的下端外表面固定连接，且减震垫板504的上端外表面通过粘接剂501与底座503的下端外表面固定连接，有利于收卷过程稳定的进行，减震机构5的上端外表面与调节机构3的下端外表面固定连接，且调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单丝生产用收卷装置，包括驱动模块(1)，其特征在于：所述驱动模块(1)的前端外表面设置有剪切机构(4)，且剪切机构(4)的下端设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)的一侧设置有第一收卷盘(2)，且第一收卷盘(2)的下端设置有第二收卷盘(6)，所述第二收卷盘(6)的下端设置有工作台(7)，且工作台(7)的一侧设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的后端外表面设置有主动轮(8)，且调节机构(3)的下端外表面设置有减震机构(5)，所述调节机构(3)包括活动轴(301)、插销(302)、支撑座(303)、撑杆(304)与底板(305)，所述撑杆(304)位于支撑座(303)的两侧，且撑杆(304)位于底板(305)的上端外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种单丝生产用收卷装置，包括驱动模块(1)，其特征在于：所述驱动模块(1)的前端外表面设置有剪切机构(4)，且剪切机构(4)的下端设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)的一侧设置有第一收卷盘(2)，且第一收卷盘(2)的下端设置有第二收卷盘(6)，所述第二收卷盘(6)的下端设置有工作台(7)，且工作台(7)的一侧设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的后端外表面设置有主动轮(8)，且调节机构(3)的下端外表面设置有减震机构(5)，所述调节机构(3)包括活动轴(301)、插销(302)、支撑座(303)、撑杆(304)与底板(305)，所述撑杆(304)位于支撑座(303)的两侧，且撑杆(304)位于底板(305)的上端外表面。


2.根据权利要求1所述的一种单丝生产用收卷装置，其特征在于：所述支撑座(303)的两侧通过活动轴(301)与撑杆(304)的两侧活动连接，且撑杆(304)的下端外表面通过插销(302)与底板(305)的上端外表面可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种单丝生产用收卷装置，其特征在于：所述剪切机构(4)包括电机(401)、固定螺丝(402)、切刀(403)、伸缩杆(404)与十字螺丝(405)，所述电机(401)位于伸缩杆(404)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华锋，
申请(专利权)人：浙江宝力特种丝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33