一种熔喷机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷机的上料装置，涉及建筑垃圾处理设备技术领域，包括壳体，所述壳体内开设有内腔，所述内腔侧壁上开设有第一滑槽，所述内腔内安装有储料盒，所述储料盒与第一滑槽滑动连接，所述储料盒的底部固定安装有伸缩杆，所述内腔底部开设有通孔，所述伸缩杆位于通孔内，所述壳体内开设有直槽，所述直槽内开设有第二滑槽，所述壳体内安装有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端安装有联动机构。本实用新型专利技术设置了往复运动机构，使得物料的重力成为整个装置的动力源，不仅节约能源，而且能够将物料的量与加料联系起来，实现了随时加料的功能，不仅减少了人力成本，而且工作效率也大大提高了。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷机的上料装置
本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种熔喷机的上料装置。
技术介绍
熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。从现有技术来看，熔喷机上料都采用人工上料方式，这样不仅需要工作人员了解熔喷机内物料能够使用的时间，还需要手动填料，这样不仅会造成未能及时填料导致产品废弃的问题，而且人工操作还具有一定的风险性。为此，我们提出来一种熔喷机的上料装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了节省上料时间，提高生产效率，而提出的一种熔喷机的上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔喷机的上料装置，包括壳体，所述壳体内开设有内腔，所述内腔侧壁上开设有第一滑槽，所述内腔内安装有储料盒，所述储料盒与第一滑槽滑动连接，所述储料盒的底部固定安装有伸缩杆，所述内腔底部开设有通孔，所述伸缩杆位于通孔内，所述壳体内开设有直槽，所述直槽内开设有第二滑槽，所述壳体内安装有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端安装有联动机构，所述联动机构的输出端与出料管滑动连接，所述出料管固定安装在备料箱上，所述备料箱底部固定安装有支架，所述伸缩杆远离储料盒的一端固定安装在熔料腔上。可选地，所述往复运动机构包括弹簧、挡板和连杆，所述弹簧固定安装在内腔底部，所述弹簧远离内腔底部的一端固定连接在挡板上，所述弹簧的数量为多个，所述挡板远离弹簧的一端固定连接有连杆，所述连杆远离挡板的一端转动连接在壳体侧壁上。可选地，所述联动机构包括齿板、滑块和齿轮，所述连杆远离挡板的一端通过固定轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板通过滑块与第二滑槽滑动连接，所述齿板在直槽内，所述齿板与出料管滑动连接。可选地，所述伸缩杆由子杆和母杆组成，所述子杆远离母杆的一端固定安装在熔料腔上，所述母杆远离子杆的一端固定安装在储料盒的底部，所述伸缩杆与储料盒连通。可选地，所述出料管内的上管壁上开设有凹槽，所述齿板远离齿轮的一端与凹槽契合。可选地，所述齿板与出料管接触连接部分安装有直线轴承，所述齿板始终穿过直线轴承。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术设置了往复运动机构，使得物料的重力成为整个装置的动力源，不仅节约能源，而且能够将物料的量与加料联系起来，实现了随时加料的功能，不仅减少了人力成本，而且工作效率也大大提高了。2、本技术设置了伸缩杆，使得整个储料装置能够实现上下运动，即可以实现使重力成为动力源，并且使得物料能够进入熔料腔进行处理，提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中部分放大结构示意图。图中：1壳体、2内腔、3第一滑槽、4储料盒、5伸缩杆、6通孔、7弹簧、8挡板、9连杆、10固定轴、11齿轮、12齿板、13直槽、14第二滑槽、15滑块、16出料管、17凹槽、18支架、19熔料腔、20备料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种熔喷机的上料装置，包括壳体1，壳体1内开设有内腔2，内腔2侧壁上开设有第一滑槽3，内腔2内安装有储料盒4，储料盒4与第一滑槽3滑动连接，储料盒4的底部固定安装有伸缩杆5，内腔2底部开设有通孔6，伸缩杆5位于通孔6内，壳体1内开设有直槽13，直槽13内开设有第二滑槽14，壳体1内安装有往复运动机构。往复运动机构包括弹簧7、挡板8和连杆9，弹簧7固定安装在内腔2底部，弹簧7远离内腔2底部的一端固定连接在挡板8上，弹簧7的数量为多个，挡板8远离弹簧7的一端固定连接有连杆9，连杆9远离挡板8的一端转动连接在壳体1侧壁上。往复运动机构的作用是实现重力和弹力之间的相互转化，进而实现将重力和弹力作为动力源。往复运动机构的输出端安装有联动机构。联动机构包括齿板12、滑块15和齿轮11，连杆9远离挡板8的一端通过固定轴10与齿轮11固定连接，齿轮11与齿板12啮合，齿板12通过滑块15与第二滑槽13滑动连接，齿板12在直槽13内，齿板12与出料管16滑动连接。联动机构的作用是实现物料重力对填料装置的控制，使得整个装置能够自动填料。联动机构的输出端与出料管16滑动连接，出料管16固定安装在备料箱20上，备料箱20底部固定安装有支架18，伸缩杆5远离储料盒4的一端固定安装在熔料腔19上。伸缩杆5由子杆和母杆组成，子杆远离母杆的一端固定安装在熔料腔19上，母杆远离子杆的一端固定安装在储料盒4的底部，伸缩杆5与储料盒4连通。伸缩杆5的作用是对储料盒4起到限制作用并使得物料能够从储料盒4进入熔料腔19内。出料管16内的上管壁上开设有凹槽17，齿板12远离齿轮11的一端与凹槽17契合。凹槽17的作用是防止闭合时漏料。齿板12与出料管16接触连接部分安装有直线轴承，齿板12始终穿过直线轴承。直线轴承的作用是使得齿板12与出料管16更好的接触连接，并起到密封作用。工作原理如下：首先，由于储料盒4内没有物料会在弹簧7的作用下保持一定的高度，此时齿板12打开物料从备料箱20内通过出料管16进入储料盒4内，由于储料盒4内的物料增加导致整个储料盒4向下运动，此时储料盒4会带动挡板8往下运动，进而通过带动齿轮11转动而带动齿板12向上运动直至将出料管16关闭，储料盒4向下运动时弹簧7压缩，伸缩杆5收缩；当储料盒4内的物料被消耗后，储料盒4会在弹簧7的作用下向上运动，此时齿板12会向下运动使得物料能够通过出料管16。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷机的上料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内开设有内腔（2），所述内腔（2）侧壁上开设有第一滑槽（3），所述内腔（2）内安装有储料盒（4），所述储料盒（4）与第一滑槽（3）滑动连接，所述储料盒（4）的底部固定安装有伸缩杆（5），所述内腔（2）底部开设有通孔（6），所述伸缩杆（5）位于通孔（6）内，所述壳体（1）内开设有直槽（13），所述直槽（13）内开设有第二滑槽（14），所述壳体（1）内安装有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端安装有联动机构，所述联动机构的输出端与出料管（16）滑动连接，所述出料管（16）固定安装在备料箱（20）上，所述备料箱（20）底部固定安装有支架（18），所述伸缩杆（5）远离储料盒（4）的一端固定安装在熔料腔（19）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷机的上料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内开设有内腔（2），所述内腔（2）侧壁上开设有第一滑槽（3），所述内腔（2）内安装有储料盒（4），所述储料盒（4）与第一滑槽（3）滑动连接，所述储料盒（4）的底部固定安装有伸缩杆（5），所述内腔（2）底部开设有通孔（6），所述伸缩杆（5）位于通孔（6）内，所述壳体（1）内开设有直槽（13），所述直槽（13）内开设有第二滑槽（14），所述壳体（1）内安装有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端安装有联动机构，所述联动机构的输出端与出料管（16）滑动连接，所述出料管（16）固定安装在备料箱（20）上，所述备料箱（20）底部固定安装有支架（18），所述伸缩杆（5）远离储料盒（4）的一端固定安装在熔料腔（19）上。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷机的上料装置，其特征在于，所述往复运动机构包括弹簧（7）、挡板（8）和连杆（9），所述弹簧（7）固定安装在内腔（2）底部，所述弹簧（7）远离内腔（2）底部的一端固定连接在挡板（8）上，所述弹簧（7）的数量为多个，所述挡板（8）远离弹簧（7）的一端固定连接有连杆（9），所述连杆（9）远离挡板（8）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文忠，肖文峰，
申请(专利权)人：福州市虬恩材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35