一种熔喷机的熔喷头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称设置的模体，上下模体间具有中心流道，模体包括基体和气流分配装置，所述气流分配装置内设有导流通道，所述气流分配装置与基体相背的一侧贯穿设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有密封块，所述密封块与基体相对的一面安装有隔热垫和两个安装条，两个所述安装条均贯穿隔热垫并延伸至导流通道内，位于导流通道内的两个安装条之间固定连接有多个电热丝，所述密封块与气流分配装置的外壁之间通过两个卡扣机构相连接。本实用新型专利技术结构合理，在导流通道内添加电热丝实现对空气的加热，加热效果更好，热利用效果，减少热量的散热，且方便对电热丝进行安装拆卸，便于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷机的熔喷头结构
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种熔喷机的熔喷头结构。
技术介绍
现有技术公开了申请号为CN201310460823.8的一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称设置的模体，上下模体间具有中心流道，模体包括基体、加热装置及气流分配装置，加热装置包括第一加热块及第二加热块，第一加热块与基体及气流分配装置的一侧固接，第二加热块与气流分配装置的另一侧固接；气流分配装置与基体间形成相互垂直的第一流道及第二流道；气流分配装置具有依次连通的气流进孔、第一导流通道及第二导流通道，气流分配装置的侧部还具有斜通孔，斜通孔与第一流道连通，第二导流通道与第二流道连通。其构较为简单，通过采用双重加热结构及特定的热空气流道，实现对熔喷模头的均匀加热，不仅降低了成本，还提高了产品的质量。上述授权专利不足之处在于，在气流分配装置的外壁加设加热块，其对气流分配装置内部虽然可以加热，但是效果不佳，热量利用率差，因此我们设计了一种熔喷机的熔喷头结构来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷机的熔喷头结构，其在导流通道内添加电热丝实现对空气的加热，加热效果更好，热利用效果，减少热量的散热，且方便对电热丝进行安装拆卸，便于检修。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称设置的模体，上下模体间具有中心流道，模体包括基体和气流分配装置，所述气流分配装置内设有导流通道，所述气流分配装置与基体相背的一侧贯穿设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有密封块，所述密封块与基体相对的一面安装有隔热垫和两个安装条，两个所述安装条均贯穿隔热垫并延伸至导流通道内，位于导流通道内的两个安装条之间固定连接有多个电热丝，所述密封块与气流分配装置的外壁之间通过两个卡扣机构相连接。优选地，所述隔热垫的材质为耐高温隔热棉，所述隔热垫通过螺丝与密封块相连接。优选地，所述卡扣机构包括固定在密封块上的安装块，所述安装块与气流分配装置的外壁相抵，所述气流分配装置的外壁固定连接有与安装块相抵的限位块，所述限位块上转动连接有具有扭力的转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有弧形块，所述安装块上设有弧形槽，所述弧形块安装在弧形槽内。优选地，所述限位块的形状为U型形状，且所述安装块与限位块的内壁相抵。优选地，所述限位块上固定连接有固定块，所述转动杆与固定块转动连接，且所述转动杆与固定块的转动处安装有扭簧。优选地，所述弧形槽和弧形块同圆心设置，且所述弧形块与转动杆同圆心转动。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、将电热丝设置在导流通道内，同时通过密封块和隔热垫对安装槽进行限位，可以使得电热丝工作产生的热量充分利用，热量率高，热量流失少，如此可以降低生产成本，且可以提高生产质量。2、当需要对电热丝进行检修时，工作人员可以手动转动转动杆，转动杆转动带动弧形块转动，使得弧形块脱离弧形槽，如此安装块不再被限位，如此可以将密封块拆卸，进而实现对电热丝的拆卸，便于对其进行检修；安装时同样转动转动杆，将安装块安装在限位块内，然后松开转动杆，在扭簧的作用下，转动杆转动且弧形块转动至弧形槽内，如此实现对电热丝的安装，操作简单方便快捷。综上所述，本技术结构合理，在导流通道内添加电热丝实现对空气的加热，加热效果更好，热利用效果，减少热量的散热，且方便对电热丝进行安装拆卸，便于检修。附图说明图1为本技术提出的一种熔喷机的熔喷头结构的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图2中B处结构放大图；图4为本技术提出的一种熔喷机的熔喷头结构中限位块的侧视图。图中：1基体、2中心流道、3气流分配装置、4导流通道、5安装条、6电热丝、7安装槽、8隔热垫、9密封块、10限位块、11安装块、12弧形槽、13弧形块、14转动杆、15固定块、16扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称设置的模体，上下模体间具有中心流道2，模体包括基体1和气流分配装置3，气流分配装置3内设有导流通道4，以上为现有技术，在此不再具体进行陈述。气流分配装置3与基体1相背的一侧贯穿设有安装槽7，安装槽7内滑动连接有密封块9，密封块9与基体1相对的一面安装有隔热垫8和两个安装条5，隔热垫8的材质为耐高温隔热棉，隔热垫8通过螺丝与密封块9相连接，降低热量的传递，从而可以减少热量的流失。两个安装条5均贯穿隔热垫8并延伸至导流通道4内，位于导流通道4内的两个安装条5之间固定连接有多个电热丝6，密封块9与气流分配装置3的外壁之间通过两个卡扣机构相连接。具体的，卡扣机构包括固定在密封块9上的安装块11，安装块11与气流分配装置3的外壁相抵，气流分配装置3的外壁固定连接有与安装块11相抵的限位块10，限位块10的形状为U型形状，且安装块11与限位块10的内壁相抵，从而可以对安装块11进行限位，使其不易晃动；限位块10上转动连接有具有扭力的转动杆14，限位块10上固定连接有固定块15，转动杆14与固定块15转动连接，且转动杆14与固定块15的转动处安装有扭簧16；扭簧16用于转动杆14的复位，同时可以保证弧形块13与弧形槽12紧紧相抵；转动杆14的另一端固定连接有弧形块13，安装块11上设有弧形槽12，弧形块13安装在弧形槽12内，弧形槽12和弧形块13同圆心设置，且弧形块13与转动杆14同圆心转动。本技术中，将电热丝6设置在导流通道4内，同时通过密封块9和隔热垫8对安装槽7进行限位，可以使得电热丝6工作产生的热量充分利用，热量率高，热量流失少，如此可以降低生产成本，且可以提高生产质量。当需要对电热丝6进行检修时，工作人员可以手动转动转动杆14，转动杆14转动带动弧形块13转动，使得弧形块13脱离弧形槽12，如此安装块11不再被限位，如此可以将密封块9拆卸，进而实现对电热丝6的拆卸，便于对其进行检修；安装时同样转动转动杆14，将安装块11安装在限位块10内，然后松开转动杆14，在扭簧16的作用下，转动杆14转动且弧形块13转动至弧形槽12内，如此实现对电热丝6的安装，操作简单方便快捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称设置的模体，上下模体间具有中心流道（2），模体包括基体（1）和气流分配装置（3），所述气流分配装置（3）内设有导流通道（4），其特征在于，所述气流分配装置（3）与基体（1）相背的一侧贯穿设有安装槽（7），所述安装槽（7）内滑动连接有密封块（9），所述密封块（9）与基体（1）相对的一面安装有隔热垫（8）和两个安装条（5），两个所述安装条（5）均贯穿隔热垫（8）并延伸至导流通道（4）内，位于导流通道（4）内的两个安装条（5）之间固定连接有多个电热丝（6），所述密封块（9）与气流分配装置（3）的外壁之间通过两个卡扣机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷机的熔喷头结构，包括上下对称设置的模体，上下模体间具有中心流道（2），模体包括基体（1）和气流分配装置（3），所述气流分配装置（3）内设有导流通道（4），其特征在于，所述气流分配装置（3）与基体（1）相背的一侧贯穿设有安装槽（7），所述安装槽（7）内滑动连接有密封块（9），所述密封块（9）与基体（1）相对的一面安装有隔热垫（8）和两个安装条（5），两个所述安装条（5）均贯穿隔热垫（8）并延伸至导流通道（4）内，位于导流通道（4）内的两个安装条（5）之间固定连接有多个电热丝（6），所述密封块（9）与气流分配装置（3）的外壁之间通过两个卡扣机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷机的熔喷头结构，其特征在于，所述隔热垫（8）的材质为耐高温隔热棉，所述隔热垫（8）通过螺丝与密封块（9）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种熔喷机的熔喷头结构，其特征在于，所述卡扣机构包括固定在密封块（9）上的安装块（11），所述安装块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文忠，肖文峰，
申请(专利权)人：福州市虬恩材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35