一种复合功能喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合功能喷丝板，涉及到纤维生产技术领域，包括喷丝箱，喷丝箱的顶端外侧固定连接有延伸板，喷丝箱的内部底端粘接连接有橡胶密封垫，喷丝箱的底端开设有通槽，喷丝箱的底端两侧均设置有限位装置。本实用新型专利技术通过在喷丝箱的底端设置有通槽，喷丝箱的顶端外侧设置有延伸板，大小不同的喷丝箱可以通过通槽和延伸板进行嵌套，从而实现多层出丝，避免了熔体体积过大造成喷丝板上方熔体堆积，产生堵塞，喷丝箱的底端设置的限位滑块与喷丝箱外侧设置的限位槽配合，可以使得相邻两个喷丝箱之间的位置被固定，喷丝箱内部设置的橡胶密封垫提升了装置的密封性，避免熔体泄漏造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种复合功能喷丝板
本技术涉及纤维生产
，特别涉及一种复合功能喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，现有的纺织化纤生产中，往往采用单一喷丝板进行生产，如果熔体的体积过大，喷丝板就可能出现堵塞的情况，影响生产进度。因此，专利技术一种复合功能喷丝板来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合功能喷丝板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合功能喷丝板，包括喷丝箱，所述喷丝箱的顶端外侧固定连接有延伸板，所述喷丝箱的内部底端粘接连接有橡胶密封垫，所述喷丝箱的底端开设有通槽，所述喷丝箱的底端两侧均固定连接有固定块，所述固定块内开设有限位滑槽，所述限位滑槽内插接有限位滑块，所述限位滑块的一端与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧的一端与限位滑槽的槽底固定连接，所述喷丝箱的两侧均开设有限位槽，所述限位滑块与限位槽相适配，所述限位滑块的一端设置有倾斜面，所述限位滑块的一侧固定连接有延伸凸块，所述限位滑槽的一侧开设有限位通槽，所述延伸凸块贯穿限位通槽并延伸至固定块外侧。优选的，所述喷丝箱的内壁上设置有定位环，所述定位环的上表面粘接连接有橡胶密封环。优选的，所述喷丝箱的内部顶端设置有喷丝装置，所述喷丝装置位于定位环的上方。优选的，所述喷丝装置包括固定环，所述固定环的外侧固定连接有多个橡胶凸块，多个所述橡胶凸块呈等间距环形分布。优选的，所述固定环包括上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环之间设置有出丝板，所述出丝板上开设有多个定位孔。优选的，所述上固定环的下表面固定连接有多个呈等间距环形分布的定位杆，所述下固定环的上表面开设有多个呈等间距环形分布的定位槽，所述定位杆贯穿定位孔插入定位槽内。优选的，所述出丝板上开设有多个出丝口。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在喷丝箱的底端设置有通槽，喷丝箱的顶端外侧设置有延伸板，大小不同的喷丝箱可以通过通槽和延伸板进行嵌套，从而实现多层出丝，避免了熔体体积过大造成喷丝板上方熔体堆积，产生堵塞，喷丝箱的底端设置的限位滑块与喷丝箱外侧设置的限位槽配合，可以使得相邻两个喷丝箱之间的位置被固定，喷丝箱内部设置的橡胶密封垫提升了装置的密封性，避免熔体泄漏造成浪费；2、本技术通过在上固定环和下固定环之间设置出丝板，出丝板上开设有出丝口，根据生产标准选择出丝口大小不同的出丝板，可以生产出粗细不同的纤维丝，提升了本装置的功能性。附图说明图1为本技术的整体结构侧剖示意图。图2为本技术的喷丝装置结构示意图。图3为本技术的固定块结构剖面示意图。图4为本技术的固定环结构剖面示意图。图中：1、喷丝箱；2、延伸板；3、橡胶密封垫；4、通槽；5、固定块；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、复位弹簧；9、限位槽；10、倾斜面；11、延伸凸块；12、限位通槽；13、定位环；14、橡胶密封环；15、喷丝装置；16、固定环；17、橡胶凸块；18、上固定环；19、下固定环；20、出丝板；21、定位孔；22、定位杆；23、定位槽；24、出丝口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种复合功能喷丝板，包括喷丝箱1，喷丝箱1的顶端外侧固定连接有延伸板2，喷丝箱1的内部底端粘接连接有橡胶密封垫3，橡胶密封垫3将相邻两个喷丝箱1之间的缝隙填补，避免了熔体泄漏影响生产，喷丝箱1的底端开设有通槽4，喷丝箱1的底端两侧均固定连接有固定块5，固定块5内开设有限位滑槽6，限位滑槽6内插接有限位滑块7，限位滑块7的一端与复位弹簧8固定连接，复位弹簧8的一端与限位滑槽6的槽底固定连接，喷丝箱1的两侧均开设有限位槽9，限位滑块7与限位槽9相适配，限位滑块7与限位槽9配合将相邻两个喷丝箱1的位置被固定，限位滑块7的一端设置有倾斜面10，倾斜面10使得限位滑块7在受到来自上方的压力时会滑入限位滑槽6，限位滑块7的一侧固定连接有延伸凸块11，限位滑槽6的一侧开设有限位通槽12，延伸凸块11贯穿限位通槽12并延伸至固定块5外侧，拨动延伸凸块11可以带动限位滑块7运动，从而可以解除喷丝箱1的限位，喷丝箱1的内壁上设置有定位环13，定位环13的上表面粘接连接有橡胶密封环14，喷丝箱1的内部顶端设置有喷丝装置15，喷丝装置15位于定位环13的上方，喷丝装置15包括固定环16，固定环16的外侧固定连接有多个橡胶凸块17，多个橡胶凸块17呈等间距环形分布，固定环16包括上固定环18和下固定环19，上固定环18和下固定环19之间设置有出丝板20，出丝板20上开设有多个定位孔21，上固定环18的下表面固定连接有多个呈等间距环形分布的定位杆22，下固定环19的上表面开设有多个呈等间距环形分布的定位槽23，定位杆22贯穿定位孔21插入定位槽23内，出丝板20上开设有多个出丝口24，出丝板20设置有多个，多个出丝板20上设置的出丝口24大小不同，根据生产标准选择出丝口24合适的出丝板20，可以生产出符合标准的纤维丝。本技术工作原理：本装置在安装时，首先将较小的喷丝箱1放入较大喷丝箱1的底端的通槽4内，喷丝箱1顶端外侧固定连接的延伸板2将两个相邻的喷丝箱1固定，喷丝箱1底端固定连接的固定块5内设置有限位滑块7，限位滑块7一端设置的倾斜面11使得喷丝箱1下滑时，限位滑块7滑入限位滑槽6内，下压喷丝箱1，直至限位滑块7滑入限位槽9，此时相邻两个喷丝箱1之间的位置被固定，喷丝箱1底端设置的橡胶密封垫3将相邻两个喷丝箱之间的缝隙填充，根据生产标准选择出丝口24合适的出丝板20，将出丝板20放置在下固定环19的上表面，将上固定环18上的定位杆22穿过定位孔21并插入定位槽23内，将喷丝装置15放置在喷丝箱1的上方，下压喷丝装置15直至喷丝装置15的下表面与密封橡胶环14贴合连接，固定环16外侧设置的橡胶凸块17向外挤压，使得喷丝装置15与喷丝箱1之间的位置被固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合功能喷丝板，包括喷丝箱(1)，其特征在于：所述喷丝箱(1)的顶端外侧固定连接有延伸板(2)，所述喷丝箱(1)的内部底端粘接连接有橡胶密封垫(3)，所述喷丝箱(1)的底端开设有通槽(4)，所述喷丝箱(1)的底端两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)内插接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)的一端与复位弹簧(8)固定连接，所述复位弹簧(8)的一端与限位滑槽(6)的槽底固定连接，所述喷丝箱(1)的两侧均开设有限位槽(9)，所述限位滑块(7)与限位槽(9)相适配，所述限位滑块(7)的一端设置有倾斜面(10)，所述限位滑块(7)的一侧固定连接有延伸凸块(11)，所述限位滑槽(6)的一侧开设有限位通槽(12)，所述延伸凸块(11)贯穿限位通槽(12)并延伸至固定块(5)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合功能喷丝板，包括喷丝箱(1)，其特征在于：所述喷丝箱(1)的顶端外侧固定连接有延伸板(2)，所述喷丝箱(1)的内部底端粘接连接有橡胶密封垫(3)，所述喷丝箱(1)的底端开设有通槽(4)，所述喷丝箱(1)的底端两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)内插接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)的一端与复位弹簧(8)固定连接，所述复位弹簧(8)的一端与限位滑槽(6)的槽底固定连接，所述喷丝箱(1)的两侧均开设有限位槽(9)，所述限位滑块(7)与限位槽(9)相适配，所述限位滑块(7)的一端设置有倾斜面(10)，所述限位滑块(7)的一侧固定连接有延伸凸块(11)，所述限位滑槽(6)的一侧开设有限位通槽(12)，所述延伸凸块(11)贯穿限位通槽(12)并延伸至固定块(5)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种复合功能喷丝板，其特征在于：所述喷丝箱(1)的内壁上设置有定位环(13)，所述定位环(13)的上表面粘接连接有橡胶密封环(14)。


3.根据权利要求2所述的一种复合功能喷丝板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛培红，
申请(专利权)人：嘉兴市永腾化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33