一种纺丝用的绕线机构制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种纺丝用的绕线机构，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的转动轴、支撑机构、传动机构和绕线单元；所述支撑机构包括支撑柱，所述转动轴水平设置在支撑柱上且穿过支撑柱，所述传动机构安装在底座上且带动所述转动轴转动；所述绕线单元包括连接板、安装板和绕线柱，所述连接板上开设有带有内螺纹的通孔，所述转动轴的一端表面设置有外螺纹，所述底座上还设置有吸尘组件；本实用新型专利技术的有益效果是：绕线方便，绕线效率高，工作时工作环境良好。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用的绕线机构
本技术涉及绕线
，尤其是一种纺丝用的绕线机构。
技术介绍
化纤纺丝有熔体纺丝和溶液纺丝两类；通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等；熔体纺丝过程简单，纺丝速度高；溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝；按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种；纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高，一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷，通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束，腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。在纺丝生产后需要进行绕线，绕线作为其中的重要环节，绕线不稳定会造成杂乱，严重影响生产效率；目前纺丝用的绕线机构通常采用人工进行绕线，费时费力，绕线效率的低，且手动抄卸绕线筒较为麻烦；同时在绕线时会有细小的丝线、毛屑飞扬，影响工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纺丝用的绕线机构；自动绕线；绕线稳定、效率高，工作环境良好。本技术的技术方案是这样实现的：一种纺丝用的绕线机构，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的转动轴、支撑机构、传动机构和绕线单元；所述支撑机构包括若干根竖直固定在底座上的用于支撑转动轴的支撑柱，所述转动轴水平设置在支撑柱上且穿过支撑柱，所述支撑柱与转动轴的连接处设置有轴承；所述传动机构安装在底座上且带动所述转动轴转动；所述绕线单元可拆卸连接于所述转动轴的一端，所述绕线单元包括连接板、安装板以及设置在连接板和安装板之间的若干绕线柱，所述连接板上开设有带有内螺纹的通孔，所述转动轴靠近连接板的一端插入通孔且表面设置有与通孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述绕线柱在连接板与安装板之间阵列安装且其两端分别与连接板和安装板固定连接；所述底座上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件的输出端朝向所述绕线单元。优选为：所述绕线上固定有若干均匀间隔设置的凸起。优选为：所述传动机构包括双向电机、减速箱、主动齿轮和从动齿轮，所述双向电机和减速箱固定在底座上，所述减速箱连接于双向电机的输出端，所述主动齿轮固定在减速箱的输出端上，所述从动齿轮固定在转动轴远离绕线单元的一端，所述主动齿轮与传动齿轮相接触且传动连接。优选为：所述吸尘组件包括安装在底座上的风机和抽风管，所述抽风管的输出端与风机的输入端连通，所述抽风管的输入端上安装有吸风罩，所述吸风罩朝向所述绕线单元，所述风机的输出端上可拆卸连接有除杂框，所述除杂款为网状结构。优选为：所述连接板与安装板之间还设置有活性炭吸附柱。本技术的有益效果是：本技术通过传动机构带动绕线单元进行绕线，绕线自动化，省时省力，且绕线速度相同，绕线平稳，稳定性较强；同时绕线单元的螺纹可拆卸连接，安装拆卸方便，便于更换；同时通过风机抽取，使吸风罩朝向绕线单元处形成负压，带动绕线时的毛屑、灰尘等杂质进入吸风管，同时在除杂框内进行收集统一处理；避免了在绕线时毛屑飞扬，影响工作环境，保证工作环境的良好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中绕线单元的截面示意图；图3为本技术具体实施方式吸尘组件的结构示意图；图中示例为：1、底座，2、转动轴，3、支撑柱，4、轴承，5、连接板，6、安装板，7、绕线柱，8、通孔，9、凸起，10、双向电机，11、减速箱，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、风机，15、抽风管，16、吸风罩，17、除杂框，18、活性炭吸附柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示，本技术公开了一种纺丝用的绕线机构，在本技术的具体实施方式中，包括底座1以及设置在底座1上的转动轴2、支撑机构、传动机构和绕线单元；所述支撑机构包括两根竖直固定在底座1上的用于支撑转动轴2的支撑柱3，所述转动轴2水平设置在支撑柱3上且穿过支撑柱3，所述支撑柱3与转动轴2的连接处设置有轴承4，所述转动轴通过轴承与支撑柱转动连接；所述传动机构安装在底座1上且带动所述转动轴2转动；所述绕线单元可拆卸连接于所述转动轴2的一端，所述绕线单元包括连接板5、安装板6以及设置在连接板5和安装板6之间的若干绕线柱7，所述连接板5上开设有带有内螺纹的通孔8，所述安装板位于连接板远离转动轴的一端；所述转动轴2靠近连接板5的一端插入通孔8且表面设置有与通孔8内螺纹相匹配的外螺纹，所述通孔的孔径与转动轴的直径相匹配；所述绕线柱7在连接板5与安装板6之间阵列安装且其两端分别与连接板5和安装板6固定连接；所述底座1上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件的输出端朝向所述绕线单元。在本实施例中，所述绕线上固定有若干均匀间隔设置的凸起9，避免在绕线时纺丝在绕线柱上滑动，导致绕线不均匀，保证绕线的稳定。在本实施例中，所述传动机构包括双向电机10、减速箱11、主动齿轮12和从动齿轮13，所述双向电机10和减速箱11固定在底座1上，所述减速箱11连接于双向电机10的输出端，所述主动齿轮12固定在减速箱11的输出端上，所述从动齿轮13固定在转动轴2远离绕线单元的一端，所述主动齿轮12与传动齿轮相接触且传动连接，通过双向电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮控制转动轴转动，转动轴带动绕线单元转动，通过减速箱降低转速控制绕线速率。要注意的是，双向电机控制转动轴的转动方向需要与连接板与转动轴的螺纹拧紧方向相匹配，双向电机带动转动轴转动绕线，绕线时螺纹越转越紧，避免绕线时绕线单元脱落；同理，在绕线单元进行拆卸时，可适当控制双向电机反转进行拆卸。通过上述技术方案，通过传动机构带动绕线单元进行绕线，绕线自动化，省时省力，且绕线速度相同，绕线平稳，稳定性较强；同时绕线单元的螺纹可拆卸连接，安装拆卸方便，便于更换。实施例2如图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述吸尘组件包括安装在底座1上的风机14和抽风管15，所述抽风管15的输出端与风机14的输入端连通，所述抽风管15的输入端上安装有吸风罩16，所述吸风罩16朝向所述绕线单元，所述风机14的输出端上通过螺钉连接有除杂框17，所述除杂款为网状结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝用的绕线机构，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的转动轴、支撑机构、传动机构和绕线单元；所述支撑机构包括若干根竖直固定在底座上的用于支撑转动轴的支撑柱，所述转动轴水平设置在支撑柱上且穿过支撑柱，所述支撑柱与转动轴的连接处设置有轴承；所述传动机构安装在底座上且带动所述转动轴转动；所述绕线单元可拆卸连接于所述转动轴的一端，所述绕线单元包括连接板、安装板以及设置在连接板和安装板之间的若干绕线柱，所述连接板上开设有带有内螺纹的通孔，所述转动轴靠近连接板的一端插入通孔且表面设置有与通孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述绕线柱在连接板与安装板之间阵列安装且其两端分别与连接板和安装板固定连接；所述底座上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件的输出端朝向所述绕线单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用的绕线机构，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的转动轴、支撑机构、传动机构和绕线单元；所述支撑机构包括若干根竖直固定在底座上的用于支撑转动轴的支撑柱，所述转动轴水平设置在支撑柱上且穿过支撑柱，所述支撑柱与转动轴的连接处设置有轴承；所述传动机构安装在底座上且带动所述转动轴转动；所述绕线单元可拆卸连接于所述转动轴的一端，所述绕线单元包括连接板、安装板以及设置在连接板和安装板之间的若干绕线柱，所述连接板上开设有带有内螺纹的通孔，所述转动轴靠近连接板的一端插入通孔且表面设置有与通孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述绕线柱在连接板与安装板之间阵列安装且其两端分别与连接板和安装板固定连接；所述底座上还设置有吸尘组件，所述吸尘组件的输出端朝向所述绕线单元。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝用的绕线机构，其特征在于：所述绕线上固定有若干均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼军，
申请(专利权)人：浙江君飞纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33