一种树状铸钢节点吊装辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树状铸钢节点吊装辅助装置，包括承重杆，承重杆用于连接吊索与吊装构件，承重杆的下侧设有下部吊点连接板，下部吊点连接板设有第一吊孔，第一吊孔沿下部吊点连接板的长度方向至少设置有两个，第一吊孔用于连接吊索。在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本实用新型专利技术可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。

【技术实现步骤摘要】
一种树状铸钢节点吊装辅助装置
本技术属于吊装装置
，具体涉及一种树状铸钢节点吊装辅助装置。
技术介绍
随着我国钢结构行业的不断发展，大跨度、复杂空间结构建筑越来越多，结构杆件之间的连接复杂程度越来越高。为了满足结构整体良好的受力性能并保证同一节点位置处各连接杆件具备一致的受力性能，铸钢节点应运而生。该类节点采用整体熔铸的方式制备，使该节点整体一次成型，保证节点受力集中处的良好受力性能。由于铸钢节点处往往连接的杆件较多，且其对应连接长度、角度、方向均不相同，导致在其现场吊装过程中，难以控制节点进行平稳、高效的吊装及落位工作。在现场安装过程中往往存在以下问题：1、各连接分支由于长度、角度不同，且分布无规律，致使在起吊过程中吊点位置在其水平投影面内与其重心距离并不一致，若不能灵活控制吊点位置，吊装过程中极易发生旋转，存在安全隐患，并增加后续就位难度；2、由于不同尺寸的铸钢节点所需设置的吊点坐标不同，常见辅助装置只能针对性设置，无法重复使用，不利于节约材料及成本。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种树状铸钢节点吊装辅助装置，在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本技术可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种树状铸钢节点吊装辅助装置，包括承重杆，承重杆用于连接吊索与吊装构件，其特征在于：承重杆的下侧设有下部吊点连接板，下部吊点连接板设有第一吊孔，第一吊孔沿下部吊点连接板的长度方向至少设置有两个，第一吊孔用于连接吊索。在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本技术可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。进一步，承重杆呈十字形，十字形的设计使得承重杆有更多位置设置吊孔，多吊点设置时，使得机械吊钩对各对应点位施力有更好的控制，进一步增强了本技术的适用性，在吊装形状较为特殊的构件时也能保证稳定。进一步，下部吊点连接板两侧设有通长加固板。通长加固板的设置加强了下部吊点连接板的强度，使得吊索与第一吊孔的连接更为稳定。进一步，下部吊点连接板沿承重杆长度方向设置，下部吊点连接板的长度与承重杆的长度一致。使得下部吊点连接板的受力方向与承重杆的强度方向一致，使得下部吊点连接板有最高的载荷能力，提高了材料的利用率。进一步，承重杆上侧设有机械连接板，机械连接板用于连接吊索。进一步，机械连接板设于承重杆的端部，提高了本技术在吊装时的稳定性。进一步，机械连接板设有第二吊孔。第二吊孔的设置便于吊钩的穿设，提高了本技术的便捷性。进一步，第二吊孔的数量至少为两个，并沿机械连接板的长度方向均匀设置。机械连接板上设有多个第二吊孔，用以适应不同吊绳之间吊装角度要求，设定好角度后，由于机械连接板在杆上呈中心对称设置，保证机械吊钩与吊点之间的均匀施力。进一步，机械连接板的两侧均设有上部加固板。上部加固板的设置加强了机械连接板的强度，使得吊索与第二吊孔的连接更为稳定。进一步，承重杆的横截面为圆形，圆形的设置使得承重杆在相同材料下有较高的强度，提高了材料利用率。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本技术可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。承重杆呈十字形，十字形的设计使得承重杆有更多位置设置吊孔，多吊点设置时，使得机械吊钩对各对应点位施力有更好的控制，进一步增强了本技术的适用性，在吊装形状较为特殊的构件时也能保证稳定。下部吊点连接板两侧设有通长加固板。通长加固板的设置加强了下部吊点连接板的强度，使得吊索与第一吊孔的连接更为稳定。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种树状铸钢节点吊装辅助装置的结构示意图；图2为本技术的主视图；图中，1-承重杆；2-下部吊点连接板；3-第一吊孔；4-通长加固板；5-机械连接板；6-第二吊孔；7-上部加固板。具体实施方式如图1至图2所示，为本技术一种树状铸钢节点吊装辅助装置，包括承重杆1，承重杆1用于连接吊索与吊装构件，承重杆1的下侧设有下部吊点连接板2，下部吊点连接板2设有第一吊孔3，第一吊孔3沿下部吊点连接板2的长度方向至少设置有两个，第一吊孔3用于连接吊索。在承重杆1下侧设置了下部吊点连接板2，下部吊点连接板2均匀设置有多个第一吊孔3，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本技术可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆1中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。承重杆1呈十字形，十字形的设计使得承重杆1有更多位置设置吊孔，多吊点设置时，使得机械吊钩对各对应点位施力有更好的控制，进一步增强了本技术的适用性，在吊装形状较为特殊的构件时也能保证稳定。下部吊点连接板2两侧设有通长加固板4。通长加固板4的设置加强了下部吊点连接板2的强度，使得吊索与第一吊孔3的连接更为稳定。下部吊点连接板2沿承重杆1长度方向设置，下部吊点连接板2的长度与承重杆1的长度一致。使得下部吊点连接板2的受力方向与承重杆1的强度方向一致，使得下部吊点连接板2有最高的载荷能力，提高了材料的利用率。承重杆1上侧设有机械连接板5，机械连接板5用于连接吊索。机械连接板5设于承重杆1的端部，提高了本技术在吊装时的稳定性。机械连接板5设有第二吊孔6。第二吊孔6的设置便于吊钩的穿设，提高了本技术的便捷性。第二吊孔6的数量至少为两个，并沿机械连接板5的长度方向均匀设置。机械连接板5上设有多个第二吊孔6，用以适应不同吊绳之间吊装角度要求，设定好角度后，由于机械连接板5在杆上呈中心对称设置，保证机械吊钩与吊点之间的均匀施力。机械连接板5的两侧均设有上部加固板7。上部加固板7的设置加强了机械连接板5的强度，使得吊索与第二吊孔6的连接更为稳定。承重杆1的横截面为圆形，圆形的设置使得承重杆1在相同材料下有较高的强度，提高了材料利用率。以上仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树状铸钢节点吊装辅助装置，/n包括承重杆，所述承重杆用于连接吊索与吊装构件；/n其特征在于：所述承重杆的下侧设有下部吊点连接板，所述下部吊点连接板设有第一吊孔，所述第一吊孔沿所述下部吊点连接板的长度方向至少设置有两个，所述第一吊孔用于连接吊索。/n

【技术特征摘要】
1.一种树状铸钢节点吊装辅助装置，
包括承重杆，所述承重杆用于连接吊索与吊装构件；
其特征在于：所述承重杆的下侧设有下部吊点连接板，所述下部吊点连接板设有第一吊孔，所述第一吊孔沿所述下部吊点连接板的长度方向至少设置有两个，所述第一吊孔用于连接吊索。


2.根据权利要求1所述的一种树状铸钢节点吊装辅助装置，其特征在于：所述承重杆呈十字形。


3.根据权利要求1所述的一种树状铸钢节点吊装辅助装置，其特征在于：所述下部吊点连接板两侧设有通长加固板。


4.根据权利要求1所述的一种树状铸钢节点吊装辅助装置，其特征在于：所述下部吊点连接板沿所述承重杆长度方向设置，所述下部吊点连接板的长度与所述承重杆的长度一致。


5.根据权利要求1所述的一种树状铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家明，吴方亮，胡杰，蒋凯祥，陈锋，秦成文，李志峰，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33