一种可张紧检测的自动张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送装置的技术领域，公开了一种可张紧检测的自动张紧装置，包括轴承座滑轨、轴承座、滚轴、输送带、驱动元件、压紧块、张紧力检测器和弹性元件；轴承座相配合设于轴承座滑轨上且沿轴承座滑轨滑动；驱动元件设于轴承座滑轨上；驱动元件包括可伸缩的伸缩推杆；压紧块与伸缩推杆连接；张紧力检测器设于压紧块上且与驱动元件电性连接；弹性元件连接于轴承座滑轨与压紧块之间；伸缩推杆向前伸长可推动压紧块、张紧力检测器、弹性元件、轴承座、滚轴向前移动以维持输送带的张紧力不变。本实用新型专利技术提供的可张紧检测的自动张紧装置自动化高，不需要人工操作，及时检测并自动调整输送带的张紧力，避免影响输送带的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可张紧检测的自动张紧装置
本技术涉及输送装置的
，特别是涉及一种可张紧检测的自动张紧装置。
技术介绍
为了保证输送装置的输送运作平稳性，输送带需要保持一定的稳定张紧力。但是市场的输送装置大多数并没有设置张紧力检测装置，不能随时自动检测输送带的张紧力是否在范围内，主要通过人工操作，当人工检测到输送带的张紧力变化后，人工调节调节杆，将输送带绷紧，以维持输送带的张紧力不变；人工调紧后，使用一段时间，输送带的张紧力再次会变化，又需要人工调节，十分麻烦，人的劳动强度增加，同时，不能及时检测输送带的张紧力，易影响输送带的输送效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种自动化高、不需要人工操作、降低人的劳动强度、及时检测并自动调整输送带的张紧力的可张紧检测的自动张紧装置。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种可张紧检测的自动张紧装置，包括轴承座、滚轴和输送带；所述可张紧检测的自动张紧装置还包括：轴承座滑轨；所述轴承座相配合设于所述轴承座滑轨上且沿所述轴承座滑轨滑动；驱动元件，其设于所述轴承座滑轨上；所述驱动元件包括可伸缩的伸缩推杆；压紧块，其与所述伸缩推杆连接；张紧力检测器，其设于所述压紧块上且与所述驱动元件电性连接，用于检测滚轮轴的位置；弹性元件，连接于所述轴承座滑轨与压紧块之间；所述伸缩推杆向前伸长可推动压紧块、张紧力检测器、弹性元件、轴承座、滚轴向前移动以维持输送带的张紧力不变。进一步地，所述张紧力检测器包括支撑横杆和检测感应器；所述支撑横杆的一端与所述压紧块连接，另一端沿所述滚轴的方向延伸并与所述检测感应器连接。进一步地，所述轴承座滑轨的后端设有杆孔；所述伸缩推杆的前端穿过所述杆孔与所述压紧块连接。进一步地，所述压紧块包括与所述弹性元件连接的推压部和与所述推压部一侧连接的支撑部；靠近所述支撑部的连接座限制所述支撑部向后移动；所述推压部上设有与所述伸缩推杆的前端相配合的定位孔；所述伸缩推杆的前端相配合穿过所述定位孔；所述张紧力检测器设于所述支撑部上。进一步地，所述轴承座滑轨包括上滑轨、下滑轨和连接座；所述上滑轨的两端分别与两个连接座的上端相连接；所述下滑轨的两端分别与两个连接座的下端相连接；所述轴承座可滑动连接于所述上滑轨和下滑轨之间。进一步地，所述轴承座包括轴承本体、上滑槽和下滑槽；所述上滑槽和下滑槽分别设于所述轴承本体的上下端；所述上滑轨相配合卡嵌进所述上滑槽内；所述下滑轨卡嵌进所述下滑槽内。进一步地，所述轴承座的后端设有可与所述伸缩推杆的前端相接触顶压的顶压部。进一步地，所述检测感应器的后端距轴承座的后端的距离为L1；所述轴承座滑轨前后的长度为L2；所述L1与L2之间存在的关系为：L1＝1/3～1/2L2。进一步地，所述张紧力检测器位于所述压紧块的上端；或，所述张紧力检测器位于所述压紧块的下端。进一步地，所述弹性元件为弹簧。进一步地，所述驱动元件为电缸或气缸。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：本技术利用张紧力检测器自动检测滚轴处的张紧力，当张紧力变小后，驱动元件会自动驱动压紧块、张紧力检测器、轴承座、滚轴向前移动，弹性元件也被压缩向前移动，直到滚轴的张紧力到设定区间保持不变，以保持输送带的张紧力不变，自动化高，不需要人工操作，降低人的劳动强度，及时检测并自动调整输送带的张紧力，避免影响输送带的输送效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。图1是本技术的可张紧检测的自动张紧装置的立体图一。图2是本技术的可张紧检测的自动张紧装置的立体图二。图3是本技术的轴承座滑轨、轴承座之间的分解立体图。图4是本技术的压紧块与张紧力检测器相连接的立体图。图5是本技术的轴承座滑轨和检测感应器的结构示意图。图中包括：轴承座滑轨1、上滑轨11、下滑轨12、连接座13、杆孔131、轴承座2、轴承本体21、上滑槽22、下滑槽23、滚轴3、输送带4、驱动元件5、伸缩推杆51、压紧块6、推压部61、定位孔611、支撑部62、张紧力检测器7、支撑横杆71、检测感应器72、弹性元件8、顶压部9。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，一种可张紧检测的自动张紧装置，包括轴承座2滑轨1、轴承座2、滚轴3、输送带4、驱动元件5、压紧块6、张紧力检测器7和弹性元件8。其中，所述轴承座2滑轨1和轴承座2均具有两个，所述轴承座2相配合设于所述轴承座2滑轨1上且沿所述轴承座2滑轨1滑动；所述滚轴3的两端分别与两个所述轴承座2连接；所述输送带4套设于滚轴3上。驱动元件5设于所述轴承座2滑轨1上；该驱动元件5为电缸或气缸。所述驱动元件5包括可伸缩的伸缩推杆51；压紧块6与所述伸缩推杆51连接；张紧力检测器7设于所述压紧块6上且与所述驱动元件5电性连接，用于检测滚轮轴的位置；弹性元件8连接于所述轴承座2滑轨1与压紧块6之间；该弹性元件8为弹簧，弹力效果好；所述伸缩推杆51向前伸长可推动压紧块6、张紧力检测器7、弹性元件8、轴承座2、滚轴3向前移动以维持输送带4的张紧力不变。在初始状态时，弹性元件8的状态为压缩状态，保证了滚轴3具有合适的张紧力；在输送设备运转中，张紧力检测器7开始并实时在线检测滚轴3处的张紧力，当输送带4延展变长时，弹性元件8会推动轴承座2、滚轴3向前移动，弹性元件8长度伸展变长，弹力变小；在滚轴3移动后，就会偏离张紧力检测器7的检测区域，此时，则表示输送带4的张紧力变小，张紧力检测器7检测出异常信号给输送设备的控制系统来控制驱动元件5工作；驱动元件5驱动伸缩推杆51向前伸长，推动压紧块6向前移动，此时，固定在压紧块6上的张紧力检测器7也同步向前移动，同时，弹性元件8会被压缩向前移动；在张紧力检测器7向前移动后，当检测到滚轴3处的张紧力，并且此时的张紧力符合设定区间内的张紧力，也保持输送带4的张紧力不变。该可张紧检测的自动张紧装置利用张紧力检测器7自动检测滚轴3处的张紧力，当张紧力变小后，驱动元件5会自动驱动压紧块6、张紧力检测器7、轴承座2、滚轴3向前移动，弹性元件8也被压缩向前移动，直到滚轴3的张紧力到设定区间保持不变，以保持输送带4的张紧力不变，自动化高，不需要人工操作，降低人的劳动强度，及时检测并自动调整输送带4的张紧力，避免影响输送带4的输送效率。轴承座2滑轨1包括上滑轨11、下滑轨12和连接座13；所述上滑轨11的两端分别与两个连接座13的上端相连接；所述下滑轨12的两端分别与两个连接座13的下端相连接；具体的，上滑轨11、下滑轨12与两个连接座13采用螺钉连接进行连接固定，当然，其他的连接方式也可以。所述轴承座2可滑动连接于所述上滑轨11和下滑轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可张紧检测的自动张紧装置，包括轴承座、滚轴和输送带；其特征在于：所述可张紧检测的自动张紧装置还包括：/n轴承座滑轨；所述轴承座相配合设于所述轴承座滑轨上且沿所述轴承座滑轨滑动；/n驱动元件，其设于所述轴承座滑轨上；所述驱动元件包括可伸缩的伸缩推杆；/n压紧块，其与所述伸缩推杆连接；/n张紧力检测器，其设于所述压紧块上且与所述驱动元件电性连接，用于检测滚轮轴的位置；/n弹性元件，连接于所述轴承座滑轨与压紧块之间；/n所述伸缩推杆向前伸长可推动压紧块、张紧力检测器、弹性元件、轴承座、滚轴向前移动以维持输送带的张紧力不变。/n

【技术特征摘要】
1.一种可张紧检测的自动张紧装置，包括轴承座、滚轴和输送带；其特征在于：所述可张紧检测的自动张紧装置还包括：
轴承座滑轨；所述轴承座相配合设于所述轴承座滑轨上且沿所述轴承座滑轨滑动；
驱动元件，其设于所述轴承座滑轨上；所述驱动元件包括可伸缩的伸缩推杆；
压紧块，其与所述伸缩推杆连接；
张紧力检测器，其设于所述压紧块上且与所述驱动元件电性连接，用于检测滚轮轴的位置；
弹性元件，连接于所述轴承座滑轨与压紧块之间；
所述伸缩推杆向前伸长可推动压紧块、张紧力检测器、弹性元件、轴承座、滚轴向前移动以维持输送带的张紧力不变。


2.根据权利要求1所述的可张紧检测的自动张紧装置，其特征在于：所述轴承座滑轨包括上滑轨、下滑轨和连接座；所述上滑轨的两端分别与两个连接座的上端相连接；所述下滑轨的两端分别与两个连接座的下端相连接；所述轴承座可滑动连接于所述上滑轨和下滑轨之间。


3.根据权利要求2所述的可张紧检测的自动张紧装置，其特征在于：所述轴承座包括轴承本体、上滑槽和下滑槽；所述上滑槽和下滑槽分别设于所述轴承本体的上下端；所述上滑轨相配合卡嵌进所述上滑槽内；所述下滑轨卡嵌进所述下滑槽内。


4.根据权利要求2所述的可张紧检测的自动张紧装置，其特征在于：所述轴承座的后端设有可与所述伸缩推杆的前端相接触顶压的顶压部。

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠奎，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44