【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道炉烘烤，具体为一种夹框悬吊式隧道炉。
技术介绍
1、pcb板与其插件或电子产品之间使用粘固剂时，需要使用特定温度进行有效烘烤，才能使得产品融于pcb板之上。现有的隧道炉对pcb板进行加热时，pcb板是水平放置后才输送进隧道炉内进行烘烤的，且为提高烘烤效率，需要同时对多块pcb板进行加热烘烤，因此隧道炉的长度需要设置足够长才能满足要求。但如此一来，过长的隧道炉不仅导致占地空间大，还大大增加了设备成本，从而使得整个生产成本倍增。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种缩短产线、减少设备占地空间以及降低生产成本的夹框悬吊式隧道炉，以解决上述
技术介绍
中提出的设备占地空间大、生产成本倍增的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种夹框悬吊式隧道炉，包括沿烘烤线方向依次设置的自动上料机构以及烘烤机构，所述烘烤机构包括炉体以及若干口框，若干所述口框分为两组，其中一组等间距设置在炉体上层，另一组等间距设置在炉体下层，所述口框相对侧安装有用于夹持片料的夹爪，自动上料机构用于将片料抓取至炉体进料端上层的口框处，炉体的进料端设置有顶升机构，用于将炉体进料端下层的口框转移至炉体进料端上层，炉体上、下层分别设置有横移机构，两所述横移机构分别用于将位于炉体上、下层的若干所述口框朝水平相反方向移动，使口框在炉体内形成闭环回流。
3、优选的，位于所述炉体上层的若干口框垂直于烘烤线方向，位于所述炉体下层的若干口框倾斜设置。
4、优选的，
5、优选的，所述顶升机构包括底板、顶升组件以及挂持组件，所述顶升组件包括第一移动板、第一支撑梁以及顶升板，所述第一移动板移动地设置在底板上，两所述第一支撑梁垂直连接在所述第一移动板的两端，两所述顶升板分别滑动地设置在两所述第一支撑梁的相对侧，所述口框的上定位杆两端部分别放置在两顶升板上。
6、优选的，所述顶升组件包括电机、螺杆以及滑块，两所述电机分别设置在第一移动板两端，两所述第一支撑梁的相对侧分别沿其高度方向开设有滑腔，两所述螺杆分别立设在相应的滑腔内，其一端与所述电机传动连接，所述滑块活动设置在螺杆上，所述滑块侧端与所述顶升板连接。
7、优选的，所述挂持组件包括第二移动板、第二支撑梁、支撑板以及若干第二液压缸，第二移动板移动地设置在底板上，位于第一移动板一侧，两所述第二支撑梁垂直连接在所述第二移动板的两端，两所述支撑板相对立设在第二移动板上，位于两第二支撑梁内侧，所述口框的上定位杆两端部分别放置在两第二支撑梁顶端，所述口框的下定位杆两端部分别放置在两所述支撑板的顶端，若干所述第二液压缸分别间隔设置在两第二支撑梁的相对侧。
8、优选的，每一所述横移机构包括呈上下分布的两横移单元，所述横移单元包括相对设置在炉体内两侧的两横移组件，所述横移组件包括固定板、侧板以及托板，所述固定板固设在炉体一侧，所述侧板立设在固定板上，所述托板连接在侧板顶端，所述托板两端分别向炉体两端水平延伸，所述托板的顶端等间距地开设用于支撑上定位杆或下定位杆端部的容置槽。
9、优选的，所述横移组件包括滑板、导杆、横移板、第四液压缸以及第五液压缸，所述滑板沿烘烤线方向滑动地设置在侧板上，两所述导杆升降地设置在滑板上，两所述导杆的顶端连接有所述横移板，所述横移板两端分别向炉体两端水平延伸，位于托板旁侧，所述第四液压缸固设在滑板上，所述第四液压缸的活塞杆向上与横移板连接，所述第五液压缸固设在固定板上，所述第五液压缸的活塞杆一端与滑板连接。
10、优选的，所述自动上料机构包括水平进料单元以及第一搬运机器人，所述水平进料单元包括第一机架、第一传送组件以及拍板定位组件，所述第一机架设置在炉体进料端的端侧，所述第一传送组件设置在第一机架上，用于将片料水平输送至拍板定位组件上，拍板定位组件设置在第一机架邻近炉体进料端的一端，用于将片料进行定位，第一搬运机器人设置在第一机架旁侧，用于将定位后的片料抓取至炉体进料端上层的口框处。
11、优选的，包括自动下料机构，所述自动下料机构包括第二搬运机器人以及水平出料单元，所述第二搬运机器人设置在炉体出料端旁侧，用于将炉体出料端上层的口框连同片料取下，所述水平出料单元包括第二机架、拆框组件以及第二传送组件，所述第二机架设置在炉体出料端的端侧，拆框组件设置在第二机架靠近炉体出料端的一端，用于将取下的口框与片料分离，第二传送组件设置在第二机架远离炉体出料端的一端，用于与口框分离后的片料水平输送。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将若干口框紧密排列在炉体的上下层，并通过将炉体下层的若干口框设置为倾斜状，从而缩短了烘烤线的长度，减少或节省了设备占地空间的同时降低了设备成本，进而大幅度降低生产成本；通过夹爪紧固口框上的片料，避免片料在烘烤的过程中飘动而影响烘烤效果，防止片料烘烤不均匀；通过顶升机构以及横移机构配合搬运，使口框在炉体内形成回流，实现全自动化搬运的同时提高了烘烤效率。
13、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：包括沿烘烤线方向依次设置的自动上料机构(2)以及烘烤机构(3)，所述烘烤机构(3)包括炉体(31)以及若干口框(32)，若干所述口框(32)分为两组，其中一组等间距设置在炉体(31)上层，另一组等间距设置在炉体(31)下层，所述口框(32)相对侧安装有用于夹持片料(1)的夹爪(33)，自动上料机构(2)用于将片料(1)抓取至炉体(31)进料端上层的口框(32)处，炉体(31)的进料端设置有顶升机构(4)，用于将炉体(31)进料端下层的口框(32)转移至炉体(31)进料端上层，炉体(31)上、下层分别设置有横移机构(5)，两所述横移机构(5)分别用于将位于炉体(31)上、下层的若干所述口框(32)朝水平相反方向移动，使口框(32)在炉体(31)内形成闭环回流。
2.根据权利要求1所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：位于所述炉体(31)上层的若干口框(32)垂直于烘烤线方向，位于所述炉体(31)下层的若干口框(32)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述口框(32)包括两竖杆(321)、上定
4.根据权利要求3所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述顶升机构(4)包括底板(41)、顶升组件(42)以及挂持组件(43)，所述顶升组件(42)包括第一移动板(421)、第一支撑梁(422)以及顶升板(423)，所述第一移动板(421)移动地设置在底板(41)上，两所述第一支撑梁(422)垂直连接在所述第一移动板(421)的两端，两所述顶升板(423)分别滑动地设置在两所述第一支撑梁(422)的相对侧，所述口框(32)的上定位杆(322)两端部分别放置在两顶升板(423)上。
5.根据权利要求4所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述顶升组件(42)包括电机(424)、螺杆(425)以及滑块(426)，两所述电机(424)分别设置在第一移动板(421)两端，两所述第一支撑梁(422)的相对侧分别沿其高度方向开设有滑腔，两所述螺杆(425)分别立设在相应的滑腔内，其一端与所述电机(424)传动连接，所述滑块(426)活动设置在螺杆(425)上，所述滑块(426)侧端与所述顶升板(423)连接。
6.根据权利要求4所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述挂持组件(43)包括第二移动板(431)、第二支撑梁(432)、支撑板(433)以及若干第二液压缸(434)，第二移动板(431)移动地设置在底板(41)上，位于第一移动板(421)一侧，两所述第二支撑梁(432)垂直连接在所述第二移动板(431)的两端，两所述支撑板(433)相对立设在第二移动板(431)上，位于两第二支撑梁(432)内侧，所述口框(32)的上定位杆(322)两端部分别放置在两第二支撑梁(432)顶端，所述口框(32)的下定位杆(323)两端部分别放置在两所述支撑板(433)的顶端，若干所述第二液压缸(434)分别间隔设置在两第二支撑梁(432)的相对侧。
7.根据权利要求3所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：每一所述横移机构(5)包括呈上下分布的两横移单元，所述横移单元包括相对设置在炉体(31)内两侧的两横移组件(51)，所述横移组件(51)包括固定板(511)、侧板(512)以及托板(513)，所述固定板(511)固设在炉体(31)一侧，所述侧板(512)立设在固定板(511)上，所述托板(513)连接在侧板(512)顶端，所述托板(513)两端分别向炉体(31)两端水平延伸。
8.根据权利要求7所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述横移组件(51)包括滑板(514)、导杆(515)、横移板(516)、第四液压缸(517)以及第五液压缸(518)，所述滑板(514)沿烘烤线方向滑动地设置在侧板(512)上，两所述导杆(515)升降地设置在滑板(514)上，两所述导杆(515)的顶端连接有所述横移板(516)，所述横移板(516)两端分别向炉体(31)两端水平延伸，位于托板(513)旁侧，所述第四液压缸(517)的活塞杆向上与横移板(516)连接，所述第五液压缸(518)的活塞杆一端与滑板(514)连接。
9.根据权利要求1所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述自动上料机构(2)包括水平进料单元(21)以及第一搬运机器人(22)，所述水平进料单元(21)包括第一机架(211)、第一传送组件(212)以及拍板...
【技术特征摘要】
1.一种夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：包括沿烘烤线方向依次设置的自动上料机构(2)以及烘烤机构(3)，所述烘烤机构(3)包括炉体(31)以及若干口框(32)，若干所述口框(32)分为两组，其中一组等间距设置在炉体(31)上层，另一组等间距设置在炉体(31)下层，所述口框(32)相对侧安装有用于夹持片料(1)的夹爪(33)，自动上料机构(2)用于将片料(1)抓取至炉体(31)进料端上层的口框(32)处，炉体(31)的进料端设置有顶升机构(4)，用于将炉体(31)进料端下层的口框(32)转移至炉体(31)进料端上层，炉体(31)上、下层分别设置有横移机构(5)，两所述横移机构(5)分别用于将位于炉体(31)上、下层的若干所述口框(32)朝水平相反方向移动，使口框(32)在炉体(31)内形成闭环回流。
2.根据权利要求1所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：位于所述炉体(31)上层的若干口框(32)垂直于烘烤线方向，位于所述炉体(31)下层的若干口框(32)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述口框(32)包括两竖杆(321)、上定位杆(322)以及下定位杆(323)，两所述竖杆(321)相对设置在炉体(31)内，所述上定位杆(322)以及下定位杆(323)连接在两所述竖杆(321)上且分别位于两所述竖杆(321)的上、下端。
4.根据权利要求3所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述顶升机构(4)包括底板(41)、顶升组件(42)以及挂持组件(43)，所述顶升组件(42)包括第一移动板(421)、第一支撑梁(422)以及顶升板(423)，所述第一移动板(421)移动地设置在底板(41)上，两所述第一支撑梁(422)垂直连接在所述第一移动板(421)的两端，两所述顶升板(423)分别滑动地设置在两所述第一支撑梁(422)的相对侧，所述口框(32)的上定位杆(322)两端部分别放置在两顶升板(423)上。
5.根据权利要求4所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述顶升组件(42)包括电机(424)、螺杆(425)以及滑块(426)，两所述电机(424)分别设置在第一移动板(421)两端，两所述第一支撑梁(422)的相对侧分别沿其高度方向开设有滑腔，两所述螺杆(425)分别立设在相应的滑腔内，其一端与所述电机(424)传动连接，所述滑块(426)活动设置在螺杆(425)上，所述滑块(426)侧端与所述顶升板(423)连接。
6.根据权利要求4所述的夹框悬吊式隧道炉，其特征在于：所述挂持组件(43)包括第二移动板(431)、第二支撑梁(432)、支撑板(433)以及若干第二液压缸(434)，第二移动板(431)移动地设置在底板(41)上，位于第一移动板(421)一侧，两所述第二支撑梁(432)垂直连接在所述第二移动板(431)的两端，两所述支撑板(433)相对立设在第二移动板(431)上，位于两第二支撑梁(432...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，薛秀艳，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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