一种刀具可调式塑料平模拉丝机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐、惰性气体分离器、平膜、拉伸箱和水箱，所述水箱顶端一侧安装有熔料罐，所述熔料罐底端位于水箱内部安装有挤出斗，所述水箱背离熔料罐一侧安装有拉伸箱，所述拉伸箱背离水箱一侧底端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板B，两侧所述支撑板B靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮，所述熔料罐顶端中间位置处安装有旋转电机。本实用新型专利技术解决了现有装置原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率，且刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低的问题，提高了本实用新型专利技术的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具可调式塑料平模拉丝机组
本技术涉及塑料拉丝机
，具体为一种刀具可调式塑料平模拉丝机组。
技术介绍
塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，是在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，最新研制而成的。采用微机控制变频调速和可控硅直流调速等国际先进的电气数字模拟控制技术，从而使该机组的主要指标达到国际先进水平，其生产效率高，丝筒成型质量好。并且可以根据不同的需要加装先进的带式换网结构，以及增加纤化机构。现有的塑料平模拉丝机组，原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率，且刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低，为此，我们提出一种刀具可调式塑料平模拉丝机组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，具备刀具尺寸可调节的优点，解决了现有装置原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率，且刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐、惰性气体分离器、平膜、拉伸箱和水箱，其中所述水箱顶端一侧安装有熔料罐，所述熔料罐底端位于水箱内部安装有挤出斗，所述水箱背离熔料罐一侧安装有拉伸箱，所述拉伸箱背离水箱一侧底端位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板B，两侧所述支撑板B靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮。优选的，所述熔料罐顶端中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴位于熔料罐内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面两侧位于熔料罐内部安装有搅拌架，两侧所述搅拌架外表面背离旋转轴一侧均安装有搅拌棒，所述熔料罐顶端一侧安装有下料管，所述熔料罐顶端背离下料管一侧通过输气管连接有惰性气体分离器，所述熔料罐顶端位于输气管与旋转电机中间位置处安装有压力表，所述熔料罐外表面安装有红外加热层。优选的，所述挤出斗靠近顶端位置处安装下料开关。优选的，所述水箱内部靠近底端位于挤出斗下端位置处安装有导向辊A，所述水箱内部底端背离导向辊A一侧安装有导向辊B，所述水箱顶端位于导向辊B上端前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板C，两侧所述支撑板靠近顶端间隙位置处安装有限位辊，两侧所述支撑板C靠近熔料罐一侧安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有脱水板。优选的，所述拉伸箱内部靠近水箱一侧中间位置处安装有拉伸辊组B，所述拉伸箱内部背离拉伸辊组B一侧中间位置处安装有拉伸辊组A，所述拉伸箱顶端靠近水箱一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板A。优选的，两侧所述支撑板A靠近顶端位置处通过定位轴安装有刀具辊，所述刀具辊外表面通过调节螺栓套接有刀架，所述刀架外表面中间位置处安装有刀片，所述拉伸箱后表面的支撑板A后表面位于定位轴末端安装有裁剪电机，两侧所述支撑板A位于刀具辊下端安装有挤压辊。优选的，所述拉伸箱内部顶端中间位置处与底端中间位置处安装有红外加热器，所述拉伸箱顶端背离支撑板A一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板D，两侧所述支撑板D靠近顶端间隙位置处安装有导向辊C。优选的，所述拉伸辊组A比拉伸辊组B转速高。优选的，所述平膜由挤出斗挤出依次通过导向辊A、导向辊B、限位辊、挤压辊、拉伸辊组B、拉伸辊组A、导向辊C向收卷轮输送。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在熔料罐顶端背离下料管一侧通过输气管设置惰性气体分离器，达到便于原料挤出的效果，在熔料罐顶端位于输气管与旋转电机中间位置处设置压力表，以解决原料融化后挤出较为繁琐，影响平膜成型效率的问题，提高了本技术的生产效率。2、本技术通过在水箱背离熔料罐一侧设置拉伸箱，达到对平膜进行拉伸的效果，在拉伸箱内部顶端中间位置处与底端中间位置处设置红外加热器，在拉伸箱顶端背离支撑板A一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置支撑板D，在两侧支撑板D靠近顶端间隙位置处设置导向辊C，且拉伸辊组A比拉伸辊组B转速高，以解决平膜厚度与宽度较大，影响平膜质量的问题，提高了本技术的生产质量。3、本技术通过在刀具辊外表面通过调节螺栓设置刀架，达到调节刀具的效果，在刀架外表面中间位置处设置刀片，在拉伸箱后表面的支撑板A后表面位于定位轴末端设置裁剪电机，以解决刀具结构简单，刀具尺寸无法调节，适用性较低的问题，提高了本技术的适用性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术熔料罐与水箱的剖视结构示意图；图3为图2当中的A的放大结构示意图；图4为本技术旋转轴与搅拌架的主视结构示意图；图5为本技术拉伸箱与支撑台的剖视结构示意图；图6为本技术刀具辊与支撑板A的主视结构示意图。图中：1、熔料罐；2、惰性气体分离器；3、支撑板A；4、平膜；5、支撑板B；6、支撑台；7、拉伸箱；8、水箱；9、红外加热层；10、挤出斗；11、导向辊A；12、导向辊B；13、旋转轴；14、输气管；15、压力表；16、旋转电机；17、下料管；18、支撑架；19、支撑板C；20、限位辊；21、脱水板；22、搅拌架；23、搅拌棒；24、拉伸辊组A；25、拉伸辊组B；26、红外加热器；27、导向辊C；28、收卷轮；29、支撑板D；30、刀片；31、挤压辊；32、刀架；33、裁剪电机；34、刀具辊；35、调节螺栓；36、定位轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐1、惰性气体分离器2、平膜4、拉伸箱7和水箱8，水箱8顶端一侧安装有熔料罐1，熔料罐1底端位于水箱8内部安装有挤出斗10，水箱8背离熔料罐1一侧安装有拉伸箱7，拉伸箱7背离水箱8一侧底端位置处安装有支撑台6，支撑台6顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板B5，两侧支撑板B5靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮28。熔料罐1顶端中间位置处安装有旋转电机16，旋转电机16输出轴位于熔料罐1内部中间位置处安装有旋转轴13，旋转轴13外表面两侧位于熔料罐1内部安装有搅拌架22，两侧搅拌架22外表面背离旋转轴13一侧均安装有搅拌棒23，熔料罐1顶端一侧安装有下料管17，熔料罐1顶端背离下料管17一侧通过输气管14连接有惰性气体分离器2，对熔料罐1内部进行加压，便于原料挤出，熔料罐1顶端位于输气管14与旋转电机16中间位置处安装有压力表15，熔料罐1外表面安装有红外加热层9，用以熔化塑料颗粒。挤出斗10靠近顶端位置处安装下料开关。水箱8内部靠近底端位于挤出斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐(1)、惰性气体分离器(2)、平膜(4)、拉伸箱(7)和水箱(8)，其特征在于：所述水箱(8)顶端一侧安装有熔料罐(1)，所述熔料罐(1)底端位于水箱(8)内部安装有挤出斗(10)，所述水箱(8)背离熔料罐(1)一侧安装有拉伸箱(7)，所述拉伸箱(7)背离水箱(8)一侧底端位置处安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板B(5)，两侧所述支撑板B(5)靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，包括熔料罐(1)、惰性气体分离器(2)、平膜(4)、拉伸箱(7)和水箱(8)，其特征在于：所述水箱(8)顶端一侧安装有熔料罐(1)，所述熔料罐(1)底端位于水箱(8)内部安装有挤出斗(10)，所述水箱(8)背离熔料罐(1)一侧安装有拉伸箱(7)，所述拉伸箱(7)背离水箱(8)一侧底端位置处安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)顶端靠近前表面中间位置处与后表面中间位置处均安装有支撑板B(5)，两侧所述支撑板B(5)靠近顶端间隙位置处安装有收卷轮(28)。


2.根据权利要求1所述的一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，其特征在于：所述熔料罐(1)顶端中间位置处安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)输出轴位于熔料罐(1)内部中间位置处安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)外表面两侧位于熔料罐(1)内部安装有搅拌架(22)，两侧所述搅拌架(22)外表面背离旋转轴(13)一侧均安装有搅拌棒(23)，所述熔料罐(1)顶端一侧安装有下料管(17)，所述熔料罐(1)顶端背离下料管(17)一侧通过输气管(14)连接有惰性气体分离器(2)，所述熔料罐(1)顶端位于输气管(14)与旋转电机(16)中间位置处安装有压力表(15)，所述熔料罐(1)外表面安装有红外加热层(9)。


3.根据权利要求1所述的一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，其特征在于：所述挤出斗(10)靠近顶端位置处安装下料开关。


4.根据权利要求1所述的一种刀具可调式塑料平模拉丝机组，其特征在于：所述水箱(8)内部靠近底端位于挤出斗(10)下端位置处安装有导向辊A(11)，所述水箱(8)内部底端背离导向辊A(11)一侧安装有导向辊B(12)，所述水箱(8)顶端位于导向辊B(12)上端前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板C(19)，两侧所述支撑板C(19)靠近顶端间隙位置处安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立群，隋晓霞，
申请(专利权)人：青岛创利来工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37