一种保温管生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温管生产线，包括：进料装置、挤出机、硫化发泡装置、中间冷却架、自动切割装置、最终冷却架，所述挤出机设置在所述进料装置的下方；所述硫化发泡装置设置在所述挤出机的一侧；所述中间冷却架设置在所述硫化发泡装置的一侧；所述自动切割装置设置在所述中间冷却架的一侧；所述最终冷却架设置在所述切割装置的一侧。本实用新型专利技术所提供的保温管生产线，硫化发泡后的保温管采用自动切割的方式，使得切割的保温管较整齐，切割后的保温管通过转动的输送辊向前输送，在输送的过程中快速地冷却，提高了工作效率，且有效地降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管生产线
本技术涉及保温管生产设备
，具体地涉及一种保温管生产线。
技术介绍
现有的家庭或工作场所都需要用到空调，空调由室外机和室内机组成，室外机与室内机通过保温管相连。保温管的制备方法一般包括如下步骤：(1)原料的称取；(2)将原料分组混合得到混料A、混料B、混料C；(3)将混料A、混料B、混料C混合投入到切片机，进行切片；(4)将切片后的物料投入到挤出机，挤出成型；(5)将挤出成型的物料输入硫化发泡箱进行硫化发泡；(6)将硫化发泡后的保温管进行冷却、切割。现有的保温管生产线存在以下问题：(1)硫化发泡后的保温管往往采用人工切割的方式，切割的力度不能很好的掌控，容易造成管材切割不整齐的现象，且增加了工人的劳动强度；(2)切割后的保温管一般采用人工搬运的方式将待冷却的保温管搬至冷却架上，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种保温管生产线，包括：进料装置(2)；挤出机(1)，所述挤出机(1)设置在所述进料装置(2)的下方；硫化发泡装置(3)，所述硫化发泡装置(3)设置在所述挤出机(1)的一侧；中间冷却架(4)，所述中间冷却架(4)设置在所述硫化发泡装置(3)的一侧；自动切割装置(5)，所述自动切割装置(5)设置在所述中间冷却架(4)的一侧；最终冷却架(6)，所述最终冷却架(6)设置在所述切割装置(5)的一侧。进一步地，所述进料装置(2)包括辊架(21)、设置在所述辊架(21)顶部的导料辊(22)以及设置在所述导料辊(22)下方的挤压辊(23)，所述挤压辊(23)为两个，两个所述挤压辊(23)贴近设置且可反向转动。进一步地，所述硫化发泡装置(3)包括硫化发泡箱(31)、设置在所述硫化发泡箱(31)内壁上的加热装置(33)以及贯穿所述硫化发泡箱(31)的输送带一(32)。进一步地，所述中间冷却架(4)包括支撑框架(41)以及可转动地设置在所述支撑框架(41)内的输送辊(42)。进一步地，还包括风机(44)，所述风机(44)设置在所述支撑框架(41)上。进一步地，所述自动切割装置(5)包括支架(51)、切割刀具、驱动机构、输送带二(523)，所述切割刀具可上下移动地设置在所述支架(51)上，所述输送带二(523)设置在所述切割刀具的下方，所述驱动机构用于驱动所述切割刀具向上或向下移动。进一步地，所述切割刀具包括与所述驱动机构相连的安装架(52)、设置在所述安装架(52)上的切割刀片(53)。进一步地，所述最终冷却架(6)包括输送辊二。本技术所提供的保温管生产线，硫化发泡后的保温管采用自动切割的方式，使得切割的保温管较整齐，切割后的保温管通过转动的输送辊向前输送，在输送的过程中快速地冷却，提高了工作效率，且有效地降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术提供的一种保温管生产线的结构示意图；图2是本技术提供的进料装置的结构示意图；图3是本技术提供的硫化发泡装置的结构示意图；图4是本技术提供的中间冷却架的俯视结构示意图；图5是本技术提供的自动切割装置的结构示意图；图6是本技术提供的刀片换向装置的结构示意图；图7是本技术提供的驱动机构的结构示意图；其中，1、挤出机；2、进料装置；21、辊架；22、导料辊；23、挤压辊；3、硫化发泡装置；31、硫化发泡箱；32、输送带一；33、加热装置；4、中间冷却架；41、支撑框架；42、输送辊一；43、链轮；44、风机；45、链条；5、自动切割装置；51、支架；52、安装架；53、切割刀片；54、转盘；55、刀片换向装置；56、压杆；57、连接件；58、导向杆；59、导向槽；510、插口一；511、插口二；512、驱动电机；513、驱动链轮；514、从动链轮一；515、链条一；516、从动链轮二；517、从动链轮三；518、从动链轮四；519、链条二；520、从动链轮五；521、链条三；522、导向块；523、输送带二；6、最终冷却架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图7所示，本技术提供了一种保温管生产线，包括：进料装置2、挤出机1、硫化发泡装置3、中间冷却架4、自动切割装置5、最终冷却架6，所述挤出机1设置在所述进料装置2的下方；所述硫化发泡装置3设置在所述挤出机1的一侧；所述中间冷却架4设置在所述硫化发泡装置3的一侧；所述自动切割装置5设置在所述中间冷却架4的一侧；所述最终冷却架6设置在所述切割装置5的一侧。所述中间冷却架4包括支撑框架41以及可转动地设置在所述支撑框架41内的输送辊一42，所述输送辊一42的两端设置有链轮43，所述输送辊一42为多个，多个所述输送辊一42等间距分布，相邻的所述输送辊一42通过链条45相连；还包括风机44，所述风机44设置在所述支撑框架41上；所述最终冷却架6与所述中间冷却架不同的是没有设置风机，其通过输送辊二传输的过程中使得保温管自然冷却，输送辊二的结构与输送辊一的结构相同。切片后的物料通过进料装置进入挤出机，挤出成型的保温管通过输送装置向前输入硫化发泡装置内，进行硫化发泡，硫化发泡后的保温管经中间冷却架的冷却并向前输送至自动切割装置工位处进行自动切割，切割完成的保温管经最终冷却架上转动的输送辊二向前输送，在输送的过程中快速地冷却，提高了工作效率，且有效地降低了工人的劳动强度。进一步地，所述进料装置2包括辊架21、设置在所述辊架21顶部的导料辊22以及设置在所述导料辊22下方的挤压辊23，所述挤压辊23为两个，两个所述挤压辊23贴近设置且可反向转动，两个挤压辊之间有空隙，切片后的物料经导料辊进入两个挤压辊之间的空隙内，两个挤压辊反向转动时可使得物料向下传输至挤出机内。进一步地，所述硫化发泡装置3包括硫化发泡箱31、设置在所述硫化发泡箱31内壁上的加热装置33以及贯穿所述硫化发泡箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管生产线，其特征在于，包括：/n进料装置(2)；/n挤出机(1)，所述挤出机(1)设置在所述进料装置(2)的下方；/n硫化发泡装置(3)，所述硫化发泡装置(3)设置在所述挤出机(1)的一侧；/n中间冷却架(4)，所述中间冷却架(4)设置在所述硫化发泡装置(3)的一侧；/n自动切割装置(5)，所述自动切割装置(5)设置在所述中间冷却架(4)的一侧；/n最终冷却架(6)，所述最终冷却架(6)设置在所述切割装置(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温管生产线，其特征在于，包括：
进料装置(2)；
挤出机(1)，所述挤出机(1)设置在所述进料装置(2)的下方；
硫化发泡装置(3)，所述硫化发泡装置(3)设置在所述挤出机(1)的一侧；
中间冷却架(4)，所述中间冷却架(4)设置在所述硫化发泡装置(3)的一侧；
自动切割装置(5)，所述自动切割装置(5)设置在所述中间冷却架(4)的一侧；
最终冷却架(6)，所述最终冷却架(6)设置在所述切割装置(5)的一侧。


2.根据权利要求1所述的保温管生产线，其特征在于，所述进料装置(2)包括辊架(21)、设置在所述辊架(21)顶部的导料辊(22)以及设置在所述导料辊(22)下方的挤压辊(23)，所述挤压辊(23)为两个，两个所述挤压辊(23)贴近设置且可反向转动。


3.根据权利要求1所述的保温管生产线，其特征在于，所述硫化发泡装置(3)包括硫化发泡箱(31)、设置在所述硫化发泡箱(31)内壁上的加热装置(33)以及贯穿所述硫化发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：武汉格美高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42