一种注塑工具用塑料壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑工具用塑料壳体，涉及注塑技术领域，为解决现有的注塑机在使用的过程中缺乏可调节的外层壳体结构，导致注塑机在生产加工时容易受到外界因素影响的问题。所述注塑加工台的上端安装有透明塑料外壳，所述透明塑料外壳的两侧外壁上均设置有两个定位托板，所述定位托板的内部通孔中设置有竖直导向杆，所述注塑加工台的两侧均设置有两个电动式液压杆，所述注塑加工台的内部设置有四个对应插槽，且四个对应插槽与注塑加工台一体成型设置，所述透明塑料外壳的下端设置有四个插接杆，四个所述插接杆贯穿四个对应插槽并与电动式液压杆的输出端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工具用塑料壳体
本技术涉及注塑
，具体为一种注塑工具用塑料壳体。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。现有的注塑机在使用的过程中缺乏可调节的外层壳体结构，导致注塑机在生产加工时容易受到外界因素的影响，进而使得注塑的成品度下降，为此，我们提供一种注塑工具用塑料壳体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑工具用塑料壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机在使用的过程中缺乏可调节的外层壳体结构，导致注塑机在生产加工时容易受到外界因素影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑工具用塑料壳体，包括注塑加工台、注塑机和合模机构，所述注塑加工台的上端安装有透明塑料外壳，所述透明塑料外壳的两侧外壁上均设置有两个定位托板，所述定位托板的内部通孔中设置有竖直导向杆，所述注塑加工台的两侧均设置有两个电动式液压杆。优选的，所述注塑加工台的内部设置有四个对应插槽，且四个对应插槽与注塑加工台一体成型设置，所述透明塑料外壳的下端设置有四个插接杆，四个所述插接杆贯穿四个对应插槽并与电动式液压杆的输出端固定连接。优选的，所述插接杆与透明塑料外壳之间设置有安装限位板，且安装限位板与插接杆和透明塑料外壳塑料焊接连接，所述安装限位板位于透明塑料外壳的上端，且安装限位板的尺寸大于对应插槽的口径。优选的，所述定位托板的通孔内壁上安装有直线轴承，且定位托板通过直线轴承与竖直导向杆活动连接，所述直线轴承的两端均设置有轴承托板，且轴承托板与直线轴承一体成型设置，所述轴承托板通过螺钉与定位托板固定连接。优选的，所述注塑机的上端设置有进料斗，所述进料斗的外部设置有透明进料框架，且透明进料框架与透明塑料外壳一体成型设置，所述进料斗的上端安装有料斗盖板。优选的，所述透明进料框架的顶部设置有支撑托架，且支撑托架与透明进料框架一体成型设置，所述支撑托架的上端设置有两个密封翻盖，且密封翻盖通过合页与透明进料框架的顶部开口活动连接。优选的，所述透明塑料外壳的两端均设置有通风框架，且通风框架与透明塑料外壳一体成型设置，所述通风框架内部设置有散热风机，所述散热风机的前端设置有挡灰外罩，且挡灰外罩与通风框架通过螺钉固定连接，所述挡灰外罩的内部设置有防尘网，且防尘网与挡灰外罩一体成型设置。优选的，所述竖直导向杆的上端设置有限位顶帽，且限位顶帽与竖直导向杆一体成型设置，所述定位托板的一端设置有连接筋板，且连接筋板的两端分别与定位托板和透明塑料外壳塑料焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在注塑加工的过程中透明塑料外壳盖在注塑加工台上，从而避免了受到外界因素影响的问题，注塑的通过可打开两侧对称通风框架内部的散热风机，从而使得对注塑机等注塑工具进行散热通风，克服了现有的注塑机在使用的过程中缺乏可调节的外层壳体结构，导致注塑机在生产加工时容易受到外界因素影响的问题。2、注塑后取料时或进行注塑机养护检修时，可通过给四个电动式液压杆通电，通过电动式液压杆将四个对应插槽中的插接杆顶起，从而达到打开透明塑料外壳的目的，透明塑料外壳进行启闭活动时，定位托板通过直线轴承与竖直导向杆活动连接，从而达到灵活调节透明塑料外壳启闭的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的透明进料框架结构示意图；图3为本技术的通风框架结构示意图；图4为本技术的定位托板结构示意图；图5为本技术的A部分剖视结构放大图；图中：1、注塑加工台；2、注塑机；3、合模机构；4、透明塑料外壳；5、进料斗；6、透明进料框架；7、电动式液压杆；8、定位托板；9、竖直导向杆；10、限位顶帽；11、通风框架；12、支撑托架；13、料斗盖板；14、密封翻盖；15、合页；16、挡灰外罩；17、防尘网；18、散热风机；19、连接筋板；20、直线轴承；21、轴承托板；22、插接杆；23、安装限位板；24、对应插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种注塑工具用塑料壳体，包括注塑加工台1、注塑机2和合模机构3，注塑加工台1的上端安装有透明塑料外壳4，透明塑料外壳4的两侧外壁上均设置有两个定位托板8，定位托板8的内部通孔中设置有竖直导向杆9，注塑加工台1的两侧均设置有两个电动式液压杆7。进一步，注塑加工台1的内部设置有四个对应插槽24，且四个对应插槽24与注塑加工台1一体成型设置，透明塑料外壳4的下端设置有四个插接杆22，四个插接杆22贯穿四个对应插槽24并与电动式液压杆7的输出端固定连接，注塑加工台1的内部设置的四个对应插槽24起到便于插接杆22贯穿连接电动式液压杆7的作用。进一步，插接杆22与透明塑料外壳4之间设置有安装限位板23，且安装限位板23与插接杆22和透明塑料外壳4塑料焊接连接，安装限位板23位于透明塑料外壳4的上端，且安装限位板23的尺寸大于对应插槽24的口径，插接杆22与透明塑料外壳4之间设置的安装限位板23起到对透明塑料外壳4安装限位的作用。进一步，定位托板8的通孔内壁上安装有直线轴承20，且定位托板8通过直线轴承20与竖直导向杆9活动连接，直线轴承20的两端均设置有轴承托板21，且轴承托板21与直线轴承20一体成型设置，轴承托板21通过螺钉与定位托板8固定连接，定位托板8的通孔内壁上安装的直线轴承20起到辅助定位托板8与竖直导向杆9活动连接的作用。进一步，注塑机2的上端设置有进料斗5，进料斗5的外部设置有透明进料框架6，且透明进料框架6与透明塑料外壳4一体成型设置，进料斗5的上端安装有料斗盖板13，进料斗5的外部设置的透明进料框架6起到对进料斗5外护调节的作用。进一步，透明进料框架6的顶部设置有支撑托架12，且支撑托架12与透明进料框架6一体成型设置，支撑托架12的上端设置有两个密封翻盖14，且密封翻盖14通过合页15与透明进料框架6的顶部开口活动连接，透明进料框架6的顶部设置的支撑托架12起到支撑两个密封翻盖14的作用。进一步，透明塑料外壳4的两端均设置有通风框架11，且通风框架11与透明塑料外壳4一体成型设置，通风框架11内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑工具用塑料壳体，包括注塑加工台(1)、注塑机(2)和合模机构(3)，其特征在于：所述注塑加工台(1)的上端安装有透明塑料外壳(4)，所述透明塑料外壳(4)的两侧外壁上均设置有两个定位托板(8)，所述定位托板(8)的内部通孔中设置有竖直导向杆(9)，所述注塑加工台(1)的两侧均设置有两个电动式液压杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑工具用塑料壳体，包括注塑加工台(1)、注塑机(2)和合模机构(3)，其特征在于：所述注塑加工台(1)的上端安装有透明塑料外壳(4)，所述透明塑料外壳(4)的两侧外壁上均设置有两个定位托板(8)，所述定位托板(8)的内部通孔中设置有竖直导向杆(9)，所述注塑加工台(1)的两侧均设置有两个电动式液压杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑工具用塑料壳体，其特征在于：所述注塑加工台(1)的内部设置有四个对应插槽(24)，且四个对应插槽(24)与注塑加工台(1)一体成型设置，所述透明塑料外壳(4)的下端设置有四个插接杆(22)，四个所述插接杆(22)贯穿四个对应插槽(24)并与电动式液压杆(7)的输出端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑工具用塑料壳体，其特征在于：所述插接杆(22)与透明塑料外壳(4)之间设置有安装限位板(23)，且安装限位板(23)与插接杆(22)和透明塑料外壳(4)塑料焊接连接，所述安装限位板(23)位于透明塑料外壳(4)的上端，且安装限位板(23)的尺寸大于对应插槽(24)的口径。


4.根据权利要求1所述的一种注塑工具用塑料壳体，其特征在于：所述定位托板(8)的通孔内壁上安装有直线轴承(20)，且定位托板(8)通过直线轴承(20)与竖直导向杆(9)活动连接，所述直线轴承(20)的两端均设置有轴承托板(21)，且轴承托板(21)与直线轴承(20)一体成型设置，所述轴承托板(21)通过螺钉与定位托板(8)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲敏，沈静芬，
申请(专利权)人：江苏领合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32