具有导正结构的立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱和注塑机构，所述储料箱位于注塑机构的上方，所述注塑机构的下方设置有基板，所述基板的下表面连接有上模板，所述上模板的下表面安装有顶针，所述基板的中间贯穿有导向杆，所述导向杆的上端与储料箱连接，所述导向杆的外表面贯穿有基座，所述导向杆的下方设置有底座，所述底座的内部开设有容纳槽，所述基座位于容纳槽内部，所述基座的上表面放置有下模板，所述下模板的上表面开设有导向槽，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有连接板，所述连接板的上表面固定安装有固定杆。本实用新型专利技术具有导正结构，避免合模不平和注塑漏料，注塑完成后可自动更换模具。

【技术实现步骤摘要】
具有导正结构的立式注塑机
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及具有导正结构的立式注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。目前设备采用驱动装置直接进行合模，不具有导正结构，模具移动不稳定，导致合模不严，造成物料泄漏，且刚刚成型的产品通常温度较高，会使得模具的温度也较高而不便于工作人员对模具进行更换。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有导正结构的立式注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱和注塑机构，所述储料箱位于注塑机构的上方，所述注塑机构的下方设置有基板，所述基板的下表面连接有上模板，所述上模板的下表面安装有顶针，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱(1)和注塑机构(2)，其特征在于，所述储料箱(1)位于注塑机构(2)的上方，所述注塑机构(2)的下方设置有基板(3)，所述基板(3)的下表面连接有上模板(4)，所述上模板(4)的下表面安装有顶针(5)，所述基板(3)的中间贯穿有导向杆(6)，所述导向杆(6)的上端与储料箱(1)连接，所述导向杆(6)的外表面贯穿有基座(7)，所述导向杆(6)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的内部开设有容纳槽(9)，所述基座(7)位于容纳槽(9)内部，所述基座(7)的上表面放置有下模板(10)，所述下模板(10)的上表面开设有导向槽(11)，所述基座(7)的内部开设...

【技术特征摘要】
1.具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱(1)和注塑机构(2)，其特征在于，所述储料箱(1)位于注塑机构(2)的上方，所述注塑机构(2)的下方设置有基板(3)，所述基板(3)的下表面连接有上模板(4)，所述上模板(4)的下表面安装有顶针(5)，所述基板(3)的中间贯穿有导向杆(6)，所述导向杆(6)的上端与储料箱(1)连接，所述导向杆(6)的外表面贯穿有基座(7)，所述导向杆(6)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的内部开设有容纳槽(9)，所述基座(7)位于容纳槽(9)内部，所述基座(7)的上表面放置有下模板(10)，所述下模板(10)的上表面开设有导向槽(11)，所述基座(7)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的上端延伸至基座(7)上方，所述连接板(13)的下表面固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与空腔(12)连接，所述底座(8)的上表面设置有驱动装置(16)，所述底座(8)的内部设置有顶出气缸(17)，所述顶出气缸(17)的活塞端与基座(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的具有导正结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友连，
申请(专利权)人：广东百赞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44