一种防漏料的塑胶制品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种防漏料的塑胶制品注塑模具，包括底板，所述底板的上侧对称固定连接竖直设置的立板，两个立板的上端共同固定连接水平设置的顶板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用所提供的一种防漏料的塑胶制品注塑模具，加热层能够对注塑箱内的原料进行加热防止原料凝结，保温层能对注塑箱起到保温的作用从而能够节约电能，电机驱动主动齿轮转动从动齿环带动圆管转动，圆管转动能够带动转动轴外侧的搅拌杆对原料进行搅拌，通过搅拌杆的搅拌能够使注塑箱内的原料均匀受热同时也能够将一些添加剂与注塑箱内的原料均匀混合，两个液压伸缩杆向下推动注塑箱使注塑箱下侧的注塑口与模具上侧的注塑孔相抵，从而能够保证原料不会漏出。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料的塑胶制品注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种防漏料的塑胶制品注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在原料进入模具后不能快速制冷，不能对装有原料的储料箱内原料进行加热保温，长时间后原料易凝结，使用的效果不好，同时原料容易粘附在储料箱的内壁上不易清理，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防漏料的塑胶制品注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏料的塑胶制品注塑模具，包括底板，所述底板的上侧对称固定连接竖直设置的立板，两个立板的上端共同固定连接水平设置的顶板，顶板的下侧对称设有两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的伸缩端均竖直向下设置并共同固定连接水平设置的注塑箱，注塑箱设有加热层与保温层，注塑箱内转动配合连接转动轴，转动轴的外侧对称固定连接两组搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏料的塑胶制品注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧对称固定连接竖直设置的立板(2)，两个立板(2)的上端共同固定连接水平设置的顶板(3)，顶板(3)的下侧对称设有两个液压伸缩杆(4)，两个液压伸缩杆(4)的伸缩端均竖直向下设置并共同固定连接水平设置的注塑箱(5)，注塑箱(5)设有加热层(57)与保温层(58)，注塑箱(5)内转动配合连接转动轴(51)，转动轴(51)的外侧对称固定连接两组搅拌杆(52)，转动轴(51)的上端固定连接竖直设置的圆管(53)，圆管(53)的上端竖直向上贯穿注塑箱(5)并伸出至注塑箱(5)的外侧，在圆管(53)伸出端末端设有注料斗(54...

【技术特征摘要】
1.一种防漏料的塑胶制品注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧对称固定连接竖直设置的立板(2)，两个立板(2)的上端共同固定连接水平设置的顶板(3)，顶板(3)的下侧对称设有两个液压伸缩杆(4)，两个液压伸缩杆(4)的伸缩端均竖直向下设置并共同固定连接水平设置的注塑箱(5)，注塑箱(5)设有加热层(57)与保温层(58)，注塑箱(5)内转动配合连接转动轴(51)，转动轴(51)的外侧对称固定连接两组搅拌杆(52)，转动轴(51)的上端固定连接竖直设置的圆管(53)，圆管(53)的上端竖直向上贯穿注塑箱(5)并伸出至注塑箱(5)的外侧，在圆管(53)伸出端末端设有注料斗(54)，注料斗(54)与圆管(53)相连通，所述在圆管(53)伸出端的外侧设有用于驱动圆管(53)转动的动力装置，所述在圆管(53)的外侧下方对称设置倾斜设置的出料管(55)，两个出料管(55)均设置在注塑箱(5)内并与所述圆管(53)相连通；
所述底板(1)的上侧设有水平设置的方块(7)，方块(7)设置在两个立板(2)之间并与所述注塑箱(5)相对设置，方块(7)的上侧设有放置槽(71)，放置槽(71)内放置竖直设置的模具(8)，所述方块(7)相对的两侧均设有竖直设置的安装槽(72)，两个安装槽(72)内底部均均匀设有通风孔(73)，每个通风孔(73)均与所述放置槽(71)相连通，所述两个安装槽(72)内顶部远离通风孔(73)的一侧边缘处均固定连接竖直设置的安装板(75)，两个安装板(75)朝向与其对应通风孔(73)的两侧均固定连接竖直设置的风扇(76)，所述每个安装槽(72)内均设有竖直设置的冷凝管(74)，冷凝管(74)设置在风扇(76)与通风孔(73)之间，所述放置槽(71)内底部中心处设有水平设置的方槽，方槽内设有温度传感器(78)。

【专利技术属性】
技术研发人员：宁松，彭世祥，
申请(专利权)人：河源市宏松源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44