一种新材料加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料加工模具，涉及新材料技术领域，包括动模，所述动模的底端设置有导杆，且动模的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有模具，且电机的一侧安装有电动推杆，所述导杆的下方设置有定模，所述定模的内侧设置有模槽。本实用新型专利技术通过设置第二微型气泵、抽气管、电动推杆、电机、磨辊，第二微型气泵运行将抽气管中的气体抽出，使得抽气管负压，从而可将新材料产品吸附在模具的外壁，控制电动推杆运行，带动磨辊下移，伸出动模中，且控制电机运行，使电机带动模具以及其外壁的新材料产品转动，使新材料产品在转动时与磨辊摩擦，从而使其边缘的余料被打磨，有效解决了新材料产品边缘余料的处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料加工模具
本技术涉及新材料
，具体为一种新材料加工模具。
技术介绍
新材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料，近年来新兴的PVC等聚合材料，广泛应用于各个领域，这些聚合材料的加工模具大多为浇筑模具。目前的新材料在模具加工后，边缘会出现大量余料，导致余料会影响新材料产品的质量，且PVC材料由于其塑性原因，导致脱模不便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决新材料产品边缘余料的处理和新材料产品脱模不便的问题，提供一种新材料加工模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料加工模具，包括动模，所述动模的底端设置有导杆，且动模的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有模具，且电机的一侧安装有电动推杆，所述导杆的下方设置有定模，所述定模的内侧设置有模槽，所述模槽的底端设置有顶块，所述顶块的底端设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有活塞，所述活塞的下方设置有第一微型气泵，所述电动推杆的输出端设置有磨辊。优选地，所述定模的内侧设置有导槽，且动模与定模通过导杆、导槽固定连接。优选地，所述电机与动模通过安装座固定连接，且电动推杆与动模通过螺栓固定连接。优选地，所述模具的内侧设置有第二微型气泵，且第二微型气泵与模具通过螺栓固定连接。优选地，所述模具的内部设置有抽气管，且模具的底端设置有滤网，所述滤网的底端设置有模架。优选地，所述第一微型气泵与定模通过安装座固定连接，且第一微型气泵的数量为两个。优选地，所述连接杆的外侧设置有加压槽，且活塞、顶块与加压槽卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第二微型气泵、抽气管、模具、电动推杆、电机、磨辊，第二微型气泵运行将抽气管中的气体抽出，使得抽气管负压，从而可将新材料产品吸附在模具的外壁，控制电动推杆运行，带动磨辊下移，伸出动模中，且控制电机运行，使电机带动模具以及其外壁的新材料产品转动，使新材料产品在转动时与磨辊摩擦，从而使其边缘的余料被打磨，有效解决了新材料产品边缘余料的处理的问题。2、本技术通过设置第一微型气泵、加压槽、活塞、连接杆、顶块，控制两个第一微型气泵运行，使其挤压出的气体推动加压槽中活塞的上下移动，使得活塞在上移时通过连接杆带动顶块上升，从而使顶上升时推动新材料产品上移脱模，有效解决了新材料产品脱模不便的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的抽气管示意图；图3为本技术的图1中A的放大图。图中：1、动模；2、定模；3、导杆；4、导槽；5、电机；6、模具；7、模槽；8、第一微型气泵；9、活塞；10、连接杆；11、加压槽；12、顶块；13、第二微型气泵；14、抽气管；15、滤网；16、模架；17、电动推杆；18、磨辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的第一微型气泵(00H220H022)、第一微型气泵(00H220H022)、电机(TC7122)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种新材料加工模具，包括动模1，动模1的底端设置有导杆3，且动模1的内部安装有电机5，电机5的输出端设置有模具6，且电机5的一侧安装有电动推杆17，导杆3的下方设置有定模2，定模2的内侧设置有模槽7，模槽7的底端设置有顶块12，顶块12的底端设置有连接杆10，连接杆10的底端设置有活塞9，活塞9的下方设置有第一微型气泵8，电动推杆17的输出端设置有磨辊18。请着重参阅图1，定模2的内侧设置有导槽4，导槽4用于与导杆3卡合，从而用于动模1与定模2卡合，且动模1与定模2通过导杆3、导槽4固定连接，电机5与动模1通过安装座固定连接，便于将电机5固定在都动模1的内部，且电动推杆17与动模1通过螺栓固定连接，便于将电动推杆17固定在动模1的内部，模具6的内侧设置有第二微型气泵13，且第二微型气泵13与模具6通过螺栓固定连接，便于将第二微型气泵13固定在模具6的顶端，控制第二微型气泵13运行，使其运行将抽气管14中的气体抽出，使得抽气管14负压，从而可将新材料产品吸附在模具6的外壁。请着重参阅图2，模具6的内部设置有抽气管14，抽气管14用于第二微型气泵13抽气，使新材料产品吸附固定，且模具6的底端设置有滤网15，；滤网15用于防止料液进入到抽气管14中，滤网15的底端设置有模架16，模架16用于新材料产品的注塑成型。请着重参阅图3，第一微型气泵8与定模2通过安装座固定连接，且第一微型气泵8的数量为两个，控制两个第二微型气泵13运行，使其挤压出的气体推动加压槽11中活塞9的上下移动，使得活塞9在上移时通过连接杆10带动顶块12上升，从而使顶块12上升时推动新材料产品上移脱模，连接杆10的外侧设置有加压槽11，加压槽11用于第一微型气泵8运行，且活塞9、顶块12与加压槽11卡合连接。工作原理：本技术使用时，控制动模1通过导杆3带动模具6下移与定模2贴合，将料液注入模槽7中，可对新材料产品进行注塑成型，产品成型后，控制动模1带动模具6上移，同时控制两个第一微型气泵8运行，使其挤压出的气体推动加压槽11中活塞9的上下移动，使得活塞9在上移时通过连接杆10带动顶块12上升，从而使顶块12上升时推动新材料产品上移脱模，且同时控制第二微型气泵13运行，使其运行将抽气管14中的气体抽出，使得抽气管14负压，从而可将新材料产品吸附在模具6的外壁，控制电动推杆17运行，带动磨辊18下移，伸出动模1中，且控制电机5运行，使电机5带动模具6以及其外壁的新材料产品转动，使新材料产品在转动时与磨辊18摩擦，从而使其边缘的余料被打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料加工模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的底端设置有导杆(3)，且动模(1)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有模具(6)，且电机(5)的一侧安装有电动推杆(17)，所述导杆(3)的下方设置有定模(2)，所述定模(2)的内侧设置有模槽(7)，所述模槽(7)的底端设置有顶块(12)，所述顶块(12)的底端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端设置有活塞(9)，所述活塞(9)的下方设置有第一微型气泵(8)，所述电动推杆(17)的输出端设置有磨辊(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料加工模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的底端设置有导杆(3)，且动模(1)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有模具(6)，且电机(5)的一侧安装有电动推杆(17)，所述导杆(3)的下方设置有定模(2)，所述定模(2)的内侧设置有模槽(7)，所述模槽(7)的底端设置有顶块(12)，所述顶块(12)的底端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端设置有活塞(9)，所述活塞(9)的下方设置有第一微型气泵(8)，所述电动推杆(17)的输出端设置有磨辊(18)。


2.根据权利要求1所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述定模(2)的内侧设置有导槽(4)，且动模(1)与定模(2)通过导杆(3)、导槽(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种新材料加工模具，其特征在于：所述电机(5)与动模(1)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，武永洪，陶锋，
申请(专利权)人：惠州市倍思特尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44