一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，涉及织物技术领域。该吸附性均匀的织物后整理柔软剂，包括以下步骤，S1、在反应器中加入葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，按烷基糖苷总重量的0.5‑2.0％加入KOH催化剂，将反应容器加热到90‑110℃、真空下脱水0.5‑2小时，得到第一混合溶液。该吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，通过第一活塞推动第一连轴向上移动，由于蒸汽较大才能产生一定的动能，使蒸汽较大时，转动件向上移动的距离越多，使得织物被拉伸的程度越小，在进行柔顺定型时，避免蒸汽量较大而使得织物被拉伸程度越高而使得织物内部结构被损坏，利用羟基联苯，达到柔顺的效果，起到强浸润作用，改善泛黄现象。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备
本专利技术涉及织物
，具体为一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备。
技术介绍
现有技术的织物后整理柔软剂及加工设备，存在以下问题：第一、现有技术的织物后整理柔软剂，功能简单，不能使得柔软剂快速渗透，且织物在传送过程中可能会沾染杂质污迹，现有整理柔软剂不具有去污的目的，使用除油剂会污染环境，降解性能差，现有技术的织物后整理柔软剂在蒸汽整理后，会使得织物带有一定的湿度，在传送过程中，会带有一定的杂菌；第二、现有技术的织物柔软剂喷涂及织物加工设备，适应性差，部分织物例如真丝织物的结构强度较大，而纯棉织物的纤维结构强度较小，就需要使得需要喷涂柔顺剂的蒸汽设备功能完善，而现有的加工设备整理效果差，不能通过蒸汽量自动调节拉伸强度，使得面料整理不平整，不柔软，亲肤柔软性差。为解决上述问题，专利技术者提供了一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，通过第一活塞推动第一连轴向上移动，由于蒸汽较大才能产生一定的动能，使蒸汽较大时，转动件向上移动的距离越多，使得织物被拉伸的程度越小，在进行柔顺定型时，避免蒸汽量较大而使得织物被拉伸程度越高而使得织物内部结构被损坏，利用羟基联苯，达到柔顺的效果，起到强浸润作用，改善泛黄现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，具备的优点，解决了的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂，包括以下步骤：S1、在反应器中加入葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，按烷基糖苷总重量的0.5-2.0％加入KOH催化剂，将反应容器加热到90-110℃、真空下脱水0.5-2小时，得到第一混合溶液；S2、将水冷却至40℃以下，在搅拌容器中加入60-66份冷水，再加入5-10份胍化合物进行充分溶解，边加入边进行搅拌，再次加入11-45份乙醇，搅拌均匀，过滤、静置并提纯，得到第二混合溶液；S3、称取5-10份2-羟基联苯、60-80份氨基硅油、15-20份羟基封端聚甲基硅油、40-50份去离子水于反应器中；S4、在步骤S3中的反应容器中加入第一混合溶液，持续升温至120-180℃，按照加入的烷基糖苷与环氧乙烷的摩尔比为1:1-1:30的比例通入环氧乙烷，保持120-150℃的温度进行反应0.5-3小时，然后加入醋酸中和，取出20-30份成品，在反应容器中依次加入30-40份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚、30-50份蒸馏水均匀进行搅拌，再次加入5-15份多聚化有机酯、5-15份的氢氟酸、氟化氢铵、0.2-1.0份的pH值调节剂，搅拌均匀，得到第三混合溶液；S5、将步骤S4中的第三混合溶液降温至室温，加入S2中的第二混合溶液，进行搅拌，得成品柔软剂；一种吸附性均匀的织物加工设备，包括外壳，所述外壳的内部活动安装有蒸汽机构，所述外壳的内部活动安装有调节机构，所述外壳底端的内壁固定连接有支架。优选的，所述蒸汽机构包括有第一壳体、加热装置、吸入口、第一连接管、转动喷口、第二连接管、第二壳体、第一连轴、转动件，所述第一壳体的内部固定连接有加热装置，所述第一壳体的内部固定连接有吸入口，所述吸入口的顶端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶端转动连接有转动喷口，所述转动喷口的内部活动连接有第二连接管，所述第一壳体的外侧设置有第二壳体，所述第二壳体的内部滑动连接有第一连轴，所述第一连轴的顶端转动连接有转动件，因此，通过第一活塞推动第一连轴向上移动，使得转动件向上移动，由于蒸汽较大才能产生一定的动能，使得蒸汽较大时，转动件向上移动的距离越多，使得织物被拉伸的程度越小，使得蒸汽在进行柔顺定型时，避免蒸汽量较大而使得织物被拉伸程度越高而使得织物内部结构被损坏。优选的，所述第一连接管与第二连接管固定连接，所述第一壳体与第二壳体均与固定管活动连接，因此，通过第二壳体上侧的固定管，使得蒸汽回到第一壳体的内部，有效回收蒸汽。优选的，所述第一连轴的底端滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与弹性件固定连接，所述活塞的内部设置有通孔，所述第一连轴、转动件均设置不少于两个。优选的，所述调节机构包括有转轮、转轮、第一齿轮、螺杆、第二活塞、第三壳体、第三连接管、第四壳体、加热阻丝，所述转轮的外侧传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部卡接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第二活塞，所述第二活塞的外侧滑动连接有第三壳体，所述第三壳体的中部固定连接有第三连接管，所述第三壳体的下侧设置有第四壳体，所述第四壳体的内部固定连接有加热阻丝，因此，通过第三连接管不断吸收上侧的蒸汽，防止上侧的蒸汽遇冷凝结，通过加热阻丝继续加热，防止冷凝，有效对于蒸汽进行回收，通过传感器，使得压强大的时候，自动调节加热装置、加热阻丝功率。优选的，所述转动件与转轮转动连接，所述转轮与第一齿轮均与连接线传动连接。优选的，所述螺杆的外侧设置不少于两个螺纹，两个螺纹方向相反，所述第二活塞设置不少于两个，其中一个第二活塞与连接管均与弹簧固定连接，另外一个第二活塞与单向阀固定连接，所述第一齿轮设置不少于两个，两个第一齿轮互相啮合，其中一个第一齿轮为半齿轮。优选的，所述第三壳体与第四壳体均与弹性管固定连接，所述第四壳体内部设置有压强传感器，压强传感器与加热装置、加热阻丝电连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，具备以下有益效果：1、该吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，通过第一活塞推动第一连轴向上移动，使得转动件向上移动，由于蒸汽较大才能产生一定的动能，使得蒸汽较大时，转动件向上移动的距离越多，使得织物被拉伸的程度越小，使得蒸汽在进行柔顺定型时，避免蒸汽量较大而使得织物被拉伸程度越高而使得织物内部结构被损坏，利用含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚经磷酸酯化或磺酸酯化后，可以达到快速渗透、去污的目的，防止油污与织物分离后的回沾，加快后续工序的处理。2、该吸附性均匀的织物后整理柔软剂及加工设备，通过第三连接管不断吸收上侧的蒸汽，防止上侧的蒸汽遇冷凝结，通过加热阻丝继续加热，防止冷凝，有效对于蒸汽进行回收，通过传感器，使得压强大的时候，自动调节加热装置、加热阻丝功率，节能环保，同时通过羟基联苯，达到柔顺的效果，起到强浸润作用，改善泛黄现象。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术蒸汽机构结构示意图；图3为本专利技术调节机构结构示意图；图4为本专利技术第二活塞结构示意图。图中：1、外壳；2、蒸汽机构；21、第一壳体；22、加热装置；23、吸入口；24、第一连接管；25、转动喷口；26、第二连接管；27、第二壳体；28、第一连轴；29、转动件；3、调节机构；31、转轮；32、第一齿轮；33、螺杆；34、第二活塞；35、第三壳体；36、第三连接管；37、第四壳体；38、加热阻丝；4、支架。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂，包括以下步骤，其特征在于：/nS1、在反应器中加入葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，按烷基糖苷总重量的0.5-2.0％加入KOH催化剂，将反应容器加热到90-110℃、真空下脱水0.5-2小时，得到第一混合溶液；/nS2、将水冷却至40℃以下，在搅拌容器中加入60-66份冷水，再加入5-10份胍化合物进行充分溶解，边加入边进行搅拌，再次加入11-45份乙醇，搅拌均匀，过滤、静置并提纯，得到第二混合溶液；/nS3、称取5-10份2-羟基联苯、60-80份氨基硅油、15-20份羟基封端聚甲基硅油、40-50份去离子水于反应器中；/nS4、在步骤S3中的反应容器中加入第一混合溶液，持续升温至120-180℃，按照加入的烷基糖苷与环氧乙烷的摩尔比为1:1-1:30的比例通入环氧乙烷，保持120-150℃的温度进行反应0.5-3小时，然后加入醋酸中和，取出20-30份成品，在反应容器中依次加入30-40份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚、30-50份蒸馏水均匀进行搅拌，再次加入5-15份多聚化有机酯、5-15份的氢氟酸、氟化氢铵、0.2-1.0份的pH值调节剂，搅拌均匀，得到第三混合溶液；/nS5、将步骤S4中的第三混合溶液降温至室温，加入S2中的第二混合溶液，进行搅拌，得成品柔软剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸附性均匀的织物后整理柔软剂，包括以下步骤，其特征在于：
S1、在反应器中加入葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，按烷基糖苷总重量的0.5-2.0％加入KOH催化剂，将反应容器加热到90-110℃、真空下脱水0.5-2小时，得到第一混合溶液；
S2、将水冷却至40℃以下，在搅拌容器中加入60-66份冷水，再加入5-10份胍化合物进行充分溶解，边加入边进行搅拌，再次加入11-45份乙醇，搅拌均匀，过滤、静置并提纯，得到第二混合溶液；
S3、称取5-10份2-羟基联苯、60-80份氨基硅油、15-20份羟基封端聚甲基硅油、40-50份去离子水于反应器中；
S4、在步骤S3中的反应容器中加入第一混合溶液，持续升温至120-180℃，按照加入的烷基糖苷与环氧乙烷的摩尔比为1:1-1:30的比例通入环氧乙烷，保持120-150℃的温度进行反应0.5-3小时，然后加入醋酸中和，取出20-30份成品，在反应容器中依次加入30-40份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚、30-50份蒸馏水均匀进行搅拌，再次加入5-15份多聚化有机酯、5-15份的氢氟酸、氟化氢铵、0.2-1.0份的pH值调节剂，搅拌均匀，得到第三混合溶液；
S5、将步骤S4中的第三混合溶液降温至室温，加入S2中的第二混合溶液，进行搅拌，得成品柔软剂。


2.一种如权利要求1所述的吸附性均匀的织物加工设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动安装有蒸汽机构(2)，所述外壳(1)的内部活动安装有调节机构(3)，所述外壳(1)底端的内壁固定连接有支架(4)。


3.根据权利要求2所述的一种吸附性均匀的织物的加工设备，其特征在于：所述蒸汽机构(2)包括有第一壳体(21)、加热装置(22)、吸入口(23)、第一连接管(24)、转动喷口(25)、第二连接管(26)、第二壳体(27)、第一连轴(28)、转动件(29)，所述第一壳体(21)的内部固定连接有加热装置(22)，所述第一壳体(21)的内部固定连接有吸入口(23)，所述吸入口(23)的顶端固定连接有第一连接管(24)，所述第一连接管(24)的顶端转动连接有转动喷口(25)，所述转动喷口(25)的内部活动连接有第二连接管(26)，所述第一壳体(21)的外侧设置有第二壳体(27)，所述第二壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新华，陈丽琼，蔡晓炎，
申请(专利权)人：海宁市格林纺织助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33