一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺，所述炼漂液包括精炼除油剂4‑10g/L，质子化脱矿剂2‑4g/L，100％H

【技术实现步骤摘要】
一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺
本专利技术涉及一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺，属于针织物加工

技术介绍
涉及棉针织物连续汽蒸炼漂工艺，有中国专利ZL201410072441.2，公开了将布样在练漂工作液中二浸二轧，轧液率为80-120％；接着在温度条件为30-80℃下蒸前堆置10-40分钟，然后，再100-105℃的温度条件下汽蒸10-40分钟，完成布样的练漂。由于整个工艺中两步堆置时间在20-80分钟，时间略长；水质差时，织物可能产生破洞。目前，耐碱型精炼除油剂和质子化脱矿剂品种很多，适用性差，特别是环保型产品开发缓慢及品种较少，充斥市场的大多含有烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐、有机磷酸盐、NTA、EDTA等表面活性剂和螯合剂的产品。含磷化合物会导致水体的富营养化，含氮和含硫化合物会导致废水中氨氮和硫含量高，加大了废水处理难度。因此，有需要开发一种环保专用精炼除油剂和质子化脱矿剂，用于新的棉及其混纺针织物连续汽蒸炼漂工艺，以解决目前织物处理时间长、可能产生破洞及环境污染等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液及炼漂工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，所述炼漂液包括精炼除油剂4-10g/L，质子化脱矿剂2-4g/L，100％H2O25-15g/L，98％烧碱6-12g/L。作为改进，按质量百分比计，所述精炼除油剂包括长链羧酸酯聚氧乙烯5-10％，异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐15-30％，异己二醇1-5％，苯乙烯马来酸聚合物1-5％，去离子水加至100％。作为改进，所述长链羧酸酯聚氧乙烯的碳链数为18。作为改进，所述异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐采用异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝3)羧酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝5)羧酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝8)羧酸盐中的一种或上述组分以任意比例混合。作为改进，所述精炼除油剂的制备方法如下：1)称取配方量的各原料；2)将去离子水加入反应釜然后升温至55-65℃，加入长链羧酸酯聚氧乙烯、异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐，搅拌混合0.5-1h，然后加入异己二醇，搅拌降温至35-45℃；3)最后加入苯乙烯马来酸聚合物，搅拌0.5h，即得。作为改进，按质量百分比计，所述质子化脱矿剂包括葡萄糖酸5-10％，α-羟基丙酸1-5％，乙二酸1-3％，改性陶土5-10％，去离子水加至100％。作为改进，所述改性陶土是经过煅烧改性的纳米级天然陶土。作为改进，所述质子化脱矿剂的制备方法如下：1)称取配方量的各原料；2)将去离子水加入反应釜然后升温至55-65℃，加入葡萄糖酸、α-羟基丙酸、乙二酸，搅拌混合1-2h；3)然后加入改性陶土，以1000转/分钟的搅拌速率搅拌2-3h，搅拌降温至25℃-40℃，即得。另外，本专利技术还提供了一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂工艺，包括以下步骤：步骤一、室温下水清洗；步骤二、室温下浸轧质子化脱矿剂2-4g/L，轧余率80-90％；步骤三、室温下水清洗，织物经过轧车后带液率小于75％；步骤四、浸轧权利要求1-8任一项所述的炼漂液；步骤五、在100-104℃汽蒸，汽蒸时间为20-40min；步骤六、用80-90℃的热水清洗，冷水清洗，中和除氧，完成织物炼漂。作为改进，所述步骤六中采用特效酸NVM200A中和及生物除氧酶KP除氧。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，只包括质子化脱矿剂、精炼除油剂、双氧水、烧碱，工艺配方简单且灵活，提高了可操作性和适用性。该炼漂液加工产品的种类扩大，可以加工与棉纤维混合的绝大部分纤维，适应各种织物的炼漂加工质量和大部分设备炼漂的要求，品质和附加值大幅提升。2、本专利技术的质子化脱矿剂在pH<7的条件下对织物或水中的铁和铜的氧化物或氢氧化物有卓越的质子化和分散能力，加之对铁离子和铜离子有良好的络合性，避免了加工过程中铁离子和铜离子的存在，能有效防止因纤维素纤维的催化而导致的织物强力下降或出现破洞；质子化脱矿剂与精炼除油剂协同使用时能有效控制双氧水有效均匀分解，避免双氧水无效分解导致的织物氧化纤维含量增加及强力下降等问题。因此，本专利技术炼漂后织物强力保留率高且均匀、不会出现局部破洞。3、本专利技术的质子化脱矿剂、精炼除油剂，生产过程易控制，又安全，产品符合REACH、ZDHC、BSSL、OEKO-TEX100的环保要求；同时没有对环境不利的含硫、磷、氮、硅等元素的化合物，减少印染废水处理难度。附图说明图1为本专利技术不同质子化脱矿剂/螯合剂的炼漂液对双氧水的分解率曲线对比。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂工艺，包括以下步骤：步骤一、室温水清洗；步骤二、室温浸轧质子化脱矿液(质子化脱矿剂2g/L)，轧余率90％；步骤三、室温水清洗，过轧车后带液率70％；步骤四、室温浸轧炼漂液(精炼除油剂4g/L、质子化脱矿剂2g/L、100％H2O25g/L、98％烧碱6g/L)，轧余率95％；步骤五、汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20min；步骤六、80℃热水清洗，冷水清洗，采用特效酸NVM200A中和及生物除氧酶KP除氧，完成织物炼漂。本实施例中的质子化脱矿剂，按质量百分比计，包括葡萄糖酸10％，α-羟基丙酸5％，乙二酸3％，改性陶土(经过煅烧改性的纳米级天然陶土)10％，去离子水72％；本实施例质子化脱矿剂的制备步骤如下：1)称取配方量的各原料；2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入葡萄糖酸、α-羟基丙酸、乙二酸，搅拌混合1.0h；3)然后加入改性陶土，以1000转/分钟的搅拌速率搅拌2h，搅拌降温至25℃，即得成品。本实施例中精炼除油剂，按质量百分比计，包括长链羧酸酯聚氧乙烯(碳链数为18)10％，异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐(异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝3)羧酸盐)30％，异己二醇5％，苯乙烯马来酸聚合物5％，去离子水50％；本实施例精炼除油剂的制备步骤如下：1)称取配方量的各原料；2)将去离子水加入反应釜然后升温至60℃，加入长链羧酸酯聚氧乙烯、异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐，搅拌混合0.5h，然后加入异己二醇，搅拌降温至40℃；3)然后加入苯乙烯马来酸聚合物，搅拌0.5h，即得成品。实施例2一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂工艺，包括以下步骤：步骤一、室温水清洗；...

【技术保护点】
1.一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，其特征在于，所述炼漂液包括精炼除油剂4-10g/L，质子化脱矿剂2-4g/L，100％H

【技术特征摘要】
1.一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，其特征在于，所述炼漂液包括精炼除油剂4-10g/L，质子化脱矿剂2-4g/L，100％H2O25-15g/L，98％烧碱6-12g/L。


2.根据权利要求1所述的一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼除油剂包括长链羧酸酯聚氧乙烯5-10％，异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐15-30％，异己二醇1-5％，苯乙烯马来酸聚合物1-5％，去离子水加至100％。


3.根据权利要求2所述的一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，其特征在于，所述长链羧酸酯聚氧乙烯的碳链数为18。


4.根据权利要求2所述的一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，其特征在于，所述异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐采用异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝3)羧酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝5)羧酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚(E0＝8)羧酸盐中的一种或上述组分以任意比例混合。


5.根据权利要求2-4任一项所述的一种用于棉及其混纺针织物连续汽蒸的炼漂液，其特征在于，所述精炼除油剂的制备方法如下：
1)称取配方量的各原料；
2)将去离子水加入反应釜然后升温至55-65℃，加入长链羧酸酯聚氧乙烯、异构醇聚氧乙烯醚羧酸盐，搅拌混合0.5-1h，然后加入异己二醇，搅拌降温至35-45℃；
3)最后加入苯乙烯马来酸聚合物，搅拌0.5h，即得。


6.根据权利要求1所述的一种用于棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中全，邹其光，
申请(专利权)人：广东湛丰精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44