本实用新型专利技术提供了一种环保植物型匀染剂制备上料装置，属于匀染剂制备技术领域。它解决了现有匀染剂粉料与液体混合不到位的问题。本环保植物型匀染剂制备上料装置，所述粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，所述粉料仓内还具有粉碎机构，所述粉料仓与液体仓下部还设有混料管道，且混料管道与粉料仓、液体仓相连通，所述混料管道内还设有旋转搅拌杆，所述第二电机固连在壳体的侧部，且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，所述混料管道将壳体内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆设置在搅拌加热腔内，所述第一电机固连在壳体的底部，所述壳体内壁还固连有加热管。这样的结构能够加速粉料与液体之间的混合效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保植物型匀染剂制备上料装置
[0001]本技术属于匀染剂制备
，涉及一种环保植物型匀染剂制备上料装置。
技术介绍
[0002]植物型匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型，亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂，均匀染色的织物整个表面颜色、深度、光色、艳度均为一致，改染色可称为均匀染色，匀染剂大多数都是水溶性的表面活性剂。也能够表述为纤维纱、线或织物在染色的过程中，为促使染色均匀不产生色条色斑等瑕疵而添加的物质。
[0003]现代纺织中，纺织新材料的研发，尤其特别是纳米纤维的开发和使用，突破传统意义上纺织材料，纤维的来源、组成、制备、形态、性能及其丰富和复杂，并直接影响着其构成物，纤维集合体的性质。
[0004]在纺织材料的生产中上料储存显得尤为重要，现有的大多数匀染剂上料装置结构功能单一，无法将大块粉料破碎，从而导致上料效率低，同时无法完全破碎的粉料无法与液体取得很好的混合，容易发生沉淀，既而影响产品的质量，自动化程度低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且稳定性高的环保植物型匀染剂制备上料装置，通过在上料装置内的粉碎机构将粉料进行粉碎过后通过混料管道流入至上料装置底部，再通过上料装置底部的搅拌模块进行搅拌，从而能够加速粉料与液体之间的混合。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种环保植物型匀染剂制备上料装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括第一电机、第二电机、搅拌杆、粉料仓、液体仓，所述粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，所述粉料仓与液体仓上均开设有进料口，所述粉料仓内还具有粉碎机构，所述粉料仓与液体仓下部还设有混料管道，且混料管道与粉料仓、液体仓相连通，所述混料管道内还设有旋转搅拌杆，所述第二电机固连在壳体的侧部，且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，所述混料管道将壳体内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆设置在搅拌加热腔内，所述第一电机固连在壳体的底部，且第一电机的输出端与搅拌杆相连接在一起，所述壳体内壁还固连有加热管。
[0008]粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，且粉料仓与液体仓上均开设有进料口，粉料通过粉料仓上方的进料口进入到粉料仓内，液体通过液体仓上方的进料口进入到液体仓内，粉料仓与液体仓之间还设有混料管道，且混料管道分别与粉料仓、液体仓相连通，粉料仓内内粉料进过粉碎机构粉碎后能够输送至混料管道内，同时液体仓内的液体能够输送至混料管道内，混料管道内还设有旋转搅拌杆，第二电机固连在壳体的侧部且第
二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，通过第二电机的驱动能够使得旋转搅拌杆转动，旋转搅拌杆转动能够将混料管道内的粉料与液体进一步的充分的混合，混料管道的端部还具有控制阀门，混料管道内的粉料与液体充分混合后，且旋转搅拌杆停止转动，控制阀门被开启，位于混料管道内的粉料液体混合物在重力的作用下，被输送至搅拌加热腔，第一电机设置在壳体的底部，且搅拌杆设置在搅拌加热腔内，第一电机的输出端与搅拌杆相连接在一起，通过第一电机的带动下能够使得搅拌杆转动，搅拌杆能够对搅拌加热腔内的粉料液体混合物进行再次搅拌，同时加热管的数量具有两根且两根加热管分别对称设置在搅拌加热腔的两侧内壁上，能够对搅拌加热腔内的粉料液体混合物进行加热，这样的结构能够对粉料进行有效的粉碎，能够有效的避免因粉碎不到位从而影响粉料与液体之间的混合，同时通过混料腔进行对粉料与液体之间的初次混合，初次混合后在重力的作用下，初次被混合的粉碎液体混合物被输出至搅拌加热腔内，通过搅拌加热腔内的搅拌杆与加热管对粉料液体混合物进行进一步的混合搅拌加热，能够加速粉料与液体之间的混合效率，能够增加内部分子的运动速度，使得粉料与液体混合的更加充分，避免发生沉淀，大大的增加了使用效率，智能化控制，自动程度高，大大的提高了生产效率。
[0009]在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎刀、粉碎电机、粉碎转盘，所述粉碎电机固连在粉料仓的上部，所述粉碎转轴连接在粉料仓的中部，且粉碎转轴的端部与粉碎电机的输出端相连接在一起，所述粉碎转盘呈U形，且粉碎转盘固连在粉碎转轴上，所述粉碎刀连接在粉碎转盘上。
[0010]在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述粉碎刀的数量具有若干把，且若干把粉碎刀分别沿着粉碎转盘边沿处均布设置，所述粉碎转盘的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘沿着粉碎转轴的长度方向均布设置。
[0011]粉碎电机固连设置在粉料仓的上部，粉碎转轴穿设在粉料仓内部，且粉碎转轴与粉碎电机的输出端相连接，粉碎转盘呈U形，粉碎转轴连接在粉碎转盘的中部，粉碎刀的数量具有若干个把且若干个把粉碎刀沿着粉碎转盘的边沿处均布设置，同时粉碎转盘的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘沿着粉碎转轴的长度方向均布设置，通过粉碎电机的驱动下，能够带动粉碎转轴与粉碎转盘旋转，位于粉料仓内的粉料能够被多个粉碎转盘上的粉碎刀进行切割粉碎，能够快速的将粉料进行破碎，能够进行对粉料的细化，能够保证粉碎后的粉料充分的与液体相混合。
[0012]在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述粉碎转盘上还开设有出粉微孔，所述出粉微孔位于两相邻粉碎刀之间，所述出粉微孔的数量具有若干个，且若干个出粉微孔与粉碎刀的数量一一对应。
[0013]U形的粉碎盘上的两个相邻的粉碎刀之间还具有出粉微孔，且出粉微孔的数量与粉碎刀的数量一一对应，粉料被粉碎盘上的粉碎刀切割粉丝，出粉微孔能够有效的避免粉料堵塞在相邻的两个粉碎刀之间，增加了粉碎的效率与粉碎的质量，使得粉料更加细化。
[0014]在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述搅拌杆呈U形，所述搅拌杆上还具有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片沿着搅拌杆的长度方向对称设置，所述U形搅拌杆的两端还连接有滚轮，所述滚轮与壳体底部滚动接触。
[0015]搅拌杆呈U形，U形搅拌杆的两端还连接有滚轮，两个滚轮均与壳体底部滚动接触，同时在第一电机的驱动下，搅拌杆能够围绕着第一电机的输出端旋转，且搅拌杆底部的两
个滚轮抵靠这壳体底部进行滚动，搅拌杆上还设有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片沿着搅拌杆的长度方向均布设置，通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，能够使得位于加热搅拌腔内的粉料液体混合物混合的更加均衡充分，同时有效的避免发生沉淀。
[0016]在上述的一种环保植物型匀染剂制备上料装置中，所述混料管道的上方还具有呈V形的交汇通道，所述交汇通道与混料管道相连通，所述交汇通道的两端分别连接在粉料仓的下部与液体仓的下部，所述粉料仓、液体仓与交汇通道连接处均连接有阀门，且阀门下方均连接有过滤网。
[0017]呈V形的交汇通道与混料管道相连通，粉料仓、液体仓与交汇通道连接处均连接有阀门，且阀门下方均连接有过滤网，粉料能够通过粉料仓与交汇通道之间的过滤网进行过滤，液体能够通过液体仓与交汇通道之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保植物型匀染剂制备上料装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括第一电机、第二电机、搅拌杆、粉料仓、液体仓，所述粉料仓与液体仓分别对称设置在壳体内部的两侧，所述粉料仓与液体仓上均开设有进料口，所述粉料仓内还具有粉碎机构，所述粉料仓与液体仓下部还设有混料管道，且混料管道与粉料仓、液体仓相连通，所述混料管道内还设有旋转搅拌杆，所述第二电机固连在壳体的侧部，且第二电机的输出端与旋转搅拌杆相连接，所述混料管道将壳体内部上下分隔成混料腔与搅拌加热腔，所述搅拌杆设置在搅拌加热腔内，所述第一电机固连在壳体的底部，且第一电机的输出端与搅拌杆相连接在一起，所述壳体内壁还固连有加热管。2.根据权利要求1所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎刀、粉碎电机、粉碎转盘，所述粉碎电机固连在粉料仓的上部，所述粉碎转轴连接在粉料仓的中部，且粉碎转轴的端部与粉碎电机的输出端相连接在一起，所述粉碎转盘呈U形，且粉碎转盘固连在粉碎转轴上，所述粉碎刀连接在粉碎转盘上。3.根据权利要求2所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特征在于，所述粉碎刀的数量具有若干把，且若干把粉碎刀分别沿着粉碎转盘边沿处均布设置，所述粉碎转盘的数量具有若干个，且若干个粉碎转盘沿着粉碎转轴的长度方向均布设置。4.根据权利要求3所述的环保植物型匀染剂制备上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵琦峰，蔡晓炎，陈丽琼，宋新华，宋丽娟，沈其明，
申请(专利权)人：海宁市格林纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。