本实用新型专利技术提供了一种聚酯用阻燃剂包装装置，属于纺织包装技术领域。它解决了现有阻燃剂粉料均是人工称重，且费时费力的问题。本聚酯用阻燃剂包装装置，包括呈锤形的壳体，所述壳体的中部具有呈U形的集料管，且集料管的中部开设有排料孔，所述排料孔处还设有控制阀，所述集料管内部具有推杆，所述壳体侧部具有能够将推杆向内推动的驱动机构，所述集料管的上部还具有能够将阻燃剂粉末输送至集料管的搅拌输送机构，所述搅拌输送机构与壳体之间具有出料通道，所述集料管的下部还具有称料板，所述称料板的侧部还具有能够驱动称料板沿着壳体内壁转动的转动机构，所述壳体底部还开设有出料口。这样的结构能够提高称料的精准度，减少人工作业。减少人工作业。减少人工作业。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯用阻燃剂包装装置
[0001]本技术属于纺织包装
，涉及一聚酯用阻燃剂包装装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂的燃烧是一个非常复杂的急剧氧化过程﹐从材料的吸热分解到剧烈的氧化发光发热﹐包括一系列的物理变化和化学变化。聚酯纤维在受到外部热源的作用时﹐首先被加热﹑进而降解﹑生成挥发性的可燃气体和其它热分解产物。随着可燃性气体浓度的增大﹐当达到某一极限时聚合物开始燃烧。这一燃烧模式中﹐聚酯纤维在热源的作用下﹐首先分解产生可燃性气体﹐可燃性气体从固相扩散到气相﹐气相中可燃性气体与氧气反应而开始燃烧﹐燃烧产生的热量向聚酯纤维表面辐射并传聚酯纤维内部﹐聚酯纤维由于热的作用继续分解﹐形成燃烧的循环过程。因此阻燃也就是抑制这个燃烧的循环过程。
[0003]现有的纺织助剂生产过程中，成品物料经过混料机混合以后需要进行定量包装，而实际生产中，大多数都是人工将阻燃剂放置到电子秤上进行称量，这种称量方式效率低，费时费力，同时人工还需要佩戴防护设备，否侧物料中的粉末容易被吸入到体内。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且稳定性高的一种聚酯用阻燃剂包装装置，通过在壳体内部设置可转动的称料板进行称料与输送阻燃剂粉料，从而提高称量效率，增加输送排出速率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现；
[0006]一种聚酯用阻燃剂包装装置，包括呈锤形的壳体，壳体上方具有与壳体相连通的进料管，进料管上还固定连接有吸尘器，其特征在于，所述壳体的中部具有呈U形的集料管，且集料管的中部开设有排料孔，所述排料孔处还设有控制阀，所述集料管内部具有推杆，所述壳体侧部具有能够将推杆向内推动的驱动机构，所述集料管的上部还具有能够将阻燃剂粉末输送至集料管的搅拌输送机构，所述搅拌输送机构与壳体之间具有出料通道，所述集料管的下部还具有称料板，所述称料板的侧部还具有能够驱动称料板沿着壳体内壁转动的转动机构，所述壳体底部还开设有出料口。
[0007]阻燃剂粉料从壳体上方的进料管进入，通过进料管上方的吸尘器能够对阻燃剂粉料进行除尘，并被输送至壳体内部，进入壳体的阻燃剂粉料首先进入壳体上部的搅拌输送机构，通过搅拌输送机构能够将阻燃剂粉料输送至搅拌输送机构与壳体之间的出料通道处，在重力与搅拌输送机构持续的输送下，阻燃剂粉料能够被输送至集料管上，通过集料管侧部的驱动机构驱动推杆，使得集料管内的推杆缓慢的向内推进，将阻燃剂粉料推送至集料管的排料孔处，同时转动驱动称料板，使得称料板的两端均抵靠在壳体的内壁上，开启控制阀，位于集料管排料孔处的阻燃剂粉料能够在重力的作用下，流落在称料板上，通过称料板进行称量，称量完成并且达到所需称量时，控制阀关闭，转动机构驱动称料板，使得称料板向下转动，称料板与壳体内壁相平齐，位于称料板上的阻燃剂粉料能够从壳体下部的出
料口处排出。
[0008]在上述的一种聚酯用阻燃剂包装装置中，所述转动机构包括转动电机、转动轮、限位沿，所述转动电机固连在壳体的外侧，所述壳体的内壁还开设有凹槽，所述凹槽与称料板相匹配，所述转动轮转动连接在凹槽的上部，且转动轮的一端与称料板相连接，另一端与转动电机相连接，所述限位沿设置在壳体内壁上，转动电机驱动转动轮，称料板端部的上表面抵靠在限位沿上，且称料板的端部抵靠在壳体的内壁上。
[0009]转动电机能够驱动转动轮转动，从而带动与转动轮相连接的称料板，转动轮向下转动，称料板向下转动，使得称料板卡嵌在壳体内壁上的凹槽内，且壳体内壁与称料板的边沿处相平齐，位于称料板上的阻燃剂粉料能够向下被排出，转动轮向上转动，称料板向上转动，使得称料板脱离壳体上的凹槽，并且使得称料板的端部抵靠在另一侧的壳体上，同时称料板的上表面抵靠在限位沿上，起到限位的作用，并且使得称料板呈水平状平行位于壳体内部，能够便于称料板的称料，与称料板的出料，同时能够增加精准的进行称料，减少人工作业，大大提高效率。
[0010]在上述的一种聚酯用阻燃剂包装装置中，所述凹槽的上部还具有刮复组件，所述刮复组件包括刮刀、限位管、驱动器，所述驱动器固连在壳体的内壁，所述限位管连接在壳体的内壁，且限位管的端部正对凹槽处，所述限位管内还连接有驱动杆，所述驱动器的输出端与驱动杆相连接，刮刀连接在驱动杆的端部，并伸出限位管，通过驱动杆驱动刮刀能够沿着壳体内壁移动。
[0011]限位管连接在壳体的内壁，驱动杆设置在限位管内，驱动杆紧贴壳体内壁，且刮刀也抵靠在壳体内壁上，当转动轮向下转动，使得称料板卡嵌在壳体内壁上的凹槽内，且壳体内壁与称料板的边沿处相平齐，能够通过驱动器驱动驱动杆，驱动杆与刮刀均沿着壳体内壁移动，刮刀向壳体底部的出料口处移动，从而将称料板上的阻燃剂粉料进一步的排出，同时能够将称料板上附着的阻燃剂粉料进行刮除，提高排出阻燃剂粉料的精准度。
[0012]在上述的一种聚酯用阻燃剂包装装置中，所述驱动机构包括驱动电机、推块，所述驱动电机固连在壳体的侧部，所述驱动电机输出端与推杆相连接，所述推块连接在推杆的端部，所述推块呈U形，且推块与集料管相匹配，所述推块的下部还具有圆弧状的推片，所述推片的截面呈锥形，所述驱动电机、推杆、推块、推片形成一个推送单元，所述推送单元的数量具有两个，且两个推送单元分别对称设置在集料管的两侧。
[0013]驱动电机固定连接在壳体的侧部，推杆的一端与驱动电机的输出端相连接，另一端与推块相连接在一起，推块与集料管相匹配均呈U形，推块能够更好的将集料管内阻燃剂粉末推送至集料管中部的排料孔处，通过推块底部的推片能够更加稳定牢靠的推送阻燃剂粉末，驱动电机、推杆、推块、推片形成一个推送单元，所述推送单元的数量具有两个，且两个推送单元分别对称设置在集料管的两侧，通过两个推送单元的共同推送下，能够更快更稳定的推送阻燃剂粉末，增加出料的稳定性。
[0014]在上述的一种聚酯用阻燃剂包装装置中，所述搅拌输送机构包括搅拌电机、搅拌蜗杆、搅拌输送叶片、搅拌输送管，所述搅拌输送管固连在壳体的顶部，且搅拌输送管的上端与进料管相连通，所述搅拌蜗杆设置在搅拌输送管内，所述搅拌电机固连在壳体的侧部，且搅拌电机的输出端与搅拌蜗杆相连接在一起，所述搅拌输送叶片的数量具有若干个，且若干个搅拌输送叶片环形均布在搅拌蜗杆上。
[0015]搅拌输送管的上端与进料管相连通，进料管内的阻燃剂粉料被输送至搅拌输送管内，通过搅拌电机驱动搅拌蜗杆使得搅拌蜗杆旋转，搅拌蜗杆带动搅拌蜗杆上环形均部的多个搅拌输送叶，通过搅拌蜗杆与多个搅拌输送叶的搅拌输送下，能够使得从进料管输送来的阻燃剂粉料被输送至搅拌输送管与壳体之间的出料通道处，再由重力的作用下被输送至集料管内，能够将搅拌输送管内的阻燃剂粉料进行搅拌，并且输送，能够使得阻燃剂粉料在搅拌输送管内充分均匀的搅拌，增加搅拌效率，提高搅拌效果，增加输送效率。
[0016]在上述的一种聚酯用阻燃剂包装装置中，所述壳体底部的边沿处还具有扣合部，所述扣合部对称设置在壳体的两侧。
[0017]扣合部对称设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯用阻燃剂包装装置，包括呈锤形的壳体，壳体上方具有与壳体相连通的进料管，进料管上还固定连接有吸尘器，其特征在于，所述壳体的中部具有呈U形的集料管，且集料管的中部开设有排料孔，所述排料孔处还设有控制阀，所述集料管内部具有推杆，所述壳体侧部具有能够将推杆向内推动的驱动机构，所述集料管的上部还具有能够将阻燃剂粉末输送至集料管的搅拌输送机构，所述搅拌输送机构与壳体之间具有出料通道，所述集料管的下部还具有称料板，所述称料板的侧部还具有能够驱动称料板沿着壳体内壁转动的转动机构，所述壳体底部还开设有出料口。2.根据权利要求1所述的聚酯用阻燃剂包装装置，其特征在于，所述转动机构包括转动电机、转动轮、限位沿，所述转动电机固连在壳体的外侧，所述壳体的内壁还开设有凹槽，所述凹槽与称料板相匹配，所述转动轮转动连接在凹槽的上部，且转动轮的一端与称料板相连接，另一端与转动电机相连接，所述限位沿设置在壳体内壁上，转动电机驱动转动轮，称料板端部的上表面抵靠在限位沿上，且称料板的端部抵靠在壳体的内壁上。3.根据权利要求2所述的聚酯用阻燃剂包装装置，其特征在于，所述凹槽的上部还具有刮复组件，所述刮复组件包括刮刀、限位管、驱动器，所述驱动器固连在壳体的内壁，所述限位管连接在壳体的内壁，且限位管的端部正对凹槽处，所述限位管内还...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋新华，邵琦峰，沈其明，丁达峰，张伟林，
申请(专利权)人：海宁市格林纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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