本实用新型专利技术公开了一种高效吹塑机生产用加热装置，包括外筒壁、内筒和输送装置，外筒壁的内部设置有内筒，外筒壁与内筒之间设置有隔热油，内筒的顶端插接有进料管，内筒的底部固定连接有出料管，出料管的表面设置有电磁阀，出料管的底部固定安装有连接管，连接管的底部固定连接有输送装置，内筒上表面的中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有主搅拌杆。本实用新型专利技术通过电机、主搅拌杆、齿轮、齿条和辅搅拌杆的设置，当电机启动时，主搅拌杆和辅搅拌杆转动，当辅搅拌杆转动时，齿轮与齿条啮合使辅搅拌杆可随之转动，从而主搅拌杆与辅搅拌杆转动时，可搅拌内筒内的原料，在加热期间可使原料搅拌均匀，提升原料加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效吹塑机生产用加热装置
本技术涉及吹塑机生产
，具体为一种高效吹塑机生产用加热装置。
技术介绍
随着科技的不断进步，塑料制品发展也越来越迅速，尤其在中空吹塑领域尤为突出，而中空吹塑需要使用到吹塑机，原来的吹塑机在进料的过程中一般都是将塑料颗粒原料直接倒入到料斗中，料斗中的塑料颗粒原料慢慢滑入到料筒内进行加热融化，再由螺杆输送至喷嘴处喷入模具中，由于颗粒原料倒入比较密集，且在加热过程中无法保证塑料颗粒全部融化，影响后期的塑料加工质量，同时，现有的加热装置在加热过程中，会出现温度流失的现象，因此，我们提出了一种高效吹塑机生产用加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效吹塑机生产用加热装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效吹塑机生产用加热装置，包括外筒壁、内筒和输送装置，所述外筒壁的内部设置有内筒，所述外筒壁与内筒之间设置有隔热油，所述内筒的顶端插接有进料管，所述内筒的底部固定连接有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀，所述出料管的底部固定安装有连接管，所述连接管的底部固定连接有输送装置，所述内筒上表面的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的顶端固定连接有套环，所述套环的一侧固定连接有连接件，所述连接件的底部转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿轮的中心处固定连接有辅搅拌杆，所述主搅拌杆的下方固定连接有筛板，所述内筒内壁的中部和下部均固定安装有加热机构。优选的，所述输送装置包括输送筒、输送电机、输送轴和输送叶，所述输送筒的内壁转动连接有输送轴，所述输送轴的表面固定连接有输送叶，所述输送轴的一端固定连接接有输送电机。优选的，所述内筒的上表面固定安装有防护箱，所述防护箱与电机相适配。优选的，所述内筒的内底壁为倾斜设计，所述内筒的内底壁向出料管处倾斜。优选的，所述筛板的表面开设有筛孔，所述筛板为耐高温材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机、主搅拌杆、齿轮、齿条和辅搅拌杆的设置，当电机启动时，主搅拌杆和辅搅拌杆转动，当辅搅拌杆转动时，齿轮与齿条啮合使辅搅拌杆可随之转动，从而主搅拌杆与辅搅拌杆转动时，可搅拌内筒内的原料，在加热期间可使原料搅拌均匀，提升原料加热效率。2、本技术通过外筒壁和隔热油的设置，外筒壁和隔热油能够有效的隔离与外部之间的温度，保证内筒内部的温度不会流失，从而能够有效的避免在生产过程中内筒内温度流失，减缓原料热熔速度。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术外筒壁和内筒的剖面结构示意图；图3为本技术输送装置的结构示意图。图中：1、外筒壁；2、内筒；3、输送装置；301、输送筒；302、输送电机；303、输送轴；304、输送叶；4、隔热油；5、进料管；6、出料管；7、电磁阀；8、连接管；9、电机；10、主搅拌杆；11、套环；12、齿轮；13、辅搅拌杆；14、筛板；15、齿条；16、加热机构；17、防护箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高效吹塑机生产用加热装置，包括外筒壁1、内筒2和输送装置3，外筒壁1的内部设置有内筒2，外筒壁1与内筒2之间设置有隔热油4；通过外筒壁1和隔热油4的设置，外筒壁1和隔热油4能够有效的隔离与外部之间的温度，保证内筒2内部的温度不会流失，从而能够有效的避免在生产过程中内筒2内温度流失，减缓原料热熔速度；内筒2的顶端插接有进料管5，内筒2的底部固定连接有出料管6，出料管6的表面设置有电磁阀7，出料管6的底部固定安装有连接管8，连接管8的底部固定连接有输送装置3，内筒2上表面的中部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有主搅拌杆10，主搅拌杆10的顶端固定连接有套环11，套环11的一侧固定连接有连接件，连接件的底部转动连接有齿轮12，齿轮12的一侧啮合有齿条15，齿轮12的中心处固定连接有辅搅拌杆13；通过电机9、主搅拌杆10、齿轮12、齿条15和辅搅拌杆13的设置，当电机9启动时，主搅拌杆10和辅搅拌杆13转动，当辅搅拌杆13转动时，齿轮12与齿条15啮合使辅搅拌杆13可随之转动，从而主搅拌杆10与辅搅拌杆13转动时，可搅拌内筒2内的原料，在加热期间可使原料搅拌均匀，提升原料加热效率；主搅拌杆10的下方固定连接有筛板14，通过筛板14的设置，能够有效的避免为完全融化的原料下落，影响加工质量，内筒2内壁的中部和下部均固定安装有加热机构16。进一步，输送装置3包括输送筒301、输送电机302、输送轴303和输送叶304，输送筒301的内壁转动连接有输送轴303，输送轴303的表面固定连接有输送叶304，输送轴303的一端固定连接接有输送电机302，通过输送电机302和输送叶304的设置，便于将原料输送至下一道工序处。进一步，内筒2的上表面固定安装有防护箱17，防护箱17与电机9相适配，通过防护箱17的设置，能够有效的为电机9起到防护作用。进一步，内筒2的内底壁为倾斜设计，内筒2的内底壁向出料管6处倾斜，通过倾斜设计的设置，便于下落的原料滑落至出料管6处。进一步，筛板14的表面开设有筛孔，筛板14为耐高温材质，通过耐高温材质的设置，避免长期使用时导致其筛板14变形。工作原理：在使用时，原料通过进料管5进入内筒2，此时，加热机构16启动为内筒2加热，同时，电机9启动带动主搅拌杆10和辅搅拌杆13转动，当原料融化后通过筛板14下落至内筒2的内底壁，而后通过出料管6进入输送装置3并通过输送装置3输送至下一道工序。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效吹塑机生产用加热装置，包括外筒壁(1)、内筒(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述外筒壁(1)的内部设置有内筒(2)，所述外筒壁(1)与内筒(2)之间设置有隔热油(4)，所述内筒(2)的顶端插接有进料管(5)，所述内筒(2)的底部固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)的表面设置有电磁阀(7)，所述出料管(6)的底部固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)的底部固定连接有输送装置(3)，所述内筒(2)上表面的中部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有主搅拌杆(10)，所述主搅拌杆(10)的顶端固定连接有套环(11)，所述套环(11)的一侧固定连接有连接件，所述连接件的底部转动连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧啮合有齿条(15)，所述齿轮(12)的中心处固定连接有辅搅拌杆(13)，所述主搅拌杆(10)的下方固定连接有筛板(14)，所述内筒(2)内壁的中部和下部均固定安装有加热机构(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效吹塑机生产用加热装置，包括外筒壁(1)、内筒(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述外筒壁(1)的内部设置有内筒(2)，所述外筒壁(1)与内筒(2)之间设置有隔热油(4)，所述内筒(2)的顶端插接有进料管(5)，所述内筒(2)的底部固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)的表面设置有电磁阀(7)，所述出料管(6)的底部固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)的底部固定连接有输送装置(3)，所述内筒(2)上表面的中部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有主搅拌杆(10)，所述主搅拌杆(10)的顶端固定连接有套环(11)，所述套环(11)的一侧固定连接有连接件，所述连接件的底部转动连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧啮合有齿条(15)，所述齿轮(12)的中心处固定连接有辅搅拌杆(13)，所述主搅拌杆(10)的下方固定连接有筛板(14)，所述内筒(2)内壁的中部和下部均固定安装有加热机构(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：济南一品塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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