一种混纺多功能纱线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺多功能性纱线的制备方法，方法包括：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％‑40％，棉纤维比例为20％‑60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％‑40％，然后通过纺纱工艺流程(主要包括清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等)进行多功能性纱线的制备。所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺。或者，所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程。本发明专利技术提供了一种具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电及(回)弹性优良等性能的多功能性纱线的制备方法。本发明专利技术工艺简单，对设备和环境的要求不高，满足了人们对多功能性康护型纱线的需要，符合国家大健康产业的发展规划。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺多功能纱线的制备方法
本专利技术属于混纺纱线制备
，特别涉及一种混纺多功能性纱线的制备方法。
技术介绍
织物功能化的实现主要有以下三种方式：(1)通过后整理工艺实现。该方法工艺简单，成本低，但功能性的保持时间较短。(2)在纺丝过程中添加功能性母粒或功能性助剂，制成功能性纤维，进而进行纺纱织造。该方法技术难度较高，成本较高。(3)选用本体功能性材料，即使用本身就具有功能性的纤维材料。比如竹纤维、麻纤维以及木棉纤维等，其本身就具有抗菌功能。棉纤维是一种常用的材料，其具有优良的服用性能。但棉纤维吸水以后，纤维内部容易积聚水分子而使得织物易湿难干，进而容易滋生细菌影响人体健康，同时微生物对棉织物也有破坏作用，表现在不耐霉菌，因此有必要采取一些方法来弥补棉织物所存在的性能劣势。Sorona纤维具有可再生、手感柔软、弹性持久及回复保形等优势；石墨烯涤纶纤维具有抗菌抑菌、远红外发射、抗紫外线、抑制螨虫、负离子发生及抗静电等性能。为满足人们对健康功能日益增长的需求，进一步提高纤维的服用性能，将多种纤维按照一定比例进行混纺是一种常见的处理方法。本专利技术将Sorona纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维按照一定比例，结合不同纺纱工艺流程进行多功能性纱线的制备。
技术实现思路
本专利技术涉及一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，所要解决的技术问题是提供一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，该方法包括：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％-40％，棉纤维比例为20％-60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％-40％，然后通过纺纱工艺流程进行生产，得到混纺的多功能性纱线。所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺。主要经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程。主要经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。所述的多功能性纱线主要具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电以及(回)弹性优良等优异性能。有益效果(1)本专利技术工艺流程简单，生产成本较低，功能性持久，对原料、设备和环境的要求较低，可进行大规模生产；(2)本专利技术所制备的功能性纱线具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电以及(回)弹性优良等优异性能，满足了人们对多功能性纱线的需求，符合纱线产业未来的发展方向。附图说明图1.环锭纺生产流程图；图2.转杯纺生产流程图。具体实施方式为使本专利技术所解决的技术方案更加通俗易懂，兹以优选以下实施例，对本专利技术做进一步详细说明。实施例1一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为普通环锭纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例2一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为紧密纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例3一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为转杯纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。实施例4一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为普通环锭纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例5一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为紧密纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。实施例6一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为转杯纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。取实施例1-6的多功能性纱线，分别在小样织机上进行平纹面料的手工试织，其中面料规格为10×10cm，进行以下测试：1.抗菌性能采用GB/T20944.3-2008的检测方式，结果见表1。表1抑菌率(％)金黄色葡萄球菌大肠杆菌白色念珠菌实施例1919588实施例2929588实施例3919487实施例4959791实施例5969792实施例6959691注：标准要求对金黄色葡萄球菌及大肠肝菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的抑菌率≥60％。从表1可知，实施例1-6织成的织物均具有抗菌抑菌性能。其中，以石墨烯涤纶纤维含量较高的实施例4-6为较优。纺纱方式对织物的抗菌抑菌性能影响较小，相比较优的纺纱方式为紧密纺(实施例2、实施例5)。2.防紫外功能采用GB/T18830-2009的测试方法，结果见表2。表2抗菌性能UPF值T(UVA)AV/％实施例1552.78实施例2602.63实施例3522.91实施例4851本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％-40％，棉纤维比例为20％-60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％-40％，然后通过纺纱工艺流程进行多功能性纱线的制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％-40％，棉纤维比例为20％-60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％-40％，然后通过纺纱工艺流程进行多功能性纱线的制备。


2.根据权利要求1所述的一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠林涛，张丽娜，金夏伟，邵礼滨，范英俊，张云兵，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33