一种自形成膨体效果纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自形成膨体效果纱线的生产工艺，属于纺织工程技术领域，尤其涉及一种自形成膨体效果纱线的生产工艺。所述纱线由Sorona纤维与天然纤维、化学纤维中的一种或几种混纺而成，通过不同纤维特性和比例的设计，还可获得吸湿排汗、抗菌等其它功能。本发明专利技术制备的自形成膨体效果纱线，无需在纱线阶段经蒸汽高温工序，Sorona纤维在面料染色受热时便会收缩，而其它纤维与之收缩率不同，最终便可自形成膨体效果。本发明专利技术的自形成膨体效果纱线较常规膨体纱工艺简单，节约资源，纱线强力与正常纱线无异，在秋冬季绒毛衫、内衣等领域具有广阔的应用前景。广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自形成膨体效果纱线的生产工艺


[0001]本专利技术属于纺纱
，具体涉及一种自形成膨体效果纱线的生产工艺。
技术背景
[0002]膨体纱一般是由两种或几种收缩率不同的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。
[0003]现阶段膨体纱的生产方式主要包括两种，一种是晴纶膨体纱，即利用晴纶纤维的热塑性，其在加热情况下抽伸，会产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。将晴纶纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过湿热加工后，其中高收缩纤维晴纶产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，即得到膨体纱。此方法在织造前纱线要经过热蒸汽或沸水处理，增加了工艺流程及资源消耗。此外，还有一种方法是采用水溶性纤维伴纺，成纱后再将水溶性纤维溶掉。即以水溶性纤维为芯纱或伴纺纱，以棉、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自形成膨体效果纱线的生产工艺，其特征在于：所述纱线为Sorona纤维与天然纤维、化学纤维中的一种或几种混纺而成，Sorona纤维成分占比在30％～45％。2.一种如权利要求1所述的自形成膨体效果纱线的生产工艺，其特征在于：所述Sorona纤维线密度为1.5dtex，纤维长度为38mm。3.一种如权利要求1所述的自形成膨体效果纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、混合：由于Sorona纤维卷曲多，伸直度差，不易单独成卷，所以需与天然或化学短纤混合成卷。二、清花：混合后因为Sorona纤维卷曲多，较蓬松，清花棉卷定量要偏小控制。三、梳理：因为Sorona纤维有弹性，卷曲较多，容易缠绕在针布上，所以生条定量要偏低，以免梳理不充分。四、并条：经过3次并条获得熟条，采用6根并和，牵伸倍数不宜偏大，以免Sorona产生更大回弹。五、粗纱：牵伸倍数不宜过大，以免造成捻不匀。捻系数控制在95～105，以免细纱出现硬头。六、细纱：细纱捻系数较正常棉纱偏小，使得在面料染色时，纱线中的Sorona纤维受热产生较大收缩，其它纤维不收缩或收缩较小，从而纱线自形成似膨体效果。捻系数偏小可使纤维在受热时有空间可以变形，并且纱线手感更柔软。4.根据权利要求3所述的自形成膨体效果纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，混棉要将几种纤维充分混合均匀；所述步骤二中，遵循“勤抓少抓、多松轻打、充分混合、减少落棉”的工艺原则，为提高抓棉小车的效率，减小抓取纤维重量，提高混和均匀性，调整打手刀片伸出肋条的距离和打手间歇下降的距离，打手速度以850
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【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娜，惠林涛，金夏伟，邵礼滨，张鲁燕，张云兵，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院，
类型：发明
国别省市：