本实用新型专利技术揭示了一种手表按键的辅助治具，包括基座、及可拆卸设置的至少一个装载机构，装载机构包括载座体，载座体至少一侧壁上设有若干载位，载位上设有用于与按键主体的背侧相配合的配接桩，配接桩上设有供桩柱穿过的通孔，载座体上设有与载位一一对应设置的夹持机构，夹持机构包括顶部压块和底部压块，顶部压块上设有用于压接在按键主体的顶壁上的顶部压沿，底部压块上设有用于承载按键主体的底壁的底部支承沿。本实用新型专利技术能实现对手表按键的批量化搭载，同时采用背侧支撑与顶、底壁夹持固定地方式，极大地提高了工件装载稳定性，机加工精度得到保障，产品合格率较高。满足载座体翻转切换机加工面的快速换型需求，极大地提高了机加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种手表按键的辅助治具
本技术涉及一种手表按键的辅助治具，属于机加工辅助治具的
技术介绍
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。现有技术中存在一种手表按键，其包括按键主体，该按键主体具备等腰梯形状的顶壁和底壁，其背侧具备桩柱，在机加工成型时，需要对顶壁和底壁的外缘边进行高抛。传统治具针对桩柱进行固定，产品存在较大地机加工抖动，加工精度很难保障。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统针对桩柱固定的治具存在较大地机加工震颤影响产品加工精度的问题，提出一种手表按键的辅助治具。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种手表按键的辅助治具，所述手表按键包括按键主体，所述按键主体具备等腰梯形状的顶壁和底壁，所述按键主体的背侧具备桩柱，包括基座、及可拆卸设置在所述基座上的至少一个装载机构，所述装载机构包括载座体，所述载座体的至少一侧壁上设有若干载位，所述载位上设有用于与所述按键主体的背侧相配合的配接桩，所述配接桩上设有供所述桩柱穿过的通孔，所述载座体上设有与所述载位一一对应设置的夹持机构，所述夹持机构包括顶部压块和底部压块，所述顶部压块上设有用于压接在所述按键主体的顶壁上的顶部压沿，所述底部压块上设有用于承载所述按键主体的底壁的底部支承沿。优选地，所述配接桩的顶部设有用于对所述顶部压块进行压接导向的顶部导向槽，所述配接桩的底部设有用于对所述底部压块进行压接导向的底部导向槽。优选地，所述载座体的两侧壁上分别设有若干所述载位，并且两侧壁上的所述载位一一对应设置，所述顶部压块包括两个与成对所述载位一一对应配合的所述顶部压沿，所述底部压块包括两个与成对所述载位一一对应配合的所述底部支承沿。优选地，所述载座体与所述顶部压块和所述底部压块之间为螺栓锁固。优选地，所述基座上设有用于桥接所述载座体的两个相间隔设置的支撑块体、及用于与所述支撑块体一一对应配合的升降压块部。优选地，所述载座体的两端分别设有贯通限位通道，所述支撑块体上设有用于与所述贯通限位通道相配合的限位桩位，所述升降压块部的压接端设有用于与所述贯通限位通道相配合的压接桩位。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现对手表按键的批量化搭载，同时采用背侧支撑与顶、底壁夹持固定地方式，极大地提高了工件装载稳定性，机加工精度得到保障，产品合格率较高。2.满足载座体翻转切换机加工面的快速换型需求，极大地提高了机加工效率。附图说明图1是本技术一种手表按键的辅助治具的结构示意图。图2是本技术中A部分的放大结构示意图。图3是本技术中手表按键的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种手表按键的辅助治具的。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种手表按键的辅助治具，如图3所示，手表按键包括按键主体1，按键主体1具备等腰梯形状的顶壁11和底壁12，按键主体1的背侧具备桩柱13。如图1和图2所示，辅助治具包括基座2、及可拆卸设置在基座2上的至少一个装载机构3。装载机构3包括载座体4，载座体4的至少一侧壁上设有若干载位5，载位5上设有用于与按键主体1的背侧相配合的配接桩51，配接桩51上设有供桩柱穿过的通孔。载座体4上设有与载位5一一对应设置的夹持机构，夹持机构包括顶部压块6和底部压块7，顶部压块6上设有用于压接在按键主体1的顶壁上的顶部压沿61，底部压块7上设有用于承载按键主体1的底壁的底部支承沿71。具体地实现过程及原理说明：将底部压块7与载座体4相固定一体，将按键主体1的底壁12支承在底部支承沿71上，并且朝向配接桩51装载，其背侧的桩柱穿过通孔，背侧与配接桩51的端面相抵接，然后再进行顶部压块6的锁固，使得顶部压块6的顶部压沿61压接在按键主体1的顶壁11上，从而实现顶部压块与底部压块之间的相对夹持锁固，对按键主体1进行稳定装载，此时顶壁11和底壁12的待加工沿边外露。将装载工件的装载机构3锁固在基座2上，从而实现机加工作业，满足批量化装载需求，同时按键主体1被配接桩51限位及夹持机构夹持锁固，装载稳定可靠，能提高机加工精度。在一个具体实施例中，配接桩51的顶部设有用于对顶部压块进行压接导向的顶部导向槽511，配接桩51的底部设有用于对底部压块进行压接导向的底部导向槽512。即能实现对夹持机构配合使得压接导向，满足对位精度需求，确保待加工外缘外露。在一个具体实施例中，载座体4的两侧壁上分别设有若干载位，并且两侧壁上的载位一一对应设置，顶部压块包括两个与成对载位一一对应配合的顶部压沿，底部压块包括两个与成对载位一一对应配合的底部支承沿。即能实现双面搭载，且双面成对载位5共用一个夹持机构，装拆卸更高效，同时增加了一次性搭载量，提高了机加工效率。在一个具体实施例中，载座体4与顶部压块6和底部压块7之间为螺栓锁固。即满足螺栓可拆卸配合的需求，当然还可采用其它可拆卸式配合结构。在一个具体实施例中，基座2上设有用于桥接载座体4的两个相间隔设置的支撑块体8、及用于与支撑块体8一一对应配合的升降压块部9。即通过支撑块体8与升降压块部9实现对载座体4的端部快速锁固或松脱，提高了装拆卸效率。在一个具体实施例中，载座体4的两端分别设有贯通限位通道41，支撑块体上设有用于与贯通限位通道相配合的限位桩位，升降压块部的压接端设有用于与贯通限位通道相配合的压接桩位。具体地说明，载座体4通过贯通限位通道41设计能实现与限位桩位与压接桩位的限位配合，起到定位精确需求，另外，载座体4通过贯通限位通道41能实现翻转后快速对位装夹，即满足顶壁和底壁的快速换型需求，加工效率极高。通过以上描述可以发现，本技术一种手表按键的辅助治具，能实现对手表按键的批量化搭载，同时采用背侧支撑与顶、底壁夹持固定地方式，极大地提高了工件装载稳定性，机加工精度得到保障，产品合格率较高。满足载座体翻转切换机加工面的快速换型需求，极大地提高了机加工效率。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手表按键的辅助治具，所述手表按键包括按键主体，所述按键主体具备顶壁和底壁，所述按键主体的背侧具备桩柱，其特征在于：/n包括基座、及可拆卸设置在所述基座上的至少一个装载机构，/n所述装载机构包括载座体，所述载座体的至少一侧壁上设有若干载位，所述载位上设有用于与所述按键主体的背侧相配合的配接桩，所述配接桩上设有供所述桩柱穿过的通孔，/n所述载座体上设有与所述载位一一对应设置的夹持机构，所述夹持机构包括顶部压块和底部压块，所述顶部压块上设有用于压接在所述按键主体的顶壁上的顶部压沿，所述底部压块上设有用于承载所述按键主体的底壁的底部支承沿。/n
【技术特征摘要】
1.一种手表按键的辅助治具，所述手表按键包括按键主体，所述按键主体具备顶壁和底壁，所述按键主体的背侧具备桩柱，其特征在于：
包括基座、及可拆卸设置在所述基座上的至少一个装载机构，
所述装载机构包括载座体，所述载座体的至少一侧壁上设有若干载位，所述载位上设有用于与所述按键主体的背侧相配合的配接桩，所述配接桩上设有供所述桩柱穿过的通孔，
所述载座体上设有与所述载位一一对应设置的夹持机构，所述夹持机构包括顶部压块和底部压块，所述顶部压块上设有用于压接在所述按键主体的顶壁上的顶部压沿，所述底部压块上设有用于承载所述按键主体的底壁的底部支承沿。
2.根据权利要求1所述一种手表按键的辅助治具，其特征在于：
所述配接桩的顶部设有用于对所述顶部压块进行压接导向的顶部导向槽，
所述配接桩的底部设有用于对所述底部压块进行压接导向的底部导向槽。
3.根据权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：昆山捷瑞奕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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