一种机械设备零部件加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支撑腿，所述工作台的上端外表面设置有防护壳，所述防护壳的后端外表面设置有冷却液箱，所述防护壳的侧端外表面设置有风机，所述工作台的上端外表面设置有放置架，所述放置架的上端外表面设置有固定夹块，所述固定夹块的侧端设置有滑动夹块，所述固定夹块的侧端外表面设置有螺杆，所述螺杆的上端外表面设置有锁紧螺母。本实用新型专利技术所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，结构简单，便于操作，具有良好的清理效果，对零件具有很好的夹紧效果，减小误差，提高质量，便与收集，具有分离收集效果，降低后期回收难度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备零部件加工用打磨设备
本技术涉及零件打磨
，特别涉及一种机械设备零部件加工用打磨设备。
技术介绍
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，由于机械零件在工作时需要特定的表面粗糙度，所以在零件成型之后，需要对零件的表面进行打磨，使其达到需要的表面粗糙度，现有的打磨装置在打磨时，产生的铁屑不便于清理，打磨时会存在零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在打磨时会出现松动或者位置偏移，从而导致打磨的误差加大，甚至导致零件不合格，其次，在高速打磨时需要用到冷却液，但在冷却液的排出中，切屑与冷却液混合在一起，在后期回收中，增加分离的难度，存在较大的局限性，
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机械设备零部件加工用打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支撑腿，所述工作台的上端外表面设置有防护壳，所述防护壳的后端外表面设置有冷却液箱，所述防护壳的侧端外表面设置有风机，所述工作台的上端外表面设置有放置架，所述放置架的上端外表面设置有固定夹块，所述固定夹块的侧端设置有滑动夹块，所述固定夹块的侧端外表面设置有螺杆，所述螺杆的上端外表面设置有锁紧螺母，所述冷却液箱的前端外表面设置有喷液管，所述防护壳的下端外表面设置有打磨装置。优选的，所述支撑腿与工作台之间为固定连接，所述支撑腿的数量为四个，所述防护壳与工作台之间为固定连接，所述冷却液箱与防护壳之间为固定连接，所述风机与防护壳之间为固定连接，所述放置架与工作台之间为固定连接，所述固定夹块与放置架之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过防护壳，防止铁屑飞溅，通过冷却液对打磨部分进行浇筑冷却。优选的，所述滑动夹块与放置架之间为滑动连接，所述螺杆贯穿于滑动夹块的侧端外表面，所述螺杆与固定夹块之间为固定连接，所述锁紧螺母与螺杆之间为螺纹连接，所述喷液管贯穿于防护壳的前端外表面，所述喷液管与冷却液箱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过滑动夹块进行固定，通过螺杆与锁紧螺母进行锁紧，使装夹稳固。优选的，所述打磨装置与防护壳之间为滑动连接，所述风机的侧端外表面设置有吹风管，所述吹风管贯穿于防护壳的侧端外表面，所述吹风管与风机之间为固定连接，所述工作台的上端外表面设置有落料孔，所述落料孔贯穿于工作台的上端外表面，所述落料孔的数量为若干。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过吹风管将铁屑清理，通过落料孔落下。优选的，所述工作台的下端外表面设置有收集箱，所述收集箱与工作台之间为固定连接，所述收集箱的内部设置有铁屑箱，所述铁屑箱与收集箱之间为固定连接，所述铁屑箱的下端设置有集液箱，所述集液箱与收集箱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过铁屑箱将铁屑收集，便于回收。优选的，所述铁屑箱的下端外表面设置有过滤网板，所述过滤网板与收集箱之间为固定连接，所述集液箱的侧端外表面设置有出液管，所述出液管与集液箱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过过滤网板将冷却液过滤到集液箱，降低了回收难度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设置有冷却液箱，通过喷液管喷出冷却液，对打磨部分进行浇筑冷却，通过将需要打磨的零件，通过固定夹块与移动夹块装夹，通过螺杆与锁紧螺母对夹紧的零件进行锁紧，使零件在打磨时不会出现松动或者位置偏移，避免打磨产生误差，提高零件的合格率，通过上端的打磨装置，对零件进行打磨，通过风机带动吹风管对打磨好的铁屑进行清理，将铁屑通过落料孔，使其流入收集箱内，便于回收，通过收集箱内设置的过滤网板，将切屑与冷却液分离，通过过滤，使冷却液流入集液箱内，在后期回收中，降低了回收难度，通过设置有防护壳，对打磨使产生的铁屑有阻拦作用，防止其铁屑飞溅，不便于清理，整个一种机械设备零部件加工用打磨设备，结构简单，便于操作，具有良好的清理效果，对零件具有很好的夹紧效果，减小误差，提高质量，便与收集，具有分离收集效果，降低后期回收难度。附图说明图1为本技术一种机械设备零部件加工用打磨设备的整体结构示意图；图2为本技术一种机械设备零部件加工用打磨设备的正视图；图3为本技术一种机械设备零部件加工用打磨设备的正剖视图；图4为本技术一种机械设备零部件加工用打磨设备的图3中A的放大图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、防护壳；4、冷却液箱；5、风机；6、放置架；7、固定夹块；8、滑动夹块；9、螺杆；10、锁紧螺母；11、喷液管；12、打磨装置；13、吹风管；14、落料孔；15、收集箱；16、铁屑箱；17、过滤网板；18、集液箱；19、出液管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有支撑腿2，工作台1的上端外表面设置有防护壳3，防护壳3的后端外表面设置有冷却液箱4，防护壳3的侧端外表面设置有风机5，工作台1的上端外表面设置有放置架6，放置架6的上端外表面设置有固定夹块7，固定夹块7的侧端设置有滑动夹块8，固定夹块7的侧端外表面设置有螺杆9，螺杆9的上端外表面设置有锁紧螺母10，冷却液箱4的前端外表面设置有喷液管11，防护壳3的下端外表面设置有打磨装置12。支撑腿2与工作台1之间为固定连接，支撑腿2的数量为四个，防护壳3与工作台1之间为固定连接，冷却液箱4与防护壳3之间为固定连接，风机5与防护壳3之间为固定连接，放置架6与工作台1之间为固定连接，固定夹块7与放置架6之间为固定连接，通过防护壳3防止铁屑飞溅。滑动夹块8与放置架6之间为滑动连接，螺杆9贯穿于滑动夹块8的侧端外表面，螺杆9与固定夹块7之间为固定连接，锁紧螺母10与螺杆9之间为螺纹连接，喷液管11贯穿于防护壳3的前端外表面，喷液管11与冷却液箱4之间为固定连接，通过滑动夹块8滑动固定，通过螺杆9与锁紧螺母10进行锁紧，使装夹稳固。打磨装置12与防护壳3之间为滑动连接，风机5的侧端外表面设置有吹风管13，吹风管13贯穿于防护壳3的侧端外表面，吹风管13与风机5之间为固定连接，工作台1的上端外表面设置有落料孔14，落料孔14贯穿于工作台1的上端外表面，落料孔14的数量为若干，通过吹风管13将铁屑清理，通过落料孔14落下。工作台1的下端外表面设置有收集箱15，收集箱15与工作台1之间为固定连接，收集箱15的内部设置有铁屑箱16，铁屑箱16与收集箱15之间为固定连接，铁屑箱16的下端设置有集液箱18，集液箱18与收集箱15之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端外表面设置有防护壳(3)，所述防护壳(3)的后端外表面设置有冷却液箱(4)，所述防护壳(3)的侧端外表面设置有风机(5)，所述工作台(1)的上端外表面设置有放置架(6)，所述放置架(6)的上端外表面设置有固定夹块(7)，所述固定夹块(7)的侧端设置有滑动夹块(8)，所述固定夹块(7)的侧端外表面设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的上端外表面设置有锁紧螺母(10)，所述冷却液箱(4)的前端外表面设置有喷液管(11)，所述防护壳(3)的下端外表面设置有打磨装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备零部件加工用打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端外表面设置有防护壳(3)，所述防护壳(3)的后端外表面设置有冷却液箱(4)，所述防护壳(3)的侧端外表面设置有风机(5)，所述工作台(1)的上端外表面设置有放置架(6)，所述放置架(6)的上端外表面设置有固定夹块(7)，所述固定夹块(7)的侧端设置有滑动夹块(8)，所述固定夹块(7)的侧端外表面设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的上端外表面设置有锁紧螺母(10)，所述冷却液箱(4)的前端外表面设置有喷液管(11)，所述防护壳(3)的下端外表面设置有打磨装置(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述支撑腿(2)与工作台(1)之间为固定连接，所述支撑腿(2)的数量为四个，所述防护壳(3)与工作台(1)之间为固定连接，所述冷却液箱(4)与防护壳(3)之间为固定连接，所述风机(5)与防护壳(3)之间为固定连接，所述放置架(6)与工作台(1)之间为固定连接，所述固定夹块(7)与放置架(6)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件加工用打磨设备，其特征在于：所述滑动夹块(8)与放置架(6)之间为滑动连接，所述螺杆(9)贯穿于滑动夹块(8)的侧端外表面，所述螺杆(9)与固定夹块(7)之间为固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤军，
申请(专利权)人：昆山安兴特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32