一种基于激光焊接的总控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于激光焊接的总控设备，包括焊接箱体，所述焊接箱体的上端后部固定连接有凹型支撑架，所述凹型支撑架的上端左侧前部和上端右侧前部共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿支撑板并固定连接有焊接结构，所述焊接箱体的下端中部固定连接有控制箱体，所述控制箱体的内部开有控制槽，所述控制槽的内槽壁固定连接有控制结构。本实用新型专利技术所述的一种基于激光焊接的总控设备，通过设置焊接结构和控制结构，增加设备在使用时开关和内部机器的控制明理性，实现单设备单控制相互不接触的特点，增加了激光焊接面积，提高了激光焊接的高效快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光焊接的总控设备
本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种基于激光焊接的总控设备。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，激光焊接时需要用到总控设备，1、在现有的焊接总控设备使用中，减少了激光焊接面积，降低了激光焊接的高效快捷性，减少了激光焊接设备的使用效率，降低人工劳动力；2、在现有的焊接总控设备中，降低了设备在使用时开关和内部机器的控制明理性，不能实现单设备单控制相互不接触的特点，易出现设备在使用时控制器相互阻碍造成机器故障等现象；故此，我们提出一种新型的基于激光焊接的总控设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于激光焊接的总控设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于激光焊接的总控设备，包括焊接箱体（1），其特征在于：所述焊接箱体（1）的上端后部固定连接有凹型支撑架（2），所述凹型支撑架（2）的上端左侧前部和上端右侧前部共同固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端中部固定连接有伸缩控制器（4），所述伸缩控制器（4）的输出端贯穿支撑板（3）并固定连接有焊接结构（5），所述焊接箱体（1）的下端中部固定连接有控制箱体（6），所述控制箱体（6）的内部开有控制槽（7），所述控制槽（7）的内槽壁固定连接有控制结构（8），所述焊接箱体（1）的上端中部开有装置槽（9），所述装置槽（9）的下槽壁中部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有...

【技术特征摘要】
1.一种基于激光焊接的总控设备，包括焊接箱体（1），其特征在于：所述焊接箱体（1）的上端后部固定连接有凹型支撑架（2），所述凹型支撑架（2）的上端左侧前部和上端右侧前部共同固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端中部固定连接有伸缩控制器（4），所述伸缩控制器（4）的输出端贯穿支撑板（3）并固定连接有焊接结构（5），所述焊接箱体（1）的下端中部固定连接有控制箱体（6），所述控制箱体（6）的内部开有控制槽（7），所述控制槽（7）的内槽壁固定连接有控制结构（8），所述焊接箱体（1）的上端中部开有装置槽（9），所述装置槽（9）的下槽壁中部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有焊接转盘（11），所述焊接转盘（11）位于焊接结构（5）的下方，所述控制箱体（6）的右端中部固定连接有开关控制器（12），所述控制箱体（6）的下端四角均固定连接有支撑支脚（13）。


2.根据权利要求1所述的一种基于激光焊接的总控设备，其特征在于：所述焊接结构（5）包括伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）的下端固定连接有焊接芯片（52），所述焊接芯片（52）的下端前部固定连接有焊接板（53），所述焊接板（53）的下端三角均固定连接有连接管（54），三个所述连接管（54）的外表面下部均开有连接槽（55），三个所述连接槽（55）的内槽壁均固定连接有若干个均匀分布的一号焊接头（56），三个所述连接管（54）的下端均固定连接有二号焊接头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂峰，徐明德，
申请(专利权)人：安徽德峰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34