一种激光焊接设备制造技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，公开了一种激光焊接设备。激光焊接设备包括工作台、调控屏、焊接机构、防护箱、抽气机构和监测机构。焊接机构设置于工作台上。焊接机构包括滑设于工作台的下表面的焊枪。防护箱的上端开口，并设置于工作台的下方，工作台封堵防护箱的开口端，以使防护箱内形成密闭空腔，焊枪位于密闭空腔内。抽气机构设置于工作台上，抽气机构与密闭空腔连通，以抽取密闭空腔内焊枪产生的烟尘。监测机构位于密闭空腔内，监测机构与调控屏通讯连接，监测机构对焊枪的焊接过程进行图像采集，并将图像传输至调控屏，以通过调控屏监测焊接过程。防护箱将焊接环境与操作人员隔离，提高了焊接的安全性。通过调控屏进行监测，提高监测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备
本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种激光焊接设备。
技术介绍
在船舶的建造过程中，船舶上各个钢板之间经常需要使用激光焊接完成拼装。激光焊接设备在进行焊接时，会产生大量的高温飞溅物，部分高温飞溅物容易飞溅到操作人员的身上，可能会对操作人员的人身安全造成伤害，降低了激光焊接设备的安全性。而且，现有的激光焊接设备在焊接时，还会产生较多的有害烟尘，若有害烟尘直接扩散到周围环境中，不仅会污染环境，而且会影响操作人员的身体健康。同时，在激光焊接过程中，通常采用人眼进行粗略监测焊缝的形成，焊接产生的烟尘容易影响观察者的视线，导致监测不准确或有延误。此外，长时间观察激光焊接容易造成眼睛疲劳或损伤，增加了监测难度和工作量，不利于提高激光焊接的焊接效率和焊接质量。因此，需要一种激光焊接设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接设备，以隔离焊接飞溅物与操作人员，并收集焊接产生的烟尘，提高焊接安全性。同时，对焊接过程进行图像监测，降低监测难度和工作量，提高焊接效率和焊接质量。为达此目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种激光焊接设备，包括：工作台；调控屏，设置于所述工作台上；焊接机构，包括焊枪，所述焊枪滑设于所述工作台的下表面；防护箱机，其上端开口，所述防护箱机设置于所述工作台的下方，所述工作台封堵所述防护箱机的开口端，以使所述防护箱机内形成密闭空腔，所述焊枪位于所述密闭空腔内；抽气机构，设置于所述工作台上，所述抽气机构与所述密闭空腔连通，以抽取所述密闭空腔内所述焊枪产生的烟尘；监测机构，位于所述密闭空腔内，所述监测机构与所述调控屏通讯连接，且被配置为能够对所述焊枪的焊接过程进行图像采集，并将所述图像传输至所述调控屏，以通过所述调控屏监测焊接过程。进一步地，所述防护箱机内设置有水平板，所述水平板将所述密闭空腔分隔形成上下设置的保护腔和工作腔，所述水平板上开设有连通所述保护腔与所述工作腔的通孔，所述焊枪穿过所述通孔伸入所述工作腔内。进一步地，所述水平板上开设有透气孔，所述透气孔连通所述保护腔与工作腔；所述抽气机构的抽气口设置所述工作台内，所述工作腔内的烟尘依次通过所述透气孔与所述抽气口进入所述抽气机构内。进一步地，所述防护箱机包括上挡板与下挡板，所述上挡板与所述下挡板安装于所述防护箱机的一侧，所述上挡板能够打开或关闭所述保护腔，所述下挡板能够打开或关闭所述工作腔。进一步地，所述工作腔内安装有光源，所述光源用于照射所述焊枪。进一步地，所述防护箱机的底部的边角位置安装有万向轮。进一步地，所述监测机构包括相机和伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装于所述工作台的下表面，所述伸缩杆的另一端与所述相机相连，以调节所述相机在竖直方向的高度。进一步地，所述相机螺纹连接于所述伸缩杆的另一端，以使所述相机能够绕所述伸缩杆转动。进一步地，所述监测机构还包括吹气管路，所述吹气管路的出气口正对所述焊枪，以吹散所述焊枪焊接时产生的烟尘。所述激光焊接设备还包括报警装置，所述报警装置与所述调控屏电连接，且被配置为能够在所述调控屏显示的所述图像异常时发出警报。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种激光焊接设备，工作台的下方安装有焊接机构和防护箱，工作台封堵防护箱的开口端，使得防护箱形成密闭空腔，焊枪位于密闭空腔内，抽气机构与密闭空腔连通，能够收集焊枪产生的烟尘，避免烟尘扩散到周围环境中，污染环境和危害操作人员的健康。防护箱能够将焊接环境与操作人员隔离，避免高温飞溅颗粒飞溅，提高了焊接的安全性。同时，通过监测机构对焊接过程进行图形采集，并传输至调控屏上，操作人员通过调控屏观察焊缝形成的过程。相对于操作人员直接观测或通过透明玻璃观测焊接过程，本专利技术的激光焊接设备避免了激光损伤操作人员的视力，而且不会受到烟尘等影响操作人员的观测，有利于提高监测的准确性。附图说明图1是本专利技术实施例提供的激光焊接设备的端面视图；图2是本专利技术实施例提供的去除防护箱后的激光焊接设备的端面视图；图3是本专利技术实施例提供的工作台上表面的激光焊接设备的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的去除部分侧板的防护箱的结构示意图。图中部件名称和标号如下：1、工作台；2、控制箱；21、调控屏；22、报警装置；23、急停按钮；31、焊枪；32、电机；33、联轴器；4、防护箱；41、框架；42、水平板；421、透气孔；43、侧板；431、上挡板；432、下挡板；44、底板；45、万向轮；46、保护腔；47、工作腔；5、抽气机构；51、抽气口；6、监测机构；61、相机；62、伸缩杆。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本实施例公开了一种激光焊接设备，用于船舶的建造，但不限于此。该激光焊接设备还可以用于其他需要进行焊接操作的工况中。如图2-图4所示，该激光焊接设备包括工作台1、焊接机构和防护箱4。工作台1为水平延伸的承载平台，焊接机构包括电机32、联轴器33以及焊枪31，电机32、联轴器33与焊枪31均安装于工作台1的下表面，且焊枪31滑设于工作台1的下表面，以对待焊工件进行激光焊接。防护箱4的上端开口并设置于工作台1的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n调控屏(21)，设置于所述工作台(1)上；/n焊接机构，包括焊枪(31)，所述焊枪(31)滑设于所述工作台(1)的下表面；/n防护箱机(4)，其上端开口，所述防护箱机(4)设置于所述工作台(1)的下方，所述工作台(1)封堵所述防护箱机(4)的开口端，以使所述防护箱机(4)内形成密闭空腔，所述焊枪(31)位于所述密闭空腔内；/n抽气机构(5)，设置于所述工作台(1)上，所述抽气机构(5)与所述密闭空腔连通，以抽取所述密闭空腔内所述焊枪(31)产生的烟尘；/n监测机构(61)，位于所述密闭空腔内，所述监测机构(61)与所述调控屏(21)通讯连接，且被配置为能够对所述焊枪(31)的焊接过程进行图像采集，并将所述图像传输至所述调控屏(21)，以通过所述调控屏(21)监测焊接过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：
工作台(1)；
调控屏(21)，设置于所述工作台(1)上；
焊接机构，包括焊枪(31)，所述焊枪(31)滑设于所述工作台(1)的下表面；
防护箱机(4)，其上端开口，所述防护箱机(4)设置于所述工作台(1)的下方，所述工作台(1)封堵所述防护箱机(4)的开口端，以使所述防护箱机(4)内形成密闭空腔，所述焊枪(31)位于所述密闭空腔内；
抽气机构(5)，设置于所述工作台(1)上，所述抽气机构(5)与所述密闭空腔连通，以抽取所述密闭空腔内所述焊枪(31)产生的烟尘；
监测机构(61)，位于所述密闭空腔内，所述监测机构(61)与所述调控屏(21)通讯连接，且被配置为能够对所述焊枪(31)的焊接过程进行图像采集，并将所述图像传输至所述调控屏(21)，以通过所述调控屏(21)监测焊接过程。


2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述防护箱机(4)内设置有水平板(42)，所述水平板(42)将所述密闭空腔分隔形成上下设置的保护腔(46)和工作腔(47)，所述水平板(42)上开设有连通所述保护腔(46)与所述工作腔(47)的通孔，所述焊枪(31)穿过所述通孔伸入所述工作腔(47)内。


3.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于，所述水平板(42)上开设有透气孔(421)，所述透气孔(421)连通所述保护腔(46)与工作腔(47)；所述抽气机构(5)的抽气口(51)设置所述工作台(1)内，所述工作腔(47)内的烟尘依次通过所述透气孔(421)与所述抽气口(51)进入所述抽气机构(5)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锐，肖志军，潘飞，周承忠，贾祥锋，王富强，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44