【技术实现步骤摘要】
一种稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法
本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。目前市场的激光焊接设备大多依靠工人手动按住进行焊接，进而会发生工件抖动的现象，致使焊接处发生偏移，进而不符合产品工艺要求，而有的设备是依靠人工手动将工件装夹固定在设备上进行焊接，此方法虽然解决了焊接时的稳定，但是会影响焊接生产的速度，进而影响产品的生产效益，并且现有的焊接设备大都是采用人工手动上料，即使设置自动上料装置，也通常需要对上料装置单独设置驱动部件，不但增加占地面积，还会提高设备制造的成本，故而提出一种稳定型智能...
【技术保护点】
1.一种稳定型智能化激光焊接设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的右侧设置有支撑板(2)，所述安装板(1)的左侧设置有传动机构(3)，所述安装板(1)的顶部设置有固定机构(4)，所述支撑板(2)的底部设置有加工机构(6)，所述固定机构(4)的表面设置有板料(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定型智能化激光焊接设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的右侧设置有支撑板(2)，所述安装板(1)的左侧设置有传动机构(3)，所述安装板(1)的顶部设置有固定机构(4)，所述支撑板(2)的底部设置有加工机构(6)，所述固定机构(4)的表面设置有板料(5)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型智能化激光焊接设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括有电机(31)，所述电机(31)的输出端焊接有一号凸轮(32)，所述一号凸轮(32)的表面通过连杆转动连接有一号旋转块(33)，所述一号凸轮(32)的左侧焊接有一号皮带轮(34)，所述一号皮带轮(34)的表面通过皮带与双层皮带轮(35)的表面传动连接，所述双层皮带轮(35)的表面通过皮带与二号皮带轮(36)的表面传动连接，所述安装板(1)的表面分别转动连接有一号滚筒(8)和二号滚筒(9)，且二号滚筒(9)位于一号滚筒(8)的后部，所述一号滚筒(8)的表面通过传送带与二号滚筒(9)的表面传动连接，所述安装板(1)的表面通过螺栓连接有固定板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定型智能化激光焊接设备，其特征在于：所述电机(31)的左端通过螺栓连接在安装板(1)的右侧，所述一号旋转块(33)的右侧通过连杆与一号滚筒(8)的轴心处焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种稳定型智能化激光焊接设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括有固定块(41)，所述固定块(41)的内壁转动连接有转轴(42)，所述固定块(41)的后部焊接有连接块(43)，所述转轴(42)的右端焊接有一号锥齿轮(44)，所述一号锥齿轮(44)的表面啮合有二号锥齿轮(45)，所述二号锥齿轮(45)的轴心处焊接有二号凸轮(46)，所述二号凸轮(46)的表面通过连杆转动连接有二号旋转块(47)，所述二号旋转块(47)的后部焊接有传动轴(48)，所述传动轴(48)的表面设置有装夹装置(49)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定型智能化激光焊接设备，其特征在于：所述转轴(42)的左端与双层皮带轮(35)的轴心处焊接固定，所述连接块(43)的表面与安装板(1)的表面焊接固定，所述二号凸轮(46)的后部与连接块(43)的前部转动连接，所述传动轴(48)的表面与连接块(43)的内壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种稳定型智能化激光焊接设备，其特征在于：所述装夹装置(49)包括有限位块(491)，所述限位块(491)的内壁滑动连接有推杆(492)，所述传动轴(48)的表面焊接有传动块(493)，所述推杆(492)的内壁转动连接有连接板(494)，所述连接板(494)的表面分别转动连接有限位板(495)和压板(497)，且压板(497)位于限位板(495)的上方，所述连接板(494)的右侧焊接有复位弹簧(496)，所述压板(497)的表面焊接有连接轴(499)，所述连接轴(499)的两端转动连接有夹板(498)，所述连接轴(499)的表面套接有扭转弹簧(4911)。
7.根据权利要求6所述的一种稳定型智能化激光焊接设备，其特征在于：所述限位块(491)与安装板(1)焊...
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