一种铝箔表面除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔表面除油装置，包括底板，底板的顶部设置有箱体，箱体的内腔左右两侧壁顶部对称开设有出入窗口，两组出入窗口相互贴近的一侧对称设置有出入导向辊，箱体的内腔下端左右两侧对称设置有浸液导向辊，浸液导向辊和出入导向辊均与箱体相转接，箱体的内腔上端左右两侧对称设置有喷水机构，左侧喷水机构与左侧出入导向辊之间设置有干燥组件，左侧喷水机构与左侧浸液导向辊之间设置有出除油组件，右侧喷水机构与右侧浸液导向辊之间设置有入除油组件，箱体的左侧壁底部设置有第一出水管，箱体的右侧壁底部设置有第二出水管，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对铝箔的双面同时除油，提高除油效率，节约作业人员的时间和体力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔表面除油装置
本技术涉及铝箔加工
，具体涉及一种铝箔表面除油装置。
技术介绍
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，电池铝箔用作锂离子电池的集电器，对铝箔表面要求色泽均匀、干净、板型平整，无明显辊印、麻点、针孔、腐蚀痕迹等，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体。目前在铝箔的生产加工过程中，由于铝箔上附着有油污，通常需要对其上的油污进行去除，常用的除油方式只能对其一面先进行除油，然后翻转再对其另一面进行除油，这样除油效率比较低，对作业人员来说也比较费时费力，为此，我们提出一种铝箔表面除油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝箔表面除油装置，便于对铝箔的双面同时除油，提高除油效率，节约作业人员的时间和体力。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种铝箔表面除油装置，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔左右两侧壁顶部对称开设有出入窗口，且出入窗口的内腔顶部贯穿箱体的顶部，两组所述出入窗口相互贴近的一侧对称设置有出入导向辊，所述箱体的内腔下端左右两侧对称设置有浸液导向辊，所述浸液导向辊和出入导向辊均与箱体相转接，所述箱体的内腔上端左右两侧对称设置有喷水机构，左侧所述喷水机构与左侧出入导向辊之间设置有干燥组件，左侧所述喷水机构与左侧浸液导向辊之间设置有出除油组件，右侧所述喷水机构与右侧浸液导向辊之间设置有入除油组件，所述入除油组件与出除油组件关于箱体的中心面对称，所述箱体的左侧壁底部设置有第一出水管，所述第一出水管上设置有截止阀，所述箱体的右侧壁底部设置有第二出水管；所述箱体的后侧壁左右两端均设置有驱动电机，所述箱体的前侧壁左右两侧对称设置有齿轮组件；所述箱体的右侧上端设置有密封横管，所述密封横管的左侧壁前后两端均连通有分流入管，且分流入管与喷水机构对应相连通，所述密封横管的底部连通有总入管，所述箱体的右侧底部设置有水泵，所述水泵的前侧输入端通过导管与第二出水管相连通，所述水泵的后侧输出端通过导管与总入管相连通。优选地，上述用于铝箔表面除油装置中，所述入除油组件是由上入除油机构和下入除油机构组合而成，所述下入除油机构位于上入除油机构的底部，所述出除油组件是由上出除油机构和下出除油机构组合而成，所述下出除油机构位于上出除油机构的底部，所述上入除油机构、下入除油机构、上出除油机构和下出除油机构均是由传输带、转轴、传动辊和软质刷毛组合而成，所述传输带的内腔上下两侧对称设置有传动辊，所述传动辊的前后两侧壁中心处均固接有转轴，所述传动辊通过转轴与箱体相转接，所述传输带的外壁均匀设置有软质刷毛，便于对铝箔上下两表面的洗刷除油。优选地，上述用于铝箔表面除油装置中，左侧所述驱动电机的前侧动力输出端与上出除油机构中的后侧上端的转轴相连接，右侧所述驱动电机的前侧动力输出端与上入除油机构中的后侧上端的转轴相连接，便于驱动电机带动转轴进行转动。优选地，上述用于铝箔表面除油装置中，所述干燥组件包括上导柱，所述上导柱的下端左侧设置有下导柱，所述上导柱和下导柱的后侧壁均与箱体的内腔后侧壁相固接，所述上导柱和下导柱的外壁上均套接有干燥吸水绵套，便于对铝箔上下两表面洗刷除油后的吸水干燥。优选地，上述用于铝箔表面除油装置中，所述齿轮组件包括主动齿轮，所述主动齿轮的底部远离箱体中心处的一侧啮合有从动齿轮，左侧所述齿轮组件中的主动齿轮与上出除油机构中的前侧上端的转轴相固接，右侧所述齿轮组件中的主动齿轮与上入除油机构中的前侧上端的转轴相固接，左侧所述齿轮组件中的从动齿轮与下出除油机构中的前侧上端的转轴相固接，右侧所述齿轮组件中的从动齿轮与下入除油机构中的前侧上端的转轴相固接，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，方便实现上出除油机构与下出除油机构之间以及上入除油机构与下入除油机构之间的同步洗刷。优选地，上述用于铝箔表面除油装置中，所述喷水机构包括端横管，所述端横管的后侧壁输入端与分流入管对应相连通，所述端横管的前侧壁上下两端均连通有喷水长管，两组所述喷水长管的底部对称开设有喷水通孔，所述喷水通孔在喷水长管上自前向后等间距排布，便于均匀的向铝箔上下两表面洗刷除油处进行喷洒除油洗涤液。优选地，上述用于铝箔表面除油装置中，所述箱体的顶部设置有防护盖板，便于对箱体中工作时的盖合防护。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过入除油组件配合一组喷水机构在铝箔进入箱体中时进行一次双面洗刷，通过出除油组件配合另一组喷水机构在铝箔移出箱体中时再进行一次双面洗刷，从而共同便于对铝箔的双面同时除油，提高除油效率，节约作业人员的时间和体力；另一方面通过下导柱和上导柱上的干燥吸水绵套对除油后的铝箔上下两表面进行擦拭吸水，提高洁净度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图一；图2为本技术的使用状态结构示意图二；图3为本技术的图1的右视图；图4为本技术的图1的俯视图；图5为本技术的出除油组件的结构示意图；图6为本技术的干燥组件的结构示意图；图7为本技术的喷水机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-箱体，3-出入窗口，4-出入导向辊，5-浸液导向辊，6-喷水机构，601-端横管，602-喷水通孔，603-喷水长管，7-干燥组件，701-下导柱，702-干燥吸水绵套，703-上导柱，8-出除油组件，801-下出除油机构，802-上出除油机构，8011-传输带，8012-转轴，8013-传动辊，8014-软质刷毛，9-入除油组件，901-下入除油机构，902-上入除油机构，10-防护盖板，11-驱动电机，12-齿轮组件，1201-主动齿轮，1202-从动齿轮，13-第二出水管，14-第一出水管，15-水泵，16-总入管，17-分流入管，18-密封横管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，一种铝箔表面除油装置，包括底板1，底板1的顶部设置有箱体2，箱体2的顶部设置有防护盖板10，便于对箱体2中工作时的盖合防护，箱体2的内腔左右两侧壁顶部对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔表面除油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔左右两侧壁顶部对称开设有出入窗口(3)，且出入窗口(3)的内腔顶部贯穿箱体(2)的顶部，两组所述出入窗口(3)相互贴近的一侧对称设置有出入导向辊(4)，所述箱体(2)的内腔下端左右两侧对称设置有浸液导向辊(5)，所述浸液导向辊(5)和出入导向辊(4)均与箱体(2)相转接，所述箱体(2)的内腔上端左右两侧对称设置有喷水机构(6)，左侧所述喷水机构(6)与左侧出入导向辊(4)之间设置有干燥组件(7)，左侧所述喷水机构(6)与左侧浸液导向辊(5)之间设置有出除油组件(8)，右侧所述喷水机构(6)与右侧浸液导向辊(5)之间设置有入除油组件(9)，所述入除油组件(9)与出除油组件(8)关于箱体(2)的中心面对称，所述箱体(2)的左侧壁底部设置有第一出水管(14)，所述第一出水管(14)上设置有截止阀，所述箱体(2)的右侧壁底部设置有第二出水管(13)；/n所述箱体(2)的后侧壁左右两端均设置有驱动电机(11)，所述箱体(2)的前侧壁左右两侧对称设置有齿轮组件(12)；/n所述箱体(2)的右侧上端设置有密封横管(18)，所述密封横管(18)的左侧壁前后两端均连通有分流入管(17)，且分流入管(17)与喷水机构(6)对应相连通，所述密封横管(18)的底部连通有总入管(16)，所述箱体(2)的右侧底部设置有水泵(15)，所述水泵(15)的前侧输入端通过导管与第二出水管(13)相连通，所述水泵(15)的后侧输出端通过导管与总入管(16)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝箔表面除油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔左右两侧壁顶部对称开设有出入窗口(3)，且出入窗口(3)的内腔顶部贯穿箱体(2)的顶部，两组所述出入窗口(3)相互贴近的一侧对称设置有出入导向辊(4)，所述箱体(2)的内腔下端左右两侧对称设置有浸液导向辊(5)，所述浸液导向辊(5)和出入导向辊(4)均与箱体(2)相转接，所述箱体(2)的内腔上端左右两侧对称设置有喷水机构(6)，左侧所述喷水机构(6)与左侧出入导向辊(4)之间设置有干燥组件(7)，左侧所述喷水机构(6)与左侧浸液导向辊(5)之间设置有出除油组件(8)，右侧所述喷水机构(6)与右侧浸液导向辊(5)之间设置有入除油组件(9)，所述入除油组件(9)与出除油组件(8)关于箱体(2)的中心面对称，所述箱体(2)的左侧壁底部设置有第一出水管(14)，所述第一出水管(14)上设置有截止阀，所述箱体(2)的右侧壁底部设置有第二出水管(13)；
所述箱体(2)的后侧壁左右两端均设置有驱动电机(11)，所述箱体(2)的前侧壁左右两侧对称设置有齿轮组件(12)；
所述箱体(2)的右侧上端设置有密封横管(18)，所述密封横管(18)的左侧壁前后两端均连通有分流入管(17)，且分流入管(17)与喷水机构(6)对应相连通，所述密封横管(18)的底部连通有总入管(16)，所述箱体(2)的右侧底部设置有水泵(15)，所述水泵(15)的前侧输入端通过导管与第二出水管(13)相连通，所述水泵(15)的后侧输出端通过导管与总入管(16)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面除油装置，其特征在于：所述入除油组件(9)是由上入除油机构(902)和下入除油机构(901)组合而成，所述下入除油机构(901)位于上入除油机构(902)的底部，所述出除油组件(8)是由上出除油机构(802)和下出除油机构(801)组合而成，所述下出除油机构(801)位于上出除油机构(802)的底部，所述上入除油机构(902)、下入除油机构(901)、上出除油机构(802)和下出除油机构(801)均是由传输带(8011)、转轴(8012)、传动辊(8013)和软质刷毛(8014)组合而成，所述传输带(8011)的内腔上下两侧对称设置有传动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑兰，公成，公建强，于雪梅，冯立超，
申请(专利权)人：江苏共巨锂电材料有限公司，江苏海洋大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32