一种铝箔表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔表面喷涂装置，包括处理箱，处理箱内部顶面左右两端依次设置有喷料组件和风干组件，处理箱内部左右两端位于喷料组件和风干组件下方位置处依次转动安装有进料辊和出料辊，处理箱内部位于进料辊和出料辊之间转动安装有支撑辊，支撑辊正上方位置处设置有匀料组件，匀料组件包括上下滑动安装在处理箱内侧壁的刮板，刮板顶部通过调节机构与处理箱顶部连接，刮板左端面下端开设有若干吸料孔，吸料孔共同连通有弹性伸缩管，弹性伸缩管上设置有第一抽水泵。本实用新型专利技术提升了铝箔表面涂料分布的均匀性，同时能够对多于的涂料进行回收，减小的涂料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔表面喷涂装置
本技术涉及铝箔加工设备
，尤其涉及一种铝箔表面喷涂装置。
技术介绍
在复合铝箔的生产过程中，需要相应的涂布设备对铝箔表面进行喷涂，使得介质均匀的分布在铝箔的表面。但是现在的铝箔喷涂装置在进行涂料喷涂时喷涂均匀度较差，从而导致铝箔产品质量不佳，同时造成了涂料的不必要浪费，存在一定缺陷。为此，我们提出了一种铝箔表面喷涂装置。
技术实现思路
本技术提供了一种铝箔表面喷涂装置，目的在于保证铝箔表面涂料喷涂后的均匀性，提升铝箔产品的质量，减小涂料的浪费。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种铝箔表面喷涂装置，包括处理箱，所述处理箱内部顶面左右两端依次设置有喷料组件和风干组件，所述处理箱内部左右两端位于喷料组件和风干组件下方位置处依次转动安装有进料辊和出料辊，所述处理箱内部位于进料辊和出料辊之间转动安装有支撑辊，所述支撑辊正上方位置处设置有匀料组件，所述匀料组件包括上下滑动安装在处理箱内侧壁的刮板，所述刮板顶部通过调节机构与处理箱顶部连接，所述刮板左端面下端开设有若干吸料孔，所述吸料孔共同连通有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管上设置有第一抽水泵，且所述弹性伸缩管与喷料组件连接。优选地，上述铝箔表面喷涂装置中，所述喷料组件包括与弹性伸缩管连通的储料箱，所述储料箱底部通过连通管连通设置有若干喷头，所述连通管上设置有第二抽水泵，所述储料箱固定安装在处理箱内顶面。基于上述技术特征，通过驱动第二抽水泵，实现向喷头提供涂料，从而实现对铝箔表面的喷涂。优选地，上述铝箔表面喷涂装置中，所述风干组件包括固定安装在处理箱内顶面的热风机，所述热风机输出端连通有出风罩，所述出风罩固定安装在热风机底部。基于上述技术特征，通过热风机对出风罩供风，实现对喷涂后的铝箔进行烘干。优选地，上述铝箔表面喷涂装置中，所述调节机构包括转动安装在刮板顶部的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿处理箱顶部与处理箱螺纹安装。基于上述技术特征，通过旋动调节螺杆，实现刮板高度的调节，以适用不同厚度铝箔的喷涂工艺。优选地，上述铝箔表面喷涂装置中，所述调节螺杆顶部固定安装有调节盘，所述调节盘与处理箱外顶面之间连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧套设在调节螺杆上。基于上述技术特征，通过设置调节盘，方便人们旋动调节螺杆，通过设置紧固弹簧，提升了调节螺杆的稳定性。优选地，上述铝箔表面喷涂装置中，所述处理箱外部顶面设置有注液管，所述注液管上密封开合设置有密封盖，所述注液管与储料箱顶部连通。基于上述技术特征，注液管的设置，方便人们向储料箱内添加涂料。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单合理，通过喷料组件的设置，实现对铝箔表面进行喷涂，配合匀料组件的设置，提升了铝箔表面涂料分布的均匀性，同时能够对多于的涂料进行回收，减小的涂料的浪费，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、处理箱；2、喷料组件；3、风干组件；4、进料辊；5、出料辊；6、支撑辊；7、匀料组件；8、刮板；9、调节机构；10、吸料孔；11、弹性伸缩管；12、储料箱；13、连通管；14、喷头；15、第二抽水泵；16、热风机；17、出风罩；18、调节螺杆；19、调节盘；20、紧固弹簧；21、注液管；22、密封盖；23、第一抽水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种铝箔表面喷涂装置，包括处理箱1，处理箱1内部顶面左右两端依次设置有喷料组件2和风干组件3，处理箱1内部左右两端位于喷料组件2和风干组件3下方位置处依次转动安装有进料辊4和出料辊5，处理箱1内部位于进料辊4和出料辊5之间转动安装有支撑辊6，支撑辊6正上方位置处设置有匀料组件7，匀料组件7包括上下滑动安装在处理箱1内侧壁的刮板8，刮板8顶部通过调节机构9与处理箱1顶部连接，调节机构9包括转动安装在刮板8顶部的调节螺杆18，调节螺杆18贯穿处理箱1顶部与处理箱1螺纹安装，通过旋动调节螺杆18，实现刮板8高度的调节，以适用不同厚度铝箔的喷涂工艺，调节螺杆18顶部固定安装有调节盘19，调节盘19与处理箱1外顶面之间连接有紧固弹簧20，紧固弹簧20套设在调节螺杆18上，通过设置调节盘19，方便人们旋动调节螺杆18，通过设置紧固弹簧20，提升了调节螺杆18的稳定性，刮板8左端面下端开设有若干吸料孔10，吸料孔10共同连通有弹性伸缩管11，弹性伸缩管11上设置有第一抽水泵23，且弹性伸缩管11与喷料组件2连接，喷料组件2包括与弹性伸缩管11连通的储料箱12，储料箱12底部通过连通管13连通设置有若干喷头14，连通管13上设置有第二抽水泵15，储料箱12固定安装在处理箱1内顶面，通过驱动第二抽水泵15，实现向喷头14提供涂料，从而实现对铝箔表面的喷涂，风干组件3包括固定安装在处理箱1内顶面的热风机16，热风机16输出端连通有出风罩17，出风罩17固定安装在热风机16底部，通过热风机16对出风罩17供风，实现对喷涂后的铝箔进行烘干，处理箱1外部顶面设置有注液管21，注液管21上密封开合设置有密封盖22，注液管21与储料箱12顶部连通，注液管21的设置，方便人们向储料箱12内添加涂料。本技术结构设计简单合理，通过喷料组件2的设置，实现对铝箔表面进行喷涂，配合匀料组件7的设置，提升了铝箔表面涂料分布的均匀性，同时能够对多于的涂料进行回收，减小的涂料的浪费，实用性强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔表面喷涂装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内部顶面左右两端依次设置有喷料组件(2)和风干组件(3)，所述处理箱(1)内部左右两端位于喷料组件(2)和风干组件(3)下方位置处依次转动安装有进料辊(4)和出料辊(5)，所述处理箱(1)内部位于进料辊(4)和出料辊(5)之间转动安装有支撑辊(6)，所述支撑辊(6)正上方位置处设置有匀料组件(7)，所述匀料组件(7)包括上下滑动安装在处理箱(1)内侧壁的刮板(8)，所述刮板(8)顶部通过调节机构(9)与处理箱(1)顶部连接，所述刮板(8)左端面下端开设有若干吸料孔(10)，所述吸料孔(10)共同连通有弹性伸缩管(11)，所述弹性伸缩管(11)上设置有第一抽水泵(23)，且所述弹性伸缩管(11)与喷料组件(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔表面喷涂装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内部顶面左右两端依次设置有喷料组件(2)和风干组件(3)，所述处理箱(1)内部左右两端位于喷料组件(2)和风干组件(3)下方位置处依次转动安装有进料辊(4)和出料辊(5)，所述处理箱(1)内部位于进料辊(4)和出料辊(5)之间转动安装有支撑辊(6)，所述支撑辊(6)正上方位置处设置有匀料组件(7)，所述匀料组件(7)包括上下滑动安装在处理箱(1)内侧壁的刮板(8)，所述刮板(8)顶部通过调节机构(9)与处理箱(1)顶部连接，所述刮板(8)左端面下端开设有若干吸料孔(10)，所述吸料孔(10)共同连通有弹性伸缩管(11)，所述弹性伸缩管(11)上设置有第一抽水泵(23)，且所述弹性伸缩管(11)与喷料组件(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面喷涂装置，其特征在于：所述喷料组件(2)包括与弹性伸缩管(11)连通的储料箱(12)，所述储料箱(12)底部通过连通管(13)连通设置有若干喷头(14)，所述连通管(13)上设置有第二抽水泵(15)，所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑兰，公成，公建强，于雪梅，冯立超，
申请(专利权)人：江苏共巨锂电材料有限公司，江苏海洋大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32