一种铝塑膜裁切定位结构制造技术

技术编号:28264626 阅读:16 留言:0更新日期:2021-04-30 12:53
本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜裁切定位结构,包括裁切台,裁切台的顶部开设有裁切通槽,裁切通槽的内腔左右两侧壁之间安装有下裁切刀具,裁切台的顶部设置有支撑架,支撑架的顶部设置有油缸,油缸的底部动力伸缩端活动伸入支撑架的内腔,油缸活动伸入支撑架内腔的动力伸缩端固接有支撑板,支撑板的底部设置有与下裁切刀具相配合的上裁切刀具,上裁切刀具的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有定位机构,支撑板的顶部设置有调节机构,调节机构包括十字滑块座,支撑板上开设有与十字滑块座相配合的十字滑槽,十字滑块座的底部固接有连接块,十字滑块座的顶部固接有螺柱,本实用新型专利技术结构设计合理,便于对铝塑膜裁切时的压紧定位,提高裁切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜裁切定位结构
本技术涉及铝塑膜
,具体涉及一种铝塑膜裁切定位结构。
技术介绍
铝塑复合膜分为铝塑膜和镀铝复合膜两种,铝塑膜是由外层尼龙层(ON)、粘合剂、中间层铝箔(Al)、粘合剂、内层热封层(CPP)构成的多层膜,是软包电池的封装材料,铝塑膜具备极高的阻隔性、良好的热封性能,材料耐电解液及强酸腐蚀,良好的延展性、柔韧性和机械强度。目前在铝塑膜的生产加工过程中,有时需要对铝塑膜进行裁切工作,而通常使用的装置对铝塑膜进行裁切工作时,不能进行很好的定位,会导致裁切失效的可能,为此,我们提出一种铝塑膜裁切定位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种铝塑膜裁切定位结构,便于对铝塑膜裁切时的压紧定位,提高裁切效果。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术是通过以下技术方案实现:一种铝塑膜裁切定位结构,包括裁切台,所述裁切台的顶部开设有裁切通槽,所述裁切通槽的内腔左右两侧壁之间安装有下裁切刀具,所述裁切台的顶部设置有支撑架,所述支撑架的顶部设置有油缸,所述油缸的底部动力伸缩端活动伸入支撑架的内腔,所述油缸活动伸入支撑架内腔的动力伸缩端固接有支撑板,所述支撑板的底部设置有与下裁切刀具相配合的上裁切刀具,所述上裁切刀具的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有定位机构,所述支撑板的顶部设置有调节机构,所述调节机构与定位机构一一对应。优选地,上述用于铝塑膜裁切定位结构中,所述调节机构包括十字滑块座,所述支撑板上开设有与十字滑块座相配合的十字滑槽,所述十字滑块座的底部固接有连接块,所述连接块位于支撑板的底部,所述十字滑块座的顶部固接有螺柱,所述螺柱上螺接有滚花限位螺母,所述滚花限位螺母位于支撑板的顶部,通过在螺柱上旋拧调节滚花限位螺母,便于对十字滑块座在十字滑槽中的限位固定。优选地,上述用于铝塑膜裁切定位结构中,所述定位机构包括定位弹簧,所述定位弹簧的内腔设置有定位筒和定位压杆,所述定位筒的顶部与连接块对应相固接,所述定位压杆的顶部活动伸入定位筒的内腔,所述定位压杆活动伸入定位筒内腔的一端固接有挡块,所述定位弹簧的底部设置有定位压板,所述定位压板与定位压杆的底部相固接,通过定位弹簧的弹性伸缩,便于定位压杆在定位筒中伸缩带动定位压板进行上下移动调节。优选地,上述用于铝塑膜裁切定位结构中,所述定位压板的底部粘贴有防护绵垫,便于定位压板对铝塑膜压紧定位时的防护。优选地,上述用于铝塑膜裁切定位结构中,所述支撑架包括承载横板,所述承载横板的底部四角均固接有支撑圆柱,且支撑圆柱的底部与裁切台相固接,便于承载横板对工作的油缸进行稳定支撑。优选地,上述用于铝塑膜裁切定位结构中,所述支撑板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有支撑块,所述支撑块远离支撑板的一端固接有圆环套,所述圆环套滑动套接在对应的支撑圆柱上,通过圆环套在支撑圆柱上滑动,便于对支撑板上下移动时的平稳导向。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术结构设计合理,一方面通过定位弹簧的弹性伸缩作用,通过定位压杆在定位筒中伸缩带动定位压板进行上下移动调节,便于在裁切时先对铝塑膜进行压紧定位,避免裁切失效的可能;另一方面通过十字滑块座在十字滑槽中滑动调节,通过在螺柱上旋拧紧固滚花限位螺母进行调节后的限位固定,从而便于调节左右两侧定位机构之间的距离,在可调节范围内,便于对不同宽度的铝塑膜进行裁切时的定位,提高装置的适用范围。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图一;图2为本技术的使用状态结构示意图二;图3为本技术的调节机构的结构示意图;图4为本技术的定位机构的结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-裁切台,2-裁切通槽,3-下裁切刀具,4-支撑架,5-油缸,6-支撑板,7-上裁切刀具,8-调节机构,801-螺柱,802-滚花限位螺母,803-十字滑槽,804-十字滑块座,805-连接块,9-定位机构,901-定位筒,902-定位弹簧,903-挡块,904-定位压杆,905-定位压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示,一种铝塑膜裁切定位结构,包括裁切台1,裁切台1的顶部开设有裁切通槽2,裁切通槽2的内腔左右两侧壁之间安装有下裁切刀具3,裁切台1的顶部设置有支撑架4,支撑架4的顶部设置有油缸5,支撑架4包括承载横板,承载横板的底部四角均固接有支撑圆柱,且支撑圆柱的底部与裁切台1相固接,便于承载横板对工作的油缸5进行稳定支撑,油缸5的底部动力伸缩端活动伸入支撑架4的内腔,油缸5活动伸入支撑架4内腔的动力伸缩端固接有支撑板6,支撑板6的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有支撑块,支撑块远离支撑板6的一端固接有圆环套,圆环套滑动套接在对应的支撑圆柱上,通过圆环套在支撑圆柱上滑动,便于对支撑板6上下移动时的平稳导向,支撑板6的底部设置有与下裁切刀具3相配合的上裁切刀具7,上裁切刀具7的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有定位机构9,定位机构9包括定位弹簧902,定位弹簧902的内腔设置有定位筒901和定位压杆904,定位筒901的顶部与连接块805对应相固接,定位压杆904的顶部活动伸入定位筒901的内腔,定位压杆904活动伸入定位筒901内腔的一端固接有挡块903,定位弹簧902的底部设置有定位压板905,定位压板905与定位压杆904的底部相固接,通过定位弹簧902的弹性伸缩,便于定位压杆904在定位筒901中伸缩带动定位压板905进行上下移动调节,定位压板905的底部粘贴有防护绵垫,便于定位压板905对铝塑膜压紧定位时的防护,支撑板6的顶部设置有调节机构8,调节机构8与定位机构9一一对应,调节机构8包括十字滑块座804,支撑板6上开设有与十字滑块座804相配合的十字滑槽803,十字滑块座804的底部固接有连接块805,连接块805位于支撑板6的底部,十字滑块座804的顶部固接有螺柱801,螺柱801上螺接有滚花限位螺母802,滚花限位螺母802位于支撑板6的顶部,通过在螺柱801上旋拧调节滚花限位螺母802,便于对十字滑块座804在十字滑槽803中的限位固定。本实施例的一个具体应用为:本技术结构设计合理,将铝塑膜平铺在裁切台1上,并靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜裁切定位结构,包括裁切台(1),其特征在于:所述裁切台(1)的顶部开设有裁切通槽(2),所述裁切通槽(2)的内腔左右两侧壁之间安装有下裁切刀具(3),所述裁切台(1)的顶部设置有支撑架(4),所述支撑架(4)的顶部设置有油缸(5),所述油缸(5)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架(4)的内腔,所述油缸(5)活动伸入支撑架(4)内腔的动力伸缩端固接有支撑板(6),所述支撑板(6)的底部设置有与下裁切刀具(3)相配合的上裁切刀具(7),所述上裁切刀具(7)的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有定位机构(9),所述支撑板(6)的顶部设置有调节机构(8),所述调节机构(8)与定位机构(9)一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜裁切定位结构,包括裁切台(1),其特征在于:所述裁切台(1)的顶部开设有裁切通槽(2),所述裁切通槽(2)的内腔左右两侧壁之间安装有下裁切刀具(3),所述裁切台(1)的顶部设置有支撑架(4),所述支撑架(4)的顶部设置有油缸(5),所述油缸(5)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架(4)的内腔,所述油缸(5)活动伸入支撑架(4)内腔的动力伸缩端固接有支撑板(6),所述支撑板(6)的底部设置有与下裁切刀具(3)相配合的上裁切刀具(7),所述上裁切刀具(7)的前侧左右两端和后侧左右两端均设置有定位机构(9),所述支撑板(6)的顶部设置有调节机构(8),所述调节机构(8)与定位机构(9)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜裁切定位结构,其特征在于:所述调节机构(8)包括十字滑块座(804),所述支撑板(6)上开设有与十字滑块座(804)相配合的十字滑槽(803),所述十字滑块座(804)的底部固接有连接块(805),所述连接块(805)位于支撑板(6)的底部,所述十字滑块座(804)的顶部固接有螺柱(801),所述螺柱(801)上螺接有滚花限位螺母(802),所述滚花限位螺母(802)位于支撑板(6)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:张淑兰公成公建强于雪梅冯立超
申请(专利权)人:江苏共巨锂电材料有限公司江苏海洋大学
类型:新型
国别省市:江苏;32

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