【技术实现步骤摘要】
对中药材进行除尘除杂工艺
本专利技术涉及药材生产加工领域，具体涉及对中药材进行除尘除杂工艺。
技术介绍
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。药材中的灰尘特别多，在加工药材之前必须要对其进行除尘，但堆积的药材除尘特别不容易，除尘效果差。所以本专利技术提供了对中药材进行除尘除杂工艺，可以将投入的携带灰尘和杂质的药材自动清洁并将灰尘杂质分离后向外排出，从而收集到纯净的药材，节约人力和时间，提高了药材的生产加工效率和经济价值。
技术实现思路
鉴于上述问题作出本专利技术，且本专利技术的目的是提供对中药材进行除尘除杂工艺，可以将投入的携带灰尘和杂质的药材自动清洁并将灰尘杂质分离后向外排出，从而收集到纯净的药材，节约人力和时间，提高了药材的生产加工效率和经济价值。为实现该目的，本专利技术提出的技术方案如...
【技术保护点】
1.对中药材进行除尘除杂工艺，其步骤在于：/nS1：安装于安装架体上的入料装置运转将待除尘除杂清理的药材导入料盒；/n操作者将携带灰尘、杂质的药材投进入料斗一内，挡料块位于入料口一处对入料斗一内的药材的导入进行进行阻断，药材在入料口一处积累，与此同时，入料电机正转并通过连接件四带动连动轴转动，连动轴转动并通过棘轮机构、连动盘、连动杆、导向块带动挡料块向上运动，挡料块解除对入料口一的封堵，药材通过入料口一落入料盒的出料口一内；/n入料电机继续运动，挡料块向下并再次对入料口一封堵，入料电机正转的同时通过连动部件、固定杆带动料盒沿自身长度方向向靠近接触杆运动，下一个出料口一运动至...
【技术特征摘要】
1.对中药材进行除尘除杂工艺，其步骤在于：
S1：安装于安装架体上的入料装置运转将待除尘除杂清理的药材导入料盒；
操作者将携带灰尘、杂质的药材投进入料斗一内，挡料块位于入料口一处对入料斗一内的药材的导入进行进行阻断，药材在入料口一处积累，与此同时，入料电机正转并通过连接件四带动连动轴转动，连动轴转动并通过棘轮机构、连动盘、连动杆、导向块带动挡料块向上运动，挡料块解除对入料口一的封堵，药材通过入料口一落入料盒的出料口一内；
入料电机继续运动，挡料块向下并再次对入料口一封堵，入料电机正转的同时通过连动部件、固定杆带动料盒沿自身长度方向向靠近接触杆运动，下一个出料口一运动至入料口一下方，如此重复，依次向料盒的出料口一内输送预设量的药材；
S2：入料装置运转并将料盒内的药材导出至安装于安装架体上的清洁装置内；
料盒在入料电机的驱动下运动至与接触杆接触，料盒抵推接触杆并压缩复位弹簧一，接触杆向靠近触发板运动并推动触发板向远离连接板一方向运动，触发板压缩复位弹簧二，触发杆脱离触发台阶一，触发弹簧的弹力拉动触发杆沿导向面滑向触发台阶二，挡料杆随触发杆运动并带动挡料板运动，挡料板解除对支撑架的出料开口的封堵，料盒中的药材通过出料口一与出料开口导出至清洁装置内；
S3：入料装置运转并返回至预设位置；
入料电机反转并带动料盒向远离接触杆方向运动，该过程中，棘轮机构使挡料块未发生运动；
与此同时，复位弹簧一释放弹力抵推接触杆回到初始位置，复位弹簧二释放弹力抵推触发板向靠近连接板一运动，触发杆沿导向面由触发台阶二滑向触发台阶一，挡料杆带动挡料板运动至出料开口上方，入料装置恢复至预设位置；
S4：清洁装置运转对药材进行除尘除杂清理并将药材导向至安装于安装架体上的出料装置；
药材通过料盒的出料口一导入至网带上，与此同时，清洁电机运转并通过连动件三带动除尘滚轮二转动，除尘滚轮二转动带动网带沿除尘滚轮一、支撑杆运动并带动药材朝向除尘滚轮二运动，当药材运动至毛刷组所在位置时，除尘电机运转并通过连动件一、连动件二带动除尘毛刷一和除尘毛刷二转动，除尘毛刷一和除尘毛刷二的转动带动药材运动并将药材表面的灰尘、杂质去除，药材从毛刷组脱离后落到网带上并随网带继续运动至导向壳处；
与此同时，处于振动状态的运动装置通过带动运动架的上下往复运动对药材与灰尘、杂质的分离过程进行辅助；
S5：安装于安装架体上的出料装置运转并将未清理完成的药材导向至清洁装置上的除杂机构内进行清理；
出料电机正向转动并通过连动构件带动绞龙旋转，绞龙旋转输送药材运动至出料壳三内腔并通过设置于出料壳四下端的出料口四将药材向外导出；
药材由设置于入料斗二的入料口二和设置于除杂筒的连接口导入至除杂区域内，鼓风机运转并产生向上气流将药材扬起，与此同时，清洁电机的持续运转通过连动组件二、传动轴一、连动组件三、传动轴三、传动轴二、连动组件四、旋转轴带动扇叶旋转，扇叶旋转的过程中将导入的药材进行搅打以及辅助鼓风机产生上升气流，药材与灰尘杂质分离后，药材在自身重力作用下下落至网板上并通过出料口二向外导出，灰尘杂质在上升气流的作用下由除杂罩壳一向外排出；
S6：安装于安装架体上的转运装置运转并将未清理完成的药材再次导入入料装置内；
药材经出料口二下落至溢料壳内，与此同时，转运电机运转并通过连接构件、转运滚轮带动转运皮带运动，提料块随转运皮带运动并通过提料槽对溢料壳内的药材进行盛装转运，提料槽内的药材运动至入料斗一上方并向下落入到入料斗一内；
S7：重复上述步骤S1-S6，药材经若干次除尘除杂清理后经出料装置排出并收集；
药材经除尘机构、除杂机构的若干次除尘除杂清理后再次运动至导向壳内，出料电机反转并带动绞龙旋转，绞龙旋转输送药材运动至出料壳一内腔并通过设置于出料壳二下端的出料口三将药材导出至集料桶内。
2.根据权利要求1所述的对中药材进行除尘除杂工艺，其特征在于，所述的安装架体设置于地面上，安装架体包括用于起固定和支撑作用的固定架，固定架上设置有运动架、缓速构件，所述的缓速构件设置于固定架与运动架之间，所述的缓速构件用于给予运动架的运动以缓冲作用，所述的运动架上设置有连接板一、连接板二且连接板一、连接板二位于运动架上方；
所述的缓速构件包括可收缩的调节杆、套接于调节杆外部的调节弹簧，所述的调节杆的一端与运动架连接、另一端与固定架连接，所述的缓速构件设置有若干个；
所述的调节杆为伸缩杆，调节杆包括套杆、滑杆，所述的套杆为一端开口、一端封闭的圆柱状结构且套杆的轴向竖直，所述的套杆的封闭端与运动架固定连接，所述的滑杆一端位于套杆的内腔、另一端与固定架固定连接且滑杆为轴向竖直的圆柱状结构，所述的套杆与滑杆构成滑动导向配合；
所述的调节弹簧一端与运动架抵触、另一端与固定架抵触，调节弹簧的压缩弹力驱使运动架向远离固定架方向运动；
所述的连接板一竖直固定设置于运动架上且连接板一的长度方向水平；
所述的连接板二固定设置于运动架上且连接板二的长度方向水平，所述的连接板二的大面平行于连接板一的大面；
所述的连接板一与连接板二之间的区域为除尘区域。
3.根据权利要求2所述的对中药材进行除尘除杂工艺，其特征在于，所述的运动装置设置于安装架体上并位于固定架和运动架之间，所述的运动装置包括运动电机、动作机构一、动作机构二、连接轴三，所述的运动电机固定设置于固定架上，所述的运动电机的输出轴轴向水平且垂直于连接板一的长度方向；
所述的动作机构一、动作机构二均包括动作组件，所述的动作组件包括连接杆、连接轴一、连接轴二，所述的连接轴一设置于固定架上并绕自身轴向转动且连接轴一的轴向平行于运动电机的输出轴轴向；
所述的连接轴一未与固定架连接的一端固定连接有连接块一，所述的连接块一上开设有销接孔且销接孔与连接轴一轴向平行，销接孔内同轴设置有销接轴且销接轴绕自身轴向转动；
所述的连接杆的一端与设置于运动架上的铰接轴一铰接并绕铰接轴一的轴向转动，所述的铰接轴一与连接轴一轴向平行，所述的连接杆的另一端与销接轴铰接并绕销接轴轴向转动；
所述的连接轴二设置于固定架上，所述的连接轴二与连接轴一同轴并绕自身轴向转动，所述的连接轴二靠近连接轴一的一端固定设置有连接块二，所述的连接块二与连接块一的结构相同且连接块二与连接块一关于连接杆对称，所述的销接轴位于连接块二的销接孔内并绕自身轴向转动；
所述的连接杆、连接轴一、连接块一、连接块二、销接轴为运动构件，所述的运动构件沿连接轴二的轴向设置有两组；
所述的连接轴二与运动电机之间设置有连接件一且两者通过连接件一进行动力连接，所述的连接件一为带传动结构；
所述的连接轴三水平设置于固定架上且连接轴三的轴向垂直于连接轴二轴向，所述的连接轴二与连接轴三的动力输入端之间设置有连接件二且两者通过连接件二进行动力连接，连接件二为锥齿轮结构；
所述的动作机构二与动作机构一的结构一致且两者之间的距离方向平行于连接轴三的轴向，所述的动作机构二的动作组件的连接轴二与连接轴三的动力输出端之间设置有连接件三且两者通过连接件三进行动力连接，所述的连接件三为锥齿轮结构；
所述的连接件二、连接件三外部均设置有上端封闭、下端开口的矩形防护罩壳，所述的防护罩壳用于避免连接件二、连接件三的动力连接受空气中的灰尘杂质的影响，所述的防护罩壳的下端固定设置于固定架上；
所述的运动装置的运动状态为带动运动架上下运动的振动状态。
4.根据权利要求3所述的对中药材进行除尘除杂工艺，其特征在于，所述的入料装置设置于运动架上，所述的运动装置包括入料机构、驱动机构、触发机构，所述的入料机构用于对药材的导入过程进行导向，所述的驱动机构用于带动盛装有药材的入料机构运动，所述的触发机构用于控制药材向外导出的通道的打开与闭合；
所述的入料机构设置于连接板二上并位于运动架上方，所述的入料机构包括入料斗一、料盒、导向罩壳，所述的导向罩壳固定设置于连接板二背离连接板一的一侧板面上，所述的导向罩壳包括导向罩壳一、导向罩壳二，所述的导向罩壳一、导向罩壳二均为上端封闭、下端开口的矩形壳体结构，所述的导向罩壳一与导向罩壳二固定连接且导向罩壳一的长度方向竖直，所述的导向罩壳二固定连接接通于导向罩壳一背离连接板二一侧底端且导向罩壳二的长度方向垂直于连接板二的板面；
所述的导向罩壳一背离连接板二一侧开设有入料口一且入料口一位于导向罩壳二上方；
所述的入料斗一与设置于导向罩壳一上的入料口一固定连接接通，所述的入料斗一的开口竖直向上；
所述的连接板一上固定设置有支撑架，所述的支撑架远离连接板一的一端与连接板二固定连接并穿过设置于连接板二上的避让孔一向外延伸至导向罩壳二的下方，所述的支撑架上固定设置有导向杆且导向杆的长度方向垂直于连接板二的板面，所述的导向杆一端与连接板一固定连接、另一端穿过设置于连接板二上的避让孔一向外延伸至导向罩壳二的下方与运动架连接，所述的导向杆沿连接板二的长度方向设置有两个；
所述的料盒放置于设置在支撑架上的阻料板上且料盒位于导向罩壳内，所述的料盒为矩形块状结构且料盒的长度方向垂直于连接板二的板面，料盒套设于导向杆上并与导向杆构成滑动导向配合，所述的料盒上开设有若干个上下贯穿的出料口一，所述的料盒的宽度方向的侧面设置有长度方向垂直于连接板二板面的固定杆；
所述的导向罩壳一靠近连接板二的侧面开设有用于避让料盒的避让口一；
所述的驱动机构设置于运动架上并位于连接板二背离连接板一一侧，所述的驱动机构包括入料电机、入料构件，所述的入料电机固定设置于运动架上且运动电机的输出轴轴向平行于连接板二的长度方向；
所述的入料构件包括挡料块、连动杆、连动盘、连动轴，所述的挡料块为矩形块状结构且挡料块放置于导向罩壳一内，所述的挡料块沿连接板二长度方向的两侧设置有长度方向竖直的导向块，所述的导向块与设置于导向罩壳一宽度方向侧面的导向开口构成滑动导向配合，所述的挡料块的初始位置位于入料口一处；
所述的连动轴设置于运动架上并位于支撑架下方，所述的连动轴轴向平行于连接板二长度方向且绕自身轴向转动；
所述的连动轴上设置有棘轮机构，所述的连动盘同轴设置于连动轴的一端并与棘轮机构的输出端固定连接，所述的棘轮机构用于带动连动盘单向转动；
所述的连动杆一端与设置于导向块自由端的铰接轴二铰接且绕铰接轴二轴向转动，连动杆的另一端与偏心设置于连动盘上的铰接轴三铰接且绕铰接轴三轴向转动，所述的铰接轴二、铰接轴三的轴向平行于连接板二长度方向；
所述的入料电机的动力输出端与连动轴之间设置有连接件四且两者通过连接件四进行动力连接，所述的连接件四为带传动结构；
所述的料盒侧面的固定杆与连动轴之间设置有连动部件且两者通过连动部件进行动力连接，所述的连动部件包括设置于固定杆下端面的连动齿条和设置于连动轴背离连动盘一端的连动齿轮，所述的连动齿条与连动齿轮啮合，连动齿条的延伸方向垂直于连接板二的大面。
5.根据权利要求4所述的对中药材进行除尘除杂工艺，其特征在于，所述的触发机构设置于连接板二背离入料电机一侧，所述的触发机构包括挡料构件、推动构件、触发构件，所述的挡料构件包括挡料杆、挡料板，所述的挡料杆一端放置在设置于连接板二的导向槽内、另一端穿过设置于连接板一上的导向口延伸至连接板一背离连接板二一侧，所述的挡料杆的长度方向平行于料盒的长度方向，所述的导向槽的引导方向平行于连接板二的长度方向；
所述的挡料板放置于支撑架上且处在设置于支撑架上的出料开口的上方，挡料板的上表面与料盒的下端面高度相等，所述的挡料板的大面水平且挡料板的长度方向垂直于连接板二的板面；
所述的挡料杆与挡料板之间设置有用于两者动力连接的连接架，所述的连接架沿挡料杆的长度方向设置有两个；
所述的推动构件设置于连接板一上，推动构件包括接触杆、安装筒、复位弹簧一，所述的接触杆同轴安装在设置于连接板一上的安装孔内并构成滑动导向配合，所述的接触杆为圆柱状结构且接触杆轴向平行于料盒的长度方向，所述的接触杆上设置有外置台阶一且外置台阶一位于连接板一背离连接板二一侧；
所述的安装筒为一端开口、一端封闭的圆柱状筒体结构，所述的安装筒的开口端固定设置于连接板一背离连接板二一侧板面上且安装筒同轴套设于接触杆外部，所述的安装筒的封闭端开设有用于避让接触杆的避让孔二；
所述的复位弹簧一套设于接触杆外部并位于安装筒内，所述的复位弹簧一一端与设置于接触杆上的外置台阶一接触、另一端与安装筒的封闭端抵触，复位弹簧一的压缩弹力使得接触杆始终具有朝向连接板二运动的趋势；
所述的触发构件设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽途艺洛机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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