【技术实现步骤摘要】
树脂的深加工工艺
本专利技术涉及桃胶加工领域，具体的来说，涉及树脂的深加工工艺。
技术介绍
桃胶，中药名。为蔷薇科植物桃或山桃树皮中分泌出来的树脂。桃原产我国，各地普遍栽培。山桃分布于河北、山西、陕西、甘肃、山东、河南、四川、云南等地具有和血，通淋，止痢之功效。用于血瘕，石淋，痢疾，腹痛，糖尿病，乳糜尿，商业桃胶在食品中可以起到增稠、乳化、凝固等效果，和另一种常见树胶(阿拉伯胶)的功能接近。由于阿拉伯胶需要进口，价格较贵，因此桃胶是其廉价替代品。在日本，桃胶可作为食品添加剂使用。在某些性能上桃胶比阿拉伯胶还好，比如透光性和黏稠度更大。此外，桃胶在化工、化妆品、印染等行业也有广泛应用。目前对固体颗粒状桃胶原料除杂基本采用浸泡除杂方式，将固体颗粒状桃胶放入清水中需要浸泡一天以上，由于桃胶原料的密度大于水，因此桃胶成份会沉淀于水底，桃胶原料中杂质会漂浮于水面并通过人工方式对杂质进行过滤祛除，这样通过直接浸泡的方式使加工周期长并且会出现除杂不测底的现象，而且通过人工方式过滤除杂，大大的增加了工人的劳动强度，为了解决这类问题，...
【技术保护点】
1.树脂的深加工工艺，其步骤在于：/n(一)、碾碎阶段；/nS1：固体颗粒状桃胶原料通过设置于架身上的碾碎装置中供料机构向碾碎机构中碾碎构件内输送；/n将固体颗粒状的桃胶原料倒入供料仓内，供料电机开始工作，供料电机驱使供料绞龙开始绕自身轴线转动，供料绞龙转动并牵引供料仓内的固体颗粒状桃胶原料向供料管一内输送，并在固体颗粒状桃胶原料自身重力下，向供料管二内掉落并通过设置于供料管二上的出料口排出；/n由供料管二出料口排出的固定颗粒状桃胶原料掉落至碾碎板二上；/nS2：驱动构件驱使碾碎构件上的平整板对碾碎板二上的固体状桃胶原料进行平整碾碎；/n驱动电机开始工作，驱动电机驱使主动带...
【技术特征摘要】
1.树脂的深加工工艺，其步骤在于：
(一)、碾碎阶段；
S1：固体颗粒状桃胶原料通过设置于架身上的碾碎装置中供料机构向碾碎机构中碾碎构件内输送；
将固体颗粒状的桃胶原料倒入供料仓内，供料电机开始工作，供料电机驱使供料绞龙开始绕自身轴线转动，供料绞龙转动并牵引供料仓内的固体颗粒状桃胶原料向供料管一内输送，并在固体颗粒状桃胶原料自身重力下，向供料管二内掉落并通过设置于供料管二上的出料口排出；
由供料管二出料口排出的固定颗粒状桃胶原料掉落至碾碎板二上；
S2：驱动构件驱使碾碎构件上的平整板对碾碎板二上的固体状桃胶原料进行平整碾碎；
驱动电机开始工作，驱动电机驱使主动带轮绕自身轴线转动，主动带轮转动并在从动带轮的作用下驱使传动带同步转动，传动带转动并带动连动块沿碾碎板二的长度方向做主动带轮指向从动带轮的运动，连动块带动升降块同步运动，升降块运动驱使平整板同步运动，于此同时，升降块通过连接架带动供料管二同步运动，供料管二运动并通过导向件一带动供料管一同步运动，供料管一运动并带动供料仓同步运动，在平整板运动的同时，并在复位卷簧的弹力驱使下对碾碎板二上的固体颗粒状桃胶原料进行平整碾碎；
升降块运动的同时，通过导向件三的作用下驱使驱动架沿碾碎板二的长度方向做主动带轮指向从动带轮的运动，当驱动架的下端与设置于驱动块上的引导斜面接触时，驱动架会在引导斜面给驱动块一个向下的压力，驱使驱动块克服限位弹簧的弹力并使驱动块通过导向杆的引导做竖直向下的运动；
S3：驱动构件驱使平整板由碾碎位置切换至推料位置，并通过碾碎构件中的碾碎板一将碾碎后的桃胶原料推入出料斗内；
当连动块运动至从动齿轮处并向传动带的上层带面运动时，供料电机停止工作，并使供料管二停止向碾碎板二供料，同时，连动块向上运动通过导向件二驱使升降块向上运动，并带动平整板与供料管二同步运动，与此同时，驱动架下端与设置于驱动块上的引导斜面脱离接触，驱动块在限位弹簧的弹力作用下运动至初始位置，此时，驱动架的下端水平高度小于驱动块的最大水平高度并位于驱动块背离引导斜面的一侧；
当连动块运动至传动带的上层带面并在传动带的带动下沿碾碎板二的长度方向做从动带轮指向主动带轮的方向运动时，平整板位于碾碎板一推料段的上方，此时，平整板由碾碎位置切换至推料位置并在连动块的带动下驱使平整板在推料位置处同步运动；
在连动块在传动带的上层带面运动的过程中，并驱使驱动架同步运动，驱动架的下端在导向件四的引导作用下通过驱动块推动限位块同步运动，限位块运动并通过滑轮组件驱使碾碎板一克服复位弹簧的弹力朝向出料区的方向运动并通过碾碎板一的推料段将碾碎板二上的碾碎后的桃胶原料向出料区内进行推送；
当驱动块的引导斜面与约束块中约束板接触时，驱动块克服限位弹簧的弹力做竖直向下的运动，直至驱动块的最大水平高度与驱动架的下端水平高度相等且驱动架与驱动块脱离接触时，此时，碾碎板一的推料段将碾碎后的桃胶原料通过出料区推入至出料斗内，并在自身重力的作用下，碾碎后的桃胶原料由出料斗的下端口流出；
S4：碾碎板一在复位弹簧驱使下进行复位，平整板由推料位置切换至碾碎位置；
碾碎板一在复位弹簧的弹力作用下沿安装杆的长度方向做远离出料区的运动，并通过滑组件带动限位块沿碾碎板二的长度方向做远离约束块的运动，直至限位块运动至原始位置；
当连动块运动至主动带轮处并向传动带的下层带面运动时，连动块将会带动平整板与出料管二向下运动，当连动块运动至下层带面时，此时平整板底端的水平高度与碾碎板二的上端面水平高度相等，平整板由推料位置切换至碾碎位置；
(二)、除杂阶段；
S5：出料斗排出的碾碎后的桃胶原料掉落至除杂装置中的除杂仓内，并通过鼓动机构的作用下对碾碎后的桃胶原料中杂质进行清除并排出；
通过设置于除杂插板阀上的进水嘴向除杂仓内注满过滤水，由储料斗下端口流出的碾碎后的桃胶原料在自身重力作用下掉落至除杂仓内的除杂腔内，同时，除杂电机开始工作，并通过动力传递组件驱使除杂轴绕自身轴线转动，除杂轴带动除杂凸轮同步转动，当除杂凸轮的驱动凸起与设置于驱动架上的鼓动斜面接触时，除杂凸轮将会推动驱动架沿往复杆的长度方向做靠近除杂腔的运动，驱动架运动并通过往复杆带动鼓动活塞在鼓动管内同步运动，直至除杂凸轮与驱动架脱离接触时，鼓动活塞将会在除杂仓内过滤水的水压下沿往复杆的长度方向做靠近除杂凸轮的运动，并通过往复杆带动驱动架同步运动，直至驱动架运动至初始位置，重复上述的操作，驱动活塞在鼓动管内沿往复杆的轴线方向做往复运动；
在驱动活塞在鼓动管内做往复运动的同时，除杂仓内的过滤水进行流动，除杂腔内碾碎后的桃胶原料中的杂质会通过设置于除杂仓内的过滤挡板向排杂腔内流动，并在过滤水的牵引下通过设置于排杂腔上方的排杂过滤板向外界排出，同时，除杂腔内的除杂后的桃胶原料在过滤挡板的引导下慢慢沉淀至设置于除杂仓底部的沉淀槽内；
(三)、排料阶段；
S6：出料装置内传料机构将沉淀槽内除杂后的桃胶原料牵引至卸料机构内，并通过卸料机构中的出料板将除杂后的桃胶原料牵引至外界进行收集；
出料电机开始工作，并驱动出料绞龙绕自身轴线转动，出料绞龙转动并带动出料带轮A同步转动，出料带轮A转动并通过出料带轮B的作用下带动出料带同步转动，出料带转动并带动出料板同步运动；
出料绞龙传动的同时将会使沉淀槽内除杂后的桃胶原料依次通过排料口、进料嘴牵引至出料架内，并通过出料板将出料架内的除杂后的桃胶原料牵引至排料嘴处并从排料嘴排出外界进行收集；
S7：重复S1-S6操作，持续不断的对固体颗粒状桃胶原料进行除杂处理。
2.根据权利要求1所述的树脂的深加工工艺，其特征在于，所述的架身水平安装在地面上；
所述的碾碎装置包括安装架，安装架上安装有供料机构、碾碎机构以及出料斗，所述的供料机构用于向碾碎机构内进行输送固定颗粒状的桃胶原料，碾碎机构用于将固定颗粒装置的桃胶原料进行碾碎并将碾碎后的桃胶原料牵引至出料斗内，所述的出料斗用于将碾碎后的桃胶原料牵引至除杂装置内；
所述的安装架固定安装在架身上；
所述的供料机构包括供料仓、安装架、供料绞龙，所述的供料仓由供料筒与供料斗组成，所述的供料筒为上下两端开口的圆柱形筒体结构，所述的供料斗两端开口的圆锥形斗状结构且供料斗与供料筒同轴布置，供料斗的水平横截面积由下至上递增；
所述的供料斗的上开口端与供料筒的下开口端连接接通，供料斗的下开口端同轴固定安装有供料管一，所述的供料管一的外部固定套设有约束架，所述的约束架安装在安装架上，约束架与安装架之间设置有导向件一且两者通过导向件一构成沿架身宽度方向的滑动导向配合，所述的导向件一包括设置于约束架上的导向槽一、设置于安装架上的导向块一；
所述的供料管一的外部同轴套设有供料管二，所述的供料管二与供料管一之间构成竖直方向的滑动导向配合，供料管二的下端部侧壁上开设有与供料管二内连通的出料口；
所述的安装架固定安装在供料筒的上开口端，所述的安装架上安装有供料电机，所述的供料电机的输出轴与供料筒同轴布置且供料电机的输出轴竖直朝下；
所述的传料绞龙呈竖直布置，传料绞龙的上端同轴固定安装在供料电机的输出轴上、下端穿过供料斗的下开口端延伸至供料管一内。
3.根据权利要求2所述的树脂的深加工工艺，其特征在于，所述的碾碎机构包括碾碎构件、驱动构件，所述的碾碎构件用于将设置于供料管二上的出料口排出的固定颗粒状桃胶原料进行碾碎并将碾碎后的桃胶原料向出料斗内进行输送，所述的驱动构件用于向碾碎构件提供所需的动力；
所述的碾碎构件包括碾碎板二、平整板、升降组件，所述的碾碎板二为水平布置的矩形板体结构且碾碎板二的长度方向与架身的宽度方向平行，碾碎板二固定安装在安装架上并位于供料管二的下方；
所述的碾碎板二上端面开设有引导方向平行与碾碎板二宽度方向的碾碎槽，所述的碾碎槽设置有若干个并沿碾碎板二的长度方向阵列布置；
所述的碾碎板二上安装有碾碎板一，所述的碾碎板一由安装段与推料段构成，所述的碾碎板一的推料段为水平布置的矩形板体结构并位于碾碎板二的上方，碾碎板一的推料段的下端面设置有与碎料槽相匹配的碎料凸条，所述的碎料凸条的长度方向与碎料板二的宽度方向平行，碎料凸条的一端位于碎料槽内且两者之间构成沿碎料槽引导方向的滑动导向配合；
所述的碾碎板一的安装段为竖直布置的矩形板体结构且碎料板一的安装段的长度方向与碾碎板二的长度方向平行，所述的碾碎板一的安装段与碾碎板一的侧壁之间设置有安装杆；
所述的安装杆的长度方向与碾碎板二的宽度方向平行且安装杆的一端与碾碎板二的侧壁固定连接，安装杆与碾碎板二固定连接的一端为安装杆的固定端、另一端为安装杆的延伸端；
所述的安装杆的延伸端穿过碾碎板一的安装段并延伸至碾碎板一的安装段背离碾碎板二的一侧且安装杆与碾碎板一的安装段构成沿安装杆长度方向的滑动导向配合；
所述的安装杆外部套设有复位弹簧，所述的复位弹簧的一端抵触在碾碎板二上、另一端抵触在碾碎板一的安装段上且复位弹簧的弹力驱使碾碎板一的安装段做沿安装杆的长度方向做远离碾碎板二的运动；
所述的碾碎板一的延伸端同轴固定套设有限位环；
所述的安装杆设置有两个并沿碾碎板二的长度方向间隔布置；
所述的平整板位置状态设置有两种并分别为碾碎位置以及推料位置且碾碎位置为初始位置；
所述的平整板呈倾斜布置并位于供料管二上设置有出料口的一侧，平整板与供料管二之间的距离由下至上递减；所述的平整板处于碾碎位置时，平整板底端的水平高度与碾碎板二的上端面水平高度相等；平整板处于推料位置时，平整板底端的水平高度大于碾碎板一推料段上端面的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽途艺洛机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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