一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽制造技术

本发明专利技术属于洗煤领域，为一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽,包括壳体，所述壳体的前侧壁上转动设有电控挡门，所述电控挡门用于封闭整个壳体的前侧面，所述壳体左侧壁上设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动装置，所述壳体右侧壁上固定设有斜隔板槽。本发明专利技术在洗煤时，能够将煤的各个面与水充分接触，洗下表面的煤灰，同时利用冲击水将煤进行翻转，洗下漂浮在水面上的煤灰快速收集，减少浑浊水体，提高水资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽
本专利技术属于洗煤领域，尤其涉及一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽。
技术介绍
众所周知，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量的过程叫做洗煤，传统的离心式洗煤法，将煤放入设备后，无法将漂浮的煤的所有表面都与水接触，使得表面覆盖的煤灰无法充分被洗下，同时洗下的煤灰会漂浮在水面上，减少水面与煤灰的接触面积，影响洗煤的效率，同时收集煤灰后需要将煤灰进行挤压脱水，整体洗煤过程，较为废水，无法充分利用水资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，本煤加工用节水多面积洗煤集灰槽能充分利用水资源，在洗煤过程中将煤充分旋转各个面积与水接触，同时将漂浮在表面的煤灰收集脱水。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，包括壳体，所述壳体的前侧壁上转动设有电控挡门，所述电控挡门用于封闭整个壳体的前侧面，所述壳体左侧壁上设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)的前侧壁上转动设有电控挡门(31)，所述电控挡门(31)用于封闭整个壳体(10)的前侧面，所述壳体(10)左侧壁上设有驱动腔(13)，所述驱动腔(13)内设有驱动装置，所述壳体(10)右侧壁上固定设有斜隔板槽(26)，所述斜隔板槽(26)内设有水洗装置，水洗装置用于将水流使用洗煤，所述壳体(10)下侧设有洗煤水(24)，所述壳体(10)下左侧壁上转动设有蜗轮轴(21)，所述蜗轮轴(21)上设有搅动装置，搅动装置用于将洗煤水(24)与漂浮的煤搅动。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)的前侧壁上转动设有电控挡门(31)，所述电控挡门(31)用于封闭整个壳体(10)的前侧面，所述壳体(10)左侧壁上设有驱动腔(13)，所述驱动腔(13)内设有驱动装置，所述壳体(10)右侧壁上固定设有斜隔板槽(26)，所述斜隔板槽(26)内设有水洗装置，水洗装置用于将水流使用洗煤，所述壳体(10)下侧设有洗煤水(24)，所述壳体(10)下左侧壁上转动设有蜗轮轴(21)，所述蜗轮轴(21)上设有搅动装置，搅动装置用于将洗煤水(24)与漂浮的煤搅动。


2.根据权利要求1所述的一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，其特征在于：驱动装置包括固定在所述驱动腔(13)左侧壁上的固定电机(16)，所述固定电机(16)的输出端上固定设有驱动轴(17)，所述驱动腔(13)内固定设有固定套(44)，所述驱动轴(17)伸入所述固定套(44)内，所述驱动轴(17)右端固定设有电机齿轮(18)，所述固定套(44)上下侧壁上环形固定设有一圈圈齿条(19)，所述固定套(44)左侧壁上固定设有一圈环槽，所述该环槽内滑动设有轴承(14)，所述轴承(14)右端转动设有辊轴(12)，所述辊轴(12)上固定设有双啮合轮(15)，所述双啮合轮(15)与所述电机齿轮(18)啮合，所述双啮合轮(15)与所述圈齿条(19)啮合，所述辊轴(12)上固定设有卷灰辊(11)，所述卷灰辊(11)左右朝向固定设有四根长齿条(37)，所述卷灰辊(11)上滑动设有移动盘(28)，所述移动盘(28)上设有煤灰收集装置，煤灰收集装置用于将所述卷灰辊(11)上的煤灰收集。


3.根据权利要求2所述的一种煤加工用节水多面积洗煤集灰槽，其特征在于：煤灰收集装置包括固定在所述移动盘(28)上的四个煤灰收集腔(34)，所述每个煤灰收集腔(34)上转动设有卷灰筒轴(39)，所述卷灰筒轴(39)上固定设有锥齿轮(38)，所述锥齿轮(38)与所述长齿条(37)啮合，所述卷灰筒轴(39)上固定设有拨杆环(40)，所述拨杆环(40)上环形固定设有六根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱李明，
申请(专利权)人：温州新鑫环保有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33