发动机缸套的自动压装工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种发动机缸套的自动压装工艺流程，包括以下步骤：压装系统启动；填放缸套到工装器具；缸套随托盘到达某位置；辊道带停止，气缸升起，完成定位功能；读取缸套码块的MES服务器信息；与预设缸套MES数据库的信息对应；接受MES命令值，压装数据待更新；工装器具到达预定位置；以及压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。借此，能够解决人工压装时工人受力不均匀，常把缸套压坏或压不牢，安放位置尺寸不准确，压装间隙过大或过小的缺陷，实现自动压装功能，提高设备安全运行系数。

【技术实现步骤摘要】
发动机缸套的自动压装工艺流程
本专利技术是关于一种发动机缸套的自动压装工艺流程。
技术介绍
发动机缸套在生产流水线上压装，常规做法是采用人工压装，工作时工人受力不均匀，常把缸套压坏或压不牢，安放位置尺寸不准确，压装间隙过大或过小，引发一系列压装质量事故，工作效率低，劳动强度大，极大降低流水线正常运行。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发动机缸套的自动压装工艺流程，其能够解决人工压装时工人受力不均匀，常把缸套压坏或压不牢，安放位置尺寸不准确，压装间隙过大或过小的缺陷，实现自动压装功能，提高设备安全运行系数。为实现上述目的，本专利技术提供了一种发动机缸套的自动压装工艺流程，包括以下步骤：压装系统启动；填放缸套到工装器具；缸套随托盘到达某位置；辊道带停止，气缸升起，完成定位功能；读取缸套码块的MES服务器信息；与预设缸套MES数据库的信息对应；接受MES命令值，压装数据待更新；工装器具到达预定位置；以及压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。在一优选的实施方式中，在读取缸套码块的MES服务器信息步骤之前还包括以下步骤：读取缸套码块的压装要求；反馈给控制系统，对比产品型号、机型等数据；与预设缸套的压装数据库的信息对应；接受缸套压装请求；驱动X/Y/Z轴伺服动作；执行定位系统到达预定位置；以及压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。在一优选的实施方式中，在压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业步骤之后还包括：气缸降落，辊道带启动托盘继续流转到下一工位。在一优选的实施方式中，发动机缸套的自动压装工艺流程还包括以下步骤：压装系统记录相关信息，发送信号给控制系统；以及压装系统结束。与现有技术相比，本专利技术的发动机缸套的自动压装工艺流程具有以下有益效果：解决了人工压装，工作时工人受力不均匀，常把缸套压坏或压不牢，安放位置尺寸不准确，压装间隙过大或过小的缺陷，实现自动压装功能，提高设备安全运行系数。附图说明图1是根据本专利技术一实施方式的自动压装工艺流程的流程示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术优选实施方式的一种发动机缸套的自动压装工艺流程，包括以下步骤：压装系统启动；填放缸套到工装器具；缸套随托盘到达某位置；辊道带停止，气缸升起，完成定位功能；读取缸套码块的MES服务器信息；与预设缸套MES数据库的信息对应；接受MES命令值，压装数据待更新；工装器具到达预定位置；以及压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。在一些实施方式中，在读取缸套码块的MES服务器信息步骤之前还包括以下步骤：读取缸套码块的压装要求；反馈给控制系统，对比产品型号、机型等数据；与预设缸套的压装数据库的信息对应；接受缸套压装请求；驱动X/Y/Z轴伺服动作；执行定位系统到达预定位置；以及压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。在一些实施方式中，在压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业步骤之后还包括：气缸降落，辊道带启动托盘继续流转到下一工位。在一些实施方式中，发动机缸套的自动压装工艺流程还包括以下步骤：压装系统记录相关信息，发送信号给控制系统；以及压装系统结束。在一些实施方式中，本专利技术的发动机缸套的自动压装工艺流程的实际运行情况如下：参阅图1，系统开始，填放缸套到工装器具上，开动辊道、生产流水线，缸套随托盘到达流水线的某位置，辊道带停止，气缸升起，完成缸套定位功能。读取缸套码块的压装要求，反馈给控制系统，对比产品型号、机型等数据，与预设缸套的压装数据库的信息对应，控制系统则发送命令值，接受缸套压装请求，同时驱动设备X/Y/Z轴伺服动作，执行定位系统到达预定位置。读取缸套码块的MES服务器信息，反馈给MES服务器，与预设缸套MES数据库的信息对应，控制系统发送命令值，接受MES命令值，压数据待更新，工装器具到达预定位置。系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业；控制系统发出命令，气缸降落，辊道带启动，托盘继续流转到下一工位，系统记录相关信息，发送信号给控制系统，系统结束。综上所述，本专利技术的发动机缸套的自动压装工艺流程具有以下优点：解决了人工压装，工作时工人受力不均匀，常把缸套压坏或压不牢，安放位置尺寸不准确，压装间隙过大或过小的缺陷，实现自动压装功能，提高设备安全运行系数。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机缸套的自动压装工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：/n压装系统启动；/n填放缸套到工装器具；/n缸套随托盘到达某位置；/n辊道带停止，气缸升起，完成定位功能；/n读取缸套码块的MES服务器信息；/n与预设缸套MES数据库的信息对应；/n接受MES命令值，压装数据待更新；/n所述工装器具到达预定位置；以及/n所述压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种发动机缸套的自动压装工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
压装系统启动；
填放缸套到工装器具；
缸套随托盘到达某位置；
辊道带停止，气缸升起，完成定位功能；
读取缸套码块的MES服务器信息；
与预设缸套MES数据库的信息对应；
接受MES命令值，压装数据待更新；
所述工装器具到达预定位置；以及
所述压装系统机构驱动相关部件，完成自动压装作业。


2.如权利要求1所述的发动机缸套的自动压装工艺流程，其特征在于，在所述读取缸套码块的MES服务器信息步骤之前还包括以下步骤：
读取缸套码块的压装要求；
反馈给控制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铭，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45