本发明专利技术属于粉末活性炭投加技术领域，具体的说是一种密闭式粉末活性炭投加装置，包括储料桶、加料箱、分料环和溶解罐；所述储料桶通过支撑架架设在地面上；所述储料桶的底部固定设有加料箱；本发明专利技术通过电动推杆带动挤压板来回移动，进而将储料桶内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管的内部，然后通过第一弹簧压缩管的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管底部边缘的喷料孔喷出进入溶解罐内部的水里，进入溶解罐内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管底部的喷料孔喷出的气体可以起到对溶解罐内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭式粉末活性炭投加装置
本专利技术属于粉末活性炭投加
，具体的说是一种密闭式粉末活性炭投加装置。
技术介绍
粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，其具有运行操作灵活，处理效果明显，投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。现有技术中粉末状活性炭投加装置一般由储料桶、螺旋输送机、溶解罐、给水管、搅拌器、输送泵组成。其工作流程一般为：炭粉首先通过螺旋输送机由料仓计量后输送至溶解罐，炭粉输入与进水同步，在炭粉进入溶解罐的同时给水管向溶解罐内输入相应量的清水用于溶解炭粉，在搅拌器的作用下，炭粉溶在水中呈悬浮状态，输送泵由溶解罐中将活性炭悬浮液输送到活性炭吸附池中；在炭粉和水同时进入溶解罐的时候，由于粉末活性炭颗粒微小，极其产生扬尘，造成炭粉从溶解罐的搅拌轴、炭粉投加口等处逸出，会造成环境污染，且会对车间工作人员的身体造成伤害。为此，本专利技术提出了一种密闭式粉末活性炭投加装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决由于粉末活性炭颗粒微小，极其产生扬尘，造成炭粉从溶解罐的搅拌轴、炭粉投加口等处逸出，会造成环境污染，且会对车间工作人员的身体造成伤害的问题，本专利技术提出的一种密闭式粉末活性炭投加装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种密闭式粉末活性炭投加装置，包括储料桶、加料箱、分料环和溶解罐；所述储料桶通过支撑架架设在地面上；所述储料桶的底部固定设有加料箱；所述加料箱的顶部通过矩形卸料口与储料桶的底部相互连通；所述加料箱固定安装在支撑架上；所述加料箱的左侧端固定设有电动推杆；所述电动推杆的活动端插入加料箱的内部并与挤压板的一面固连；所述挤压板远离电动推杆的一面通过第一弹簧压缩管与加料箱远离电动推杆的内壁固连；所述加料箱远离电动推杆的一端固定设有吸气管，吸气管与第一弹簧压缩管的内部相互连通；所述矩形卸料口的内部活动设有密封板；所述密封板远离电动推杆的一端通过弹簧与收纳槽的底部固连；所述收纳槽位于矩形卸料口右侧内壁；所述密封板靠近电动推杆的一端与竖向板的顶部固连；所述竖向板的顶部与加料箱顶部内壁的T形滑槽相互滑动连接；所述竖向板的左侧面与第二弹簧压缩管的一端固连，第二弹簧压缩管的另一端与位于T形滑槽内部的安装板固连；所述安装板固定安装在T形滑槽的左侧端内壁；所述挤压板的顶部开设有与第一弹簧压缩管内部相互连通的下料通道；所述挤压板的左侧壁开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部螺接有外螺纹管，外螺纹管的左侧端为锥形结构，且外螺纹管的左侧端开设有第二气孔；所述竖向板上开设有与外螺纹管相对应的第一气孔；所述挤压板的右侧面通过扭簧活动设有将下料通道的下端口进行密封的活动密封板；所述挤压板的右侧壁开设有矩形凹槽,矩形凹槽的内部固定设有橡胶气囊；所述橡胶气囊与活动密封板的表面固连；所述挤压板的内部开设有与螺纹槽相互连通的气流通道；所述气流通道与橡胶气囊的内部相互连通；所述加料箱的右端通过进料孔与分料环的内部相互连通；所述分料环固定安装在溶解罐的顶部；所述溶解罐的内部设有若干组喷料管，喷料管的底部边缘设有喷料孔，喷料孔的内部设有单向阀；所述喷料管的顶部与分料环的内部相互连通；所述溶解罐的顶端边缘与第一泄气管相互连通；所述第一泄气管的内部设有泄压阀；所述吸气管和进料孔的内部设有单向阀；所述溶解罐的内部设有搅拌装置；所述分料环的顶部设有控制器；所述控制器与电动推杆电性连接；工作时，本专利技术通过电动推杆带动挤压板来回移动，进而将储料桶内部的活性炭间歇的泻入到第一弹簧压缩管的内部，然后通过第一弹簧压缩管的挤压作用使得带有活性炭粉末的气体从喷料管底部边缘的喷料孔喷出进入溶解罐内部的水里，进入溶解罐内部的活性炭粉末将会直接被水润湿，进而不会像传统的加料方式那样造成粉尘飞扬，且从喷料管底部的喷料孔喷出的气体可以起到对溶解罐内部的水和活性炭粉末进行搅拌的作用，从而使得活性炭与水混合的更加均匀；且本专利技术中的搅拌装置可以将活性炭粉末与溶解罐内部的水进一步混合，从而提高活性炭粉末在溶解罐内部的均匀度；在实际操作时，电动推杆带动挤压板来回移动，当电动推杆带动挤压板向左侧移动时，此时第一弹簧压缩管逐渐的伸展，外界气体将会通过吸气管进入第一弹簧压缩管的内部，当与挤压板连接的外螺纹管插入第一气孔的内部时，挤压板继续向左移动时，外螺纹管将会带动与密封板固连的竖向板向左移动，进而使得密封板将矩形卸料口打开，此时位于储料桶内部的活性炭粉末将会从矩形卸料口进入挤压板顶部的下料通道的内部，且当外螺纹管逐渐推动竖向板向左侧移动的同时，与竖向板左侧壁固连的第二弹簧压缩管将会受到挤压，第二弹簧压缩管内部的气体将会经过竖向板上的第一气孔、外螺纹管端部的第二气孔、外螺纹管、气流通道进入挤压板右侧壁的橡胶气囊内部，从而使得橡胶气囊发生膨胀，进而使得活动密封板处于打开状态，此时位于下料通道内部的活动碳粉末将会卸出到第一弹簧压缩管的内部，而当电动推杆带动挤压板向靠近分料环的方向移动时，此时第一弹簧压缩管将会受到挤压，进而其内部的气体将会携带粉末经过进料孔进入分料环的内部，然后经过分料环进入喷料管的内部并最终从喷料管底部边缘的喷料孔喷出，从喷料孔喷出的气体和粉末的混合物将会进入溶解罐内部的水内，粉末与水相互混合，而气体则从水中逸出，并经过第一泄气管排出，从而达到泄压的效果。优选的，所述搅拌装置包括第一铰接杆、第二铰接杆、涡卷弹簧、中心管、内移动块、磁铁和外移动环；所述中心管位于溶解罐内部的中心位置处；所述中心管的顶端伸出溶解罐的顶部与第一泄气管的端部相互连通；所述中心管的顶部边缘设有第二泄气管；所述第二泄气管的内部设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；所述中心管的内部靠近顶端的位置处活动设有水平圆杆；所述水平圆杆的边缘与涡卷弹簧的一端固连，涡卷弹簧的另一端与内移动块的顶部固连；所述内移动块的内部设有磁铁；所述中心管的外部与内移动块相对应的位置处滑动设有外移动环；所述外移动环为铁磁性材料制成；所述外移动环的底部边缘与第一铰接杆的顶部通过销轴活动铰接，第一铰接杆的底端与第二铰接杆的顶部通过扭簧活动铰接；所述第二铰接杆的底端与中心管的底部边缘活动铰接；工作时，从第一泄气管排出的气体将会直接从中心管的顶部进入中心管的内部，此时进入中心管内部的气体将会推动内移动块向下移动，而内移动块内部设置的磁铁将会与外移动环相互吸引，进而内移动块下移将会带动外移动环下移，外移动环下移的过程中将会逐渐挤压第一铰接杆的一端，进而使得第一铰接杆与第二铰接杆相互连接的一端向远离中心管的方向移动，而当内移动块移动一定位移后，此时位于第二泄气管内部的电磁阀将会打开，并将中心管内部的气体卸出，从而内移动块将会在与固连的涡卷弹簧的卷绕力的作用下复位，此时第一铰接杆的顶端将会逐渐被拉伸，第一铰接杆和第二铰接杆将会向靠近中心管的位置移动，进而在第一弹簧压缩管间歇的向溶解罐的内部加料的同时，第一铰接杆和第二铰接杆也会间歇的向远离中心管的方向移动，第一铰接杆和第二铰接杆的移动将会对溶解罐内部的水起到搅拌的作用，进而使得活性炭粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：包括储料桶(1)、加料箱(4)、分料环(5)和溶解罐(8)；所述储料桶(1)通过支撑架(3)架设在地面上；所述储料桶(1)的底部固定设有加料箱(4)；所述加料箱(4)的顶部通过矩形卸料口(20)与储料桶(1)的底部相互连通；所述加料箱(4)固定安装在支撑架(3)上；所述加料箱(4)的左侧端固定设有电动推杆(2)；所述电动推杆(2)的活动端插入加料箱(4)的内部并与挤压板(29)的一面固连；所述挤压板(29)远离电动推杆(2)的一面通过第一弹簧压缩管(10)与加料箱(4)远离电动推杆(2)的内壁固连；所述加料箱(4)远离电动推杆(2)的一端固定设有吸气管(9)，吸气管(9)与第一弹簧压缩管(10)的内部相互连通；所述矩形卸料口(20)的内部活动设有密封板(19)；所述密封板(19)远离电动推杆(2)的一端通过弹簧与收纳槽(24)的底部固连；所述收纳槽(24)位于矩形卸料口(20)右侧内壁；所述密封板(19)靠近电动推杆(2)的一端与竖向板(17)的顶部固连；所述竖向板(17)的顶部与加料箱(4)顶部内壁的T形滑槽(14)相互滑动连接；所述竖向板(17)的左侧面与第二弹簧压缩管(16)的一端固连，第二弹簧压缩管(16)的另一端与位于T形滑槽(14)内部的安装板(15)固连；所述安装板(15)固定安装在T形滑槽(14)的左侧端内壁；所述挤压板(29)的顶部开设有与第一弹簧压缩管(10)内部相互连通的下料通道(30)；所述挤压板(29)的左侧壁开设有螺纹槽(32)；所述螺纹槽(32)的内部螺接有外螺纹管(31)，外螺纹管(31)的左侧端为锥形结构，且外螺纹管(31)的左侧端开设有第二气孔(33)；所述竖向板(17)上开设有与外螺纹管(31)相对应的第一气孔(18)；所述挤压板(29)的右侧面通过扭簧活动设有将下料通道(30)的下端口进行密封的活动密封板(26)；所述挤压板(29)的右侧壁开设有矩形凹槽(28),矩形凹槽(28)的内部固定设有橡胶气囊(27)；所述橡胶气囊(27)与活动密封板(26)的表面固连；所述挤压板(29)的内部开设有与螺纹槽(32)相互连通的气流通道(25)；所述气流通道(25)与橡胶气囊(27)的内部相互连通；所述加料箱(4)的右端通过进料孔(43)与分料环(5)的内部相互连通；所述分料环(5)固定安装在溶解罐(8)的顶部；所述溶解罐(8)的内部设有若干组喷料管(11)，喷料管(11)的底部边缘设有喷料孔(34)，喷料孔(34)的内部设有单向阀；所述喷料管(11)的顶部与分料环(5)的内部相互连通；所述溶解罐(8)的顶端边缘与第一泄气管(6)相互连通；所述第一泄气管(6)的内部设有泄压阀；所述吸气管(9)和进料孔(43)的内部设有单向阀；所述溶解罐(8)的内部设有搅拌装置；所述分料环(5)的顶部设有控制器(45)；所述控制器(45)与电动推杆(2)电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种密闭式粉末活性炭投加装置，其特征在于：包括储料桶(1)、加料箱(4)、分料环(5)和溶解罐(8)；所述储料桶(1)通过支撑架(3)架设在地面上；所述储料桶(1)的底部固定设有加料箱(4)；所述加料箱(4)的顶部通过矩形卸料口(20)与储料桶(1)的底部相互连通；所述加料箱(4)固定安装在支撑架(3)上；所述加料箱(4)的左侧端固定设有电动推杆(2)；所述电动推杆(2)的活动端插入加料箱(4)的内部并与挤压板(29)的一面固连；所述挤压板(29)远离电动推杆(2)的一面通过第一弹簧压缩管(10)与加料箱(4)远离电动推杆(2)的内壁固连；所述加料箱(4)远离电动推杆(2)的一端固定设有吸气管(9)，吸气管(9)与第一弹簧压缩管(10)的内部相互连通；所述矩形卸料口(20)的内部活动设有密封板(19)；所述密封板(19)远离电动推杆(2)的一端通过弹簧与收纳槽(24)的底部固连；所述收纳槽(24)位于矩形卸料口(20)右侧内壁；所述密封板(19)靠近电动推杆(2)的一端与竖向板(17)的顶部固连；所述竖向板(17)的顶部与加料箱(4)顶部内壁的T形滑槽(14)相互滑动连接；所述竖向板(17)的左侧面与第二弹簧压缩管(16)的一端固连，第二弹簧压缩管(16)的另一端与位于T形滑槽(14)内部的安装板(15)固连；所述安装板(15)固定安装在T形滑槽(14)的左侧端内壁；所述挤压板(29)的顶部开设有与第一弹簧压缩管(10)内部相互连通的下料通道(30)；所述挤压板(29)的左侧壁开设有螺纹槽(32)；所述螺纹槽(32)的内部螺接有外螺纹管(31)，外螺纹管(31)的左侧端为锥形结构，且外螺纹管(31)的左侧端开设有第二气孔(33)；所述竖向板(17)上开设有与外螺纹管(31)相对应的第一气孔(18)；所述挤压板(29)的右侧面通过扭簧活动设有将下料通道(30)的下端口进行密封的活动密封板(26)；所述挤压板(29)的右侧壁开设有矩形凹槽(28),矩形凹槽(28)的内部固定设有橡胶气囊(27)；所述橡胶气囊(27)与活动密封板(26)的表面固连；所述挤压板(29)的内部开设有与螺纹槽(32)相互连通的气流通道(25)；所述气流通道(25)与橡胶气囊(27)的内部相互连通；所述加料箱(4)的右端通过进料孔(43)与分料环(5)的内部相互连通；所述分料环(5)固定安装在溶解罐(8)的顶部；所述溶解罐(8)的内部设有若干组喷料管(11)，喷料管(11)的底部边缘设有喷料孔(34)，喷料孔(34)的内部设有单向阀；所述喷料管(11)的顶部与分料环(5)的内部相互连通；所述溶解罐(8)的顶端边缘与第一泄气管(6)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：昌庆柱，胡勇，昌敏，
申请(专利权)人：合肥楚航环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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