一种全自动棉花糖机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动棉花糖机，包括：机体，机体内设有制糖区和取糖区；制糖区内设有炉头模块以及卷糖模块；取糖区设有待取糖模块以及送料模块，送料模块与炉头模块连接；送料模块设有料盒、基座、电机、齿轮、气泵、送料管，基座内设有下料通道以及与下料通道连通的混料通道，料盒设于下料通道上方，料盒内的物料经过下料通道到达混料通道内；电机连接齿轮，齿轮设于下料通道内；气泵与混料通道的一端连接，送料管的一端与混料通道的另一端连接，送料管的另一端与炉头模块连接。该全自动棉花糖机采用了针对棉花糖的生产工艺而制作的送料结构，采用风压送料方式，简化机器制糖动作，使得制糖更加稳定，空间内更加干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动棉花糖机
本技术涉及棉花糖制作
，尤其指一种全自动棉花糖机。
技术介绍
棉花糖，是用砂糖经物理加工制成的絮状糖，其外形犹如朵朵棉花而因此得名。传统的棉花糖机需要由专职销售人员向化糖器内添加糖料，制备出棉花糖，再由消费者取用摆放在外的绕糖棒缠绕成棉花糖球，棉花糖是一个悠久的工艺食品。棉花糖的原料为砂糖，传统送糖方式为人工将一手砂糖倒入出糖器的入糖口，另一只手拿着缠绕糖丝，需要操作人较为熟练的制作水平。若将采用该制作流程，转为机器自动化执行，需要很高的成本，机械手需要多个关节和伺服电机，并且编写复杂多样的机械手程序，动作复杂多样，稳定性和兼容性较低。
技术实现思路
本技术提供一种针对棉花糖的生产工艺而制作的送料结构，主要应用于棉花糖自动化设备领域，采用风压送料方式，简化机器制糖动作，更加稳定，卫生。本技术采用的技术方案为：一种全自动棉花糖机，包括：机体，所述机体内设有制糖区和取糖区，送料模块，所述制糖区与所述取糖区连通；所述制糖区内设有炉头模块以及设于所述炉头模块上方的卷糖模块；所述取糖区设有待取糖模块，所述待取糖模块与所述卷糖模块连通，所述送料模块与所述炉头模块连接；所述送料模块设有料盒、基座、电机、齿轮、气泵、送料管，所述基座内设有下料通道以及与所述下料通道连通的混料通道，所述料盒设于所述下料通道上方，所述料盒内的物料经过所述下料通道到达所述混料通道内；所述电机连接所述齿轮，所述齿轮设于所述下料通道内；所述气泵与所述混料通道的一端连接，所述送料管的一端与所述混料通道的另一端连接，所述送料管的另一端与所述炉头模块连接。优选地，所述电机通过固定板固定在所述基座上，所述电机与所述齿轮之间设有隔离圈，所述隔离圈将所述齿轮密封在所述下料通道内。优选地，所述齿轮的最长直径与所述齿轮所在的所述下料通道的宽度相同。优选地，所述电机上方设有盖板，所述盖板设有多个凹槽，所述料盒卡设在所述凹槽内。优选地，所述盖板固定在所述基座上，并设有卡板与所述盖板配合，所述卡板设有与所述凹槽配合的卡槽，将所述料盒夹紧。优选地，所述混料通道外侧设有加热板，所述加热板固定在所述基座上。优选地，所述料盒外设设有固定套，将多个所述料盒固定在一起。优选地，所述气泵一端连接所述混料通道，另一端连接过滤装置。优选地，所述齿轮的的旋转方向与所述气泵的风向一致。优选地，所述送料模块设有多个所述料盒以及多个所述电机，所述电机独立工作，单独控制所述齿轮。相较于现有技术，本技术的全自动棉花糖机采用了针对棉花糖的生产工艺而制作的送料结构，采用风压送料方式，简化机器制糖动作，使得制糖更加稳定，空间内更加干净卫生。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术一种全自动棉花糖机的结构示意图；图2：本技术一种全自动棉花糖机的送料结构的送料示意图；图3：本技术一种全自动棉花糖机的送料结构的结构示意图；图4：为图3的部分结构分解图。各部件名称及其标号机体100基座43制糖区200下料通道431炉头模块1混料通道432卷糖模块2电机44取糖区300固定板441待取糖模块3隔离圈45送料模块4齿轮46料盒41盖板47固定套411凹槽471送料管42卡板472卡槽473气泵49加热板48过滤装置491具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图4所示，本技术的一种全自动棉花糖机，包括：机体100，所述机体100内设有制糖区200和取糖区300，送料模块4，所述制糖区200与所述取糖区300连通。所述制糖区200内设有炉头模块1以及设于所述炉头模块1上方的卷糖模块2，所述炉头模块1用于吐出糖丝，所述卷糖模块2用于卷糖形成棉花糖。所述取糖区300设有待取糖模块3，所述待取糖模块3与所述卷糖模块2连通，所述卷糖模块2制作完成的棉花糖在待取糖模块3放置等待被取，所述送料模块4与所述炉头模块1连接，所述送料模块4为所述炉头模块1提供所需的糖。所述送料模块2可以根据机体内的空间布局，设于机体内的任意位置。本实施例中，所述送料模块2设于所述取糖区300内.如图2至图4所示，所述送料模块4设有料盒41、基座43、电机44、齿轮46、气泵49、送料管42，所述基座43内设有下料通道431以及与所述下料通道431连通的混料通道432。所述料盒41设于所述下料通道431上方，所述料盒41内的物料经过所述下料通道431到达所述混料通道432内。所述电机44连接所述齿轮46，所述齿轮46设于所述下料通道431内，所述电机44驱动所述齿轮46，控制所述下料通道431内的物料的下落，通过控制电机44的转动速度来控制所述齿轮46的转动速度，从而控制下料的速度来控制物料的分量。所述气泵49与所述混料通道432的一端连接，所述气泵49提供动力，使得物料在所述混料通道432中充分混合同时提供动力使得混料通道432的物料通过送料管42到达炉头模块1。所述送料管42的一端与所述混料通道432的另一端连接，所述送料管42的另一端与所述炉头模块1连接。如图2至图4所示，所述电机44通过固定板441固定在所述基座43上，所述电机44与所述齿轮46之间设有隔离圈45，所述隔离圈45将所述齿轮46密封在所述下料通道431内。所述齿轮46的最长直径与所述齿轮46所在的所述下料通道431的宽度相同，防止物料在电机44没有转动的情况下也下料，所述齿轮46起到赌注所述料盒41口的作用。所述齿轮46的形状没有限定，只要是有凹槽471的、能卡住下料通道431内通过电机44转动的物件也可作为本方案中的齿轮46。如图2至图4所示，所述电机44上方设有盖板47，所述盖板47设有多个凹槽471，所述料盒41卡设在所述凹槽471内。所述盖板47固定在所述基座43上，并设有卡板372与所述盖板47配合，所述卡板372设有与所述凹槽471配合的卡槽473，将所述料盒41夹紧在所述基座43上。如图2至图4所示，所述混料通道432外侧设有加热板48，所述加热板48固定在所述基座43上。所述加热板48为PTC加热板48，本实施例中，所述PCT加热板48设于所述基座43底部，保持所述送料管42道内部干燥，防止砂糖受潮。如图2至图4所示，所述料盒41外设设有固定套411，将多个所述料盒41固定在一起，避免因气泵49送气时，所述料盒41过度膨胀或摆动而导致该料盒41变形，或者因为受力在料盒41出料后处断裂。如图1至图4所示，所述气泵49一端连接所述混料通道432，另一端连接过滤装置49本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动棉花糖机，其特征在于，包括：/n机体，所述机体内设有制糖区和取糖区，送料模块，所述制糖区与所述取糖区连通；/n所述制糖区内设有炉头模块以及设于所述炉头模块上方的卷糖模块；/n所述取糖区设有待取糖模块，所述待取糖模块与所述卷糖模块连通，所述送料模块与所述炉头模块连接；/n所述送料模块设有料盒、基座、电机、齿轮、气泵、送料管，所述基座内设有下料通道以及与所述下料通道连通的混料通道，所述料盒设于所述下料通道上方，所述料盒内的物料经过所述下料通道到达所述混料通道内；所述电机连接所述齿轮，所述齿轮设于所述下料通道内；所述气泵与所述混料通道的一端连接，所述送料管的一端与所述混料通道的另一端连接，所述送料管的另一端与所述炉头模块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动棉花糖机，其特征在于，包括：
机体，所述机体内设有制糖区和取糖区，送料模块，所述制糖区与所述取糖区连通；
所述制糖区内设有炉头模块以及设于所述炉头模块上方的卷糖模块；
所述取糖区设有待取糖模块，所述待取糖模块与所述卷糖模块连通，所述送料模块与所述炉头模块连接；
所述送料模块设有料盒、基座、电机、齿轮、气泵、送料管，所述基座内设有下料通道以及与所述下料通道连通的混料通道，所述料盒设于所述下料通道上方，所述料盒内的物料经过所述下料通道到达所述混料通道内；所述电机连接所述齿轮，所述齿轮设于所述下料通道内；所述气泵与所述混料通道的一端连接，所述送料管的一端与所述混料通道的另一端连接，所述送料管的另一端与所述炉头模块连接。


2.如权利要求1所述的全自动棉花糖机，其特征在于：所述电机通过固定板固定在所述基座上，所述电机与所述齿轮之间设有隔离圈，所述隔离圈将所述齿轮密封在所述下料通道内。


3.如权利要求1所述的全自动棉花糖机，其特征在于：所述齿轮的最长直径与所述齿轮所在的所述下料通道的宽度相同。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱芳频，李耀基，赵运财，江锦文，
申请(专利权)人：广州申泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44