一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，涉及不锈钢管检测装置领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平开设有顶套接槽，所述支撑底板的一端螺栓连接有对接板，所述顶套接槽的内侧边水平卡接有滑轨，所述滑轨的外侧边套接有滑轨块，所述滑轨块的顶面螺栓连接有安装座，所述对接板的侧边开设有延伸通孔，所述对接板在远离支撑底板的一侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述安装座的一侧边螺栓连接有固定侧板，所述安装座的侧边开设有顶通孔。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了双重的推动结构下使得在进行检测时更加的精准高效，同时体积小巧便于进行安装使用，大大提高对对不锈钢管内窥孔径的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置
本技术涉及不锈钢管检测装置
，具体是一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。随着中国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。对于现在的不锈钢管的的内窥孔孔径检测时，传统的就是采用了人为的进行将相应的设备进行延伸至不锈钢管的内侧边位置，对内窥孔的孔径进行测量作用，由于人为的测量造成了延伸的长度不一会造成测量的数据不准情况，不利于现在的不锈钢管的内窥孔测量的工作，且有的检测设备体积较大，在进行测量时需要费时费力的搬运到指定位置，造成了一定的麻烦性，同时对检测的效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的就是采用了人为的进行将相应的设备进行延伸至不锈钢管的内侧边位置，对内窥孔的孔径进行测量作用，由于人为的测量造成了延伸的长度不一会造成测量的数据不准情况，不利于现在的不锈钢管的内窥孔测量的工作，且有的检测设备体积较大，在进行测量时需要费时费力的搬运到指定位置，造成了一定的麻烦性，同时对检测的效率大大降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平开设有顶套接槽，所述支撑底板的一端螺栓连接有对接板，所述顶套接槽的内侧边水平卡接有滑轨，所述滑轨的外侧边套接有滑轨块，所述滑轨块的顶面螺栓连接有安装座，所述对接板的侧边开设有延伸通孔，所述对接板在远离支撑底板的一侧边水平螺栓连接有推动气缸，所述安装座的一侧边螺栓连接有固定侧板，所述安装座的侧边开设有顶通孔，所述安装座的一侧边螺栓连接有检测器，所述检测器的输出端固定套接有橡胶垫圈，所述检测器的输出端设置有检测探头，所述支撑底板的外侧边水平套接有台面板，所述台面板的顶面水平开设有稳定卡槽，所述台面板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述台面板的顶面螺栓连接有固定托板，所述固定托板的顶面水平开设有卡管槽，所述稳定卡槽的内侧边对称设置有限位块，所述稳定卡槽的内侧边对称焊接有限制条，所述稳定卡槽的内侧一端固定粘接有胶垫块，所述稳定卡槽的内侧边对称开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述台面板的底面对接有底托板，所述底托板的底面对称焊接有支撑块，所述底托板的顶面竖直向开设有活动槽，所述活动槽的内侧边竖向插接有顶板，所述支撑块之间水平插接有轴杆，所述轴杆的外侧边固定套接有传动辊，一块所述支撑块的侧边卡接有转动盘，所述转动盘的侧边水平插接有摇杆，一块所述支撑块的内侧边均匀开设有限位孔。作为本技术的一种优选实施方式：所述顶套接槽水平开设在支撑底板的顶面中轴线位置，且顶套接槽的两端均水平贯穿支撑底板的两端延伸至外侧边位置，对接板与支撑底板相互之间垂直设置，且支撑底板的一端垂直对接在对接板的一侧边靠近底面位置，滑轨的顶面贯穿顶套接槽的顶开口延伸出外侧边位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述滑轨块的底面水平开设有贯穿槽，且贯穿槽扣接在滑轨块的顶外侧边位置，安装座的一端垂直向上设置，且安装座的一侧边与对接板相互之间平行设置，推动气缸水平固定设置在对接板的侧边靠近延伸通孔的一端位置，且推动气缸的输出端水平贯穿延伸通孔插接在安装座的侧壁内部，且插接端通过螺帽固定连接设置。作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧板呈L形形状固定设置在安装座的侧边靠近顶面位置，且固定侧板的一端对接在检测器的输出端外侧边位置，顶通孔开设在安装座的侧边靠近顶端位置，检测器的输出端水平贯穿顶通孔延伸至另一端外侧边位置，检测探头和检测器相互之间通过电性连接设置。作为本技术的一种优选实施方式：所述稳定卡槽水平开设在台面板的顶面中心轴线位置，且稳定卡槽的一端水平贯穿台面板的一侧边延伸至外侧边位置，支撑底板水平卡接在稳定卡槽的内侧边位置，固定托板固定设置在台面板顶面远离稳定卡槽的开口端位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述卡管槽水平开设在固定托板的顶面中轴线位置，且卡管槽在靠近检测探头的一端水平贯穿固定托板的侧边延伸至外侧边位置，卡管槽的中轴线与检测探头的中轴线保持为同一根，限位块的一端插接在隐藏凹槽的内侧边位置，且限位块的一侧边对接在对接板的侧边位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述限制条对称水平固定设置在稳定卡槽的顶开口两侧边位置，且限制条的底面对接在支撑底板的顶边角位置，支撑底板在远离对接板的一端对接在胶垫块的侧边位置，隐藏凹槽对称开设在稳定卡槽的内侧靠近开口端位置，且支撑弹簧设置在隐藏凹槽与限位块之间位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑块相互之间平行设置，且分别固定设置在支撑块的底面两端中心位置，活动槽竖直向开设在底托板的顶面中心位置，顶板的顶端竖向上焊接在台面板的底面中心位置，且顶板的一侧边齿条与传动辊的外侧边齿接设置，轴杆的一端水平焊接在转动盘的侧边中心位置，摇杆垂直插接在转动盘的侧边靠近边缘位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计体积小巧便于进行搬运安装作用，在限制条和限位块的作用下使得支撑底板稳定在稳定卡槽的内侧边位置，安装简单快速步骤简便，然后将不锈钢管放置到固定托板顶面的卡管槽的内部，使得不锈钢管的一端水平贯穿卡管槽延伸至外侧边位置，在推动气缸的推动下使得推动着安装座和滑轨块在滑轨的顶面进行滑动，同时使得滑轨在顶套接槽的内侧一端向不锈钢管的方向进行移动，当安装座运行到指定位置后，在检测器的输出杆端带动着橡胶垫圈和检测探头进行延伸至不锈钢管内侧边位置，而橡胶垫圈对接在不锈钢管的一端位置避免出现划痕，在检测探头对不锈钢管内窥孔进行孔径的测量作用，同时在对摇杆进行摇动，使得转动盘转动带动着轴杆的转动作用，在传动辊的转动下使得带动着顶板在活动槽的内侧边进行上升或下降作用，使得顶接着台面板进行抬升或下降的效，装置设计结构简单操作方便，在采用了双重的推动结构下使得在进行检测时更加的精准高效，同时体积小巧便于进行安装使用，大大提高对对不锈钢管内窥孔径的检测效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶面水平开设有顶套接槽（2），所述支撑底板（1）的一端螺栓连接有对接板（3），所述顶套接槽（2）的内侧边水平卡接有滑轨（4），所述滑轨（4）的外侧边套接有滑轨块（5），所述滑轨块（5）的顶面螺栓连接有安装座（6），所述对接板（3）的侧边开设有延伸通孔（7），所述对接板（3）在远离支撑底板（1）的一侧边水平螺栓连接有推动气缸（8），所述安装座（6）的一侧边螺栓连接有固定侧板（9），所述安装座（6）的侧边开设有顶通孔（10），所述安装座（6）的一侧边螺栓连接有检测器（11），所述检测器（11）的输出端固定套接有橡胶垫圈（12），所述检测器（11）的输出端设置有检测探头（13），所述支撑底板（1）的外侧边水平套接有台面板（14），所述台面板（14）的顶面水平开设有稳定卡槽（15），所述台面板（14）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（16），所述台面板（14）的顶面螺栓连接有固定托板（17），所述固定托板（17）的顶面水平开设有卡管槽（18），所述稳定卡槽（15）的内侧边对称设置有限位块（19），所述稳定卡槽（15）的内侧边对称焊接有限制条（20），所述稳定卡槽（15）的内侧一端固定粘接有胶垫块（21），所述稳定卡槽（15）的内侧边对称开设有隐藏凹槽（22），所述隐藏凹槽（22）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（23），所述台面板（14）的底面对接有底托板（24），所述底托板（24）的底面对称焊接有支撑块（25），所述底托板（24）的顶面竖直向开设有活动槽（26），所述活动槽（26）的内侧边竖向插接有顶板（27），所述支撑块（25）之间水平插接有轴杆（28），所述轴杆（28）的外侧边固定套接有传动辊（29），一块所述支撑块（25）的侧边卡接有转动盘（30），所述转动盘（30）的侧边水平插接有摇杆（31），一块所述支撑块（25）的内侧边均匀开设有限位孔（32）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶面水平开设有顶套接槽（2），所述支撑底板（1）的一端螺栓连接有对接板（3），所述顶套接槽（2）的内侧边水平卡接有滑轨（4），所述滑轨（4）的外侧边套接有滑轨块（5），所述滑轨块（5）的顶面螺栓连接有安装座（6），所述对接板（3）的侧边开设有延伸通孔（7），所述对接板（3）在远离支撑底板（1）的一侧边水平螺栓连接有推动气缸（8），所述安装座（6）的一侧边螺栓连接有固定侧板（9），所述安装座（6）的侧边开设有顶通孔（10），所述安装座（6）的一侧边螺栓连接有检测器（11），所述检测器（11）的输出端固定套接有橡胶垫圈（12），所述检测器（11）的输出端设置有检测探头（13），所述支撑底板（1）的外侧边水平套接有台面板（14），所述台面板（14）的顶面水平开设有稳定卡槽（15），所述台面板（14）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（16），所述台面板（14）的顶面螺栓连接有固定托板（17），所述固定托板（17）的顶面水平开设有卡管槽（18），所述稳定卡槽（15）的内侧边对称设置有限位块（19），所述稳定卡槽（15）的内侧边对称焊接有限制条（20），所述稳定卡槽（15）的内侧一端固定粘接有胶垫块（21），所述稳定卡槽（15）的内侧边对称开设有隐藏凹槽（22），所述隐藏凹槽（22）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（23），所述台面板（14）的底面对接有底托板（24），所述底托板（24）的底面对称焊接有支撑块（25），所述底托板（24）的顶面竖直向开设有活动槽（26），所述活动槽（26）的内侧边竖向插接有顶板（27），所述支撑块（25）之间水平插接有轴杆（28），所述轴杆（28）的外侧边固定套接有传动辊（29），一块所述支撑块（25）的侧边卡接有转动盘（30），所述转动盘（30）的侧边水平插接有摇杆（31），一块所述支撑块（25）的内侧边均匀开设有限位孔（32）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，其特征在于，所述顶套接槽（2）水平开设在支撑底板（1）的顶面中轴线位置，且顶套接槽（2）的两端均水平贯穿支撑底板（1）的两端延伸至外侧边位置，对接板（3）与支撑底板（1）相互之间垂直设置，且支撑底板（1）的一端垂直对接在对接板（3）的一侧边靠近底面位置，滑轨（4）的顶面贯穿顶套接槽（2）的顶开口延伸出外侧边位置。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内窥孔径精度自动检测装置，其特征在于，所述滑轨块（5）的底面水平开设有贯穿槽，且贯穿槽扣接在滑轨块（5）的顶外侧边位置，安装座（6）的一端垂直向上设置，且安装座（6）的一侧边与对接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧扬，王爵光，
申请(专利权)人：上海华钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31